變徑軸類工件自動拋光數(shù)控機床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種數(shù)控機床，尤其涉及一種變徑軸類工件自動拋光數(shù)控機床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中的自動拋光機均采用無心磨原理，主要針對圓柱類零件，其結(jié)構(gòu)多種多樣，技術(shù)也相對成熟，但采用傳統(tǒng)的拋光機加工的工件外形一般比較單一，對于變徑軸類零件的產(chǎn)品(如標槍類形狀)目前尚未有解決辦法，未有針對性的研發(fā)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟可靠、針對性強的變徑軸類工件自動拋光數(shù)控機床，該機床能夠?qū)A柱、圓錐等細長軸類零件表面進行自動拋光。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0005]—種變徑軸類工件自動拋光數(shù)控機床，包括機身，機身上左右相對設(shè)置有夾頭和頂尖，其特征在于，夾頭與頂尖之間的機身上前后相對、分別活動連接有拖板，兩塊拖板上分別鉸接或相對旋轉(zhuǎn)連接有磨輪和背輪，磨輪與背輪前后相對設(shè)置，工件從磨輪和背輪之間穿過，磨輪所在側(cè)的拖板上與磨輪一起同時鉸接或相對旋轉(zhuǎn)連接有磨輪電機，磨輪電機與磨輪之間傳動連接有砂帶;兩塊拖板還分別連接有螺母，兩側(cè)的螺母共同絲杠連接有X向雙螺母雙向滾珠絲杠，X向雙螺母雙向滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)時兩個螺母在X向雙螺母雙向滾珠絲杠上反向運動。
[0006]根據(jù)所述的變徑軸類工件自動拋光數(shù)控機床，其特征在于，所述夾頭與所述頂尖之間的所述機身上相對旋轉(zhuǎn)安裝有前后對應(yīng)設(shè)置的導向輪，工件從兩個導向輪中間穿過。
[0007]根據(jù)所述的變徑軸類工件自動拋光數(shù)控機床，其特征在于，所述拖板上鉸接或相對旋轉(zhuǎn)連接有回轉(zhuǎn)支座，所述磨輪和所述背輪分別相對旋轉(zhuǎn)安裝在回轉(zhuǎn)支座上，所述磨輪電機固定安裝在磨輪所在的回轉(zhuǎn)支座上。
[0008]根據(jù)所述的變徑軸類工件自動拋光數(shù)控機床，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)支座鉸接或相對旋轉(zhuǎn)連接有回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)軸與所述拖板鉸接或相對旋轉(zhuǎn)連接。
[0009]根據(jù)所述的變徑軸類工件自動拋光數(shù)控機床，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)支座上下活動連接有旋轉(zhuǎn)軸支座，所述磨輪和所述背輪分別相對旋轉(zhuǎn)安裝在各自所在側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸支座上，旋轉(zhuǎn)軸支座上螺紋連接有高低調(diào)節(jié)螺釘，高低調(diào)節(jié)螺釘與回轉(zhuǎn)支座相對旋轉(zhuǎn)連接，旋轉(zhuǎn)軸支座通過高低調(diào)節(jié)螺釘定位在回轉(zhuǎn)支座上。
[0010]根據(jù)所述的變徑軸類工件自動拋光數(shù)控機床，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)支座與所述回轉(zhuǎn)軸之間鉸接或相對旋轉(zhuǎn)連接有回轉(zhuǎn)套。
[0011 ]根據(jù)所述的變徑軸類工件自動拋光數(shù)控機床，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)支座外側(cè)的所述拖板固定連接有擋板，擋板與回轉(zhuǎn)支座之間設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧。
[0012]根據(jù)所述的變徑軸類工件自動拋光數(shù)控機床，其特征在于，所述拖板包括X向拖板和Z向拖板，Z向拖板沿左右方向滑動連接在所述機身上，X向拖板沿前后方向滑動連接在Z向拖板上，所述磨輪、所述背輪和所述磨輪電機均設(shè)置在X向拖板上。
[0013]根據(jù)所述的變徑軸類工件自動拋光數(shù)控機床，其特征在于，所述X向雙螺母雙向滾珠絲杠傳動連接有X向伺服電機，X向伺服電機固定安裝在所述Z向拖板上，X向雙螺母雙向滾珠絲杠相對旋轉(zhuǎn)安裝在Z向拖板上，所述螺母固定連接在所述X向拖板上。
[0014]本實用新型所述數(shù)控機床主要解決的技術(shù)問題是圓錐體表面變徑的拋光，通過Z、X向直線插補和砂帶的自由擺動來實現(xiàn)砂帶對各種回轉(zhuǎn)表面的拋光磨削。
[0015]本實用新型所述數(shù)控機床采用一夾一頂?shù)姆绞絹韺崿F(xiàn)對標槍等細長軸類零件的夾緊支撐，通過數(shù)控編程進行程序控制，在加工過程中由導向裝置導向，通過磨輪上的砂帶對標槍外的表面進行加工，背輪在磨輪對面支撐標槍，與砂帶一起共同完成對標槍表面的拋光磨削。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟可靠，可對圓柱、圓錐等細長變徑軸類工件進行自動拋光，針對性強。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖2的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為圖2的C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖6為本實用新型中磨輪的裝配示意圖；
[0022]圖7為圖6的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖8為圖7的D-D剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為本實用新型中背輪的裝配示意圖；
[0025]圖10為圖9的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0026]圖11為圖10的E-E剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖12為本實用新型中磨輪和背輪的裝配立體示意圖。
[0028]附圖中:
[0029]1、機身;2、夾頭;3、工件;4、導向輪;5、砂帶;6、磨輪電機;7、磨輪;8、背輪;9、頂尖；
1、拖板；11、X向伺服電機；12、X向雙螺母雙向滾珠絲杠；13、螺母；14、回轉(zhuǎn)軸；15、回轉(zhuǎn)套；16、回轉(zhuǎn)支座;17、高低調(diào)節(jié)螺釘;18、旋轉(zhuǎn)軸支座;19、調(diào)節(jié)彈簧;20、擋板。
【具體實施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0031]一種變徑軸類工件自動拋光數(shù)控機床，如圖1至圖12所示，包括機身I，機身I上左右相對設(shè)置有夾頭2和頂尖9，夾頭2與頂尖9之間的機身I上前后相對、分別活動連接有拖板10，兩塊拖板10上分別鉸接或相對旋轉(zhuǎn)連接有磨輪7和背輪8，磨輪7與背輪8前后相對設(shè)置，工件3從磨輪7和背輪8之間穿過，磨輪7所在側(cè)的拖板10上與磨輪7—起同時鉸接或相對旋轉(zhuǎn)連接有磨輪電機6，磨輪電機6與磨輪7之間傳動連接有砂帶5;兩塊拖板10還分別連接有螺母13，兩側(cè)的螺母13共同絲杠連接有X向雙螺母雙向滾珠絲杠12，X向雙螺母雙向滾珠絲杠12旋轉(zhuǎn)時兩個螺母13在X向雙螺母雙向滾珠絲杠12上反向運動。
[0032]在本實施例中，所述夾頭2與所述頂尖9之間的所述機身I上相對旋轉(zhuǎn)安裝有前后對應(yīng)設(shè)置的導向輪4，工件3從兩個導向輪4中間穿過。所述拖板10上鉸接或相對旋轉(zhuǎn)連接有回轉(zhuǎn)支座16，所述磨輪7和所述背輪8分別相對旋轉(zhuǎn)安裝在回轉(zhuǎn)支座16上，所述磨輪電機6固定安裝在磨輪7所在的回轉(zhuǎn)支座16上。所述回轉(zhuǎn)支座16鉸接或相對旋轉(zhuǎn)連接有回轉(zhuǎn)軸14，回轉(zhuǎn)軸14與所述拖板10鉸接或相對旋轉(zhuǎn)連接。
[0033]所述回轉(zhuǎn)支座16上下活動連接有旋轉(zhuǎn)軸支座18，所述磨輪7和所述背輪8分別相對旋轉(zhuǎn)安裝在各自所在側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸支座18上，旋轉(zhuǎn)軸支座18上螺紋連接有高低調(diào)節(jié)螺釘17，高低調(diào)節(jié)螺釘17與回轉(zhuǎn)支座16相對旋轉(zhuǎn)連接，旋轉(zhuǎn)軸支座18通過高低調(diào)節(jié)螺釘17定位在回轉(zhuǎn)支座16上。
[0034]在本實施例中，所述回轉(zhuǎn)支座16與所述回轉(zhuǎn)軸14之間鉸接或相對旋轉(zhuǎn)連接有回轉(zhuǎn)套15。所述回轉(zhuǎn)支座16外側(cè)的所述拖板10固定