一種凸輪粗拋光瓦裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及凸輪粗拋光技術領域，具體為一種凸輪粗拋光瓦裝置。
【背景技術】
[0002]在拋光工藝中，為使砂帶高效、穩(wěn)定發(fā)揮作用，通常除繃緊砂帶外，還會安裝拋光瓦，通過拋光瓦壓緊砂帶，貼緊工件，使砂帶高效、穩(wěn)定發(fā)揮拋光作用。
[0003]對于徑向截面為非圓形的凸輪零件，由于形狀不對稱，通常通過繃緊砂帶實現(xiàn)拋光，但這種方式砂帶切削效率低下，凸輪零件拋光效果差、腰部不能有效拋光。針對此問題本公司曾開發(fā)出一種凸輪拋光頭，以解決此問題。更進一步地，開發(fā)出凸輪粗拋光瓦，配合凸輪精拋光瓦使用，可以更為有效提高拋光效率及精度，適合于大批量非圓軸類拋光生產(chǎn)，如轎車發(fā)動機凸輪軸表面拋光。
[0004]傳統(tǒng)的由于拋光頭壓緊砂帶時是單點接觸，接觸面積少，總體而言效率較低，不適合大批量生產(chǎn)模式；同時由于拋光頭單側(cè)頂緊工件，容易造成工件彎曲，影響拋光本身精度及工件精度。因此設計一種凸輪粗拋光瓦裝置來解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種凸輪粗拋光瓦裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種凸輪粗拋光瓦裝置，其組成包括:拋光瓦安裝座、導向板，所述的拋光瓦安裝座的前端具有凸輪粗拋光瓦，所述的凸輪粗拋光瓦頂端通過電鍍有金剛石工作面，所述的拋光瓦安裝座的底端具有拋光瓦基座，所述的拋光瓦基座的中間處開有定位孔，所述的拋光瓦基座的兩端上開有螺栓孔，所述的導向板上的中間處具有定位凸起，所述的拋光瓦基座通過螺栓與導向板連接，所述的定位凸起與定位孔相吻合。
[0007]優(yōu)選的，所述的凸輪粗拋光瓦裝置，所述的凸輪粗拋光瓦包括拋光瓦基體，所述的拋光瓦基體的中間處開有限位孔，所述的拋光瓦基體通過定位銷固定在拋光瓦安裝座的凹槽內(nèi)，所述的金剛石工作面下具有擺動限位板。
[0008]優(yōu)選的，所述的凸輪粗拋光瓦裝置，所述的導向板兩端開有導向孔，所述的導向孔內(nèi)具有導向套，所述的導向套內(nèi)具有導向柱，所述的導向板中間處定位凸起對應下方開有汽缸安裝槽，所述的汽缸安裝槽內(nèi)安裝有汽缸頂桿。
[0009]優(yōu)選的，所述的凸輪粗拋光瓦裝置，所述的金剛石工作面為雙圓弧形，所述的金剛石工作面的雙圓弧形對稱布置。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:該粗拋光瓦工作面設計為雙圓弧形，凸輪旋轉(zhuǎn)時自身可以跟隨其表面作一定角度偏擺，由此單個拋光瓦工作面始終有兩點與凸輪表面相切，整套機構(gòu)有四個點對凸輪表面進行拋光，極大提高效率;不同形狀、尺寸的凸輪，通過改變工作面圓弧的直徑，以及偏擺限位的角度，可以更有效進行拋光;工作面采用人造金剛石電鍍附著，摩擦力大，不易損壞，使用壽命長;通過對稱設置粗拋光瓦，可抵消氣缸頂緊力，工件不易彎曲變形，提高拋光質(zhì)量，同時保證工件精度。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0012]圖中:1、汽缸頂桿，2、導向柱，3、導向套，4、導向板，5、螺栓孔，6、定位銷，7、金剛石工作面，8、凸輪粗拋光瓦，9、拋光瓦安裝座，10、定位孔，11、定位凸起，12、汽缸安裝槽，13、限位板，14、拋光瓦基座，15、拋光瓦基體，16、導向孔。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案:一種凸輪粗拋光瓦裝置，其組成包括:拋光瓦安裝座9、導向板4，拋光瓦安裝座9的前端具有凸輪粗拋光瓦8，凸輪粗拋光瓦8頂端通過電鍍有金剛石工作面7，拋光瓦安裝座9的底端具有拋光瓦基座14，拋光瓦基座14的中間處開有定位孔10，拋光瓦基座14的兩端上開有螺栓孔5，導向板4上的中間處具有定位凸起11，拋光瓦基座14通過螺栓與導向板4連接，定位凸起11與定位孔1相吻合，凸輪粗拋光瓦8包括拋光瓦基體15，拋光瓦基體15的中間處開有限位孔，拋光瓦基體15通過定位銷6固定在拋光瓦安裝座9的凹槽內(nèi)，金剛石工作面7下具有擺動限位板13，導向板4兩端開有導向孔16，導向孔16內(nèi)具有導向套3，所述的導向套3內(nèi)具有導向柱2，導向板4中間處定位凸起11對應下方開有汽缸安裝槽12，汽缸安裝槽12內(nèi)安裝有汽缸頂桿I，金剛石工作面7為雙圓弧形，金剛石工作面7的雙圓弧形對稱布置。
[0015]工作原理:在進行使用和操作時，將拋光瓦基座14通過螺栓與導向板4連接，同時導向板4上的定位凸起11與拋光瓦基座14內(nèi)定位孔10吻合，然后通過導線板4兩端導向孔16內(nèi)的導向套3與導向柱2套合，將汽缸頂桿I安裝在汽缸安裝槽12內(nèi)，進行凸輪粗拋光時，將凸輪粗拋光瓦8頂端通過電鍍有金剛石工作面7與砂帶接觸，進行拋光的同時通過氣缸頂桿I通過導向柱2在導向套3內(nèi)向砂帶方向滑動，確保其凸輪粗拋光瓦8頂端通過電鍍有金剛石工作面7與砂帶時刻接觸，粗拋光瓦工作面設計為雙圓弧形，凸輪旋轉(zhuǎn)時自身可以跟隨其表面作一定角度偏擺，由此單個拋光瓦工作面始終有兩點與凸輪表面相切，整套機構(gòu)有四個點對凸輪表面進行拋光，極大提高效率;不同形狀、尺寸的凸輪，通過改變工作面圓弧的直徑，以及偏擺限位的角度，可以更有效進行拋光;工作面采用人造金剛石電鍍附著，摩擦力大，不易損壞，使用壽命長;通過對稱設置粗拋光瓦，可抵消氣缸頂緊力，工件不易彎曲變形，提高拋光質(zhì)量，同時保證工件精度。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種凸輪粗拋光瓦裝置，其組成包括:拋光瓦安裝座(9)、導向板(4)，其特征是:所述的拋光瓦安裝座(9)的前端具有凸輪粗拋光瓦(8)，所述的凸輪粗拋光瓦(8)頂端通過電鍍有金剛石工作面(7)，所述的拋光瓦安裝座(9)的底端具有拋光瓦基座(14)，所述的拋光瓦基座(14)的中間處開有定位孔(10)，所述的拋光瓦基座(14)的兩端上開有螺栓孔(5)，所述的導向板(4)上的中間處具有定位凸起(11)，所述的拋光瓦基座(14)通過螺栓與導向板(4)連接，所述的定位凸起(I I)與定位孔(10)相吻合。2.根據(jù)權利要求1所述的凸輪粗拋光瓦裝置，其特征是:所述的凸輪粗拋光瓦(8)包括拋光瓦基體(15)，所述的拋光瓦基體(15)的中間處開有限位孔，所述的拋光瓦基體(15)通過定位銷(6)固定在拋光瓦安裝座(9)的凹槽內(nèi)，所述的金剛石工作面(7)下具有擺動限位板(13)。3.根據(jù)權利要求1或2所述的凸輪粗拋光瓦裝置，其特征是:所述的導向板(4)兩端開有導向孔(16)，所述的導向孔(16)內(nèi)具有導向套(3)，所述的導向套(3)內(nèi)具有導向柱(2)，所述的導向板(4)中間處定位凸起(11)對應下方開有汽缸安裝槽(12)，所述的汽缸安裝槽(12)內(nèi)安裝有汽缸頂桿(I)。4.根據(jù)權利要求1或2所述的凸輪粗拋光瓦裝置，其特征是:所述的金剛石工作面(7)為雙圓弧形，所述的金剛石工作面(7)的雙圓弧形對稱布置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種凸輪粗拋光瓦裝置，其組成包括：拋光瓦安裝座、導向板，拋光瓦安裝座的前端具有凸輪粗拋光瓦，凸輪粗拋光瓦頂端通過電鍍有金剛石工作面，拋光瓦安裝座的底端具有拋光瓦基座，拋光瓦基座的中間處開有定位孔，拋光瓦基座的兩端上開有螺栓孔，導向板上的中間處具有定位凸起，拋光瓦基座通過螺栓與導向板連接，定位凸起與定位孔相吻合。該粗拋光瓦工作面設計為雙圓弧形，凸輪旋轉(zhuǎn)時自身可以跟隨其表面作一定角度偏擺，由此單個拋光瓦工作面始終有兩點與凸輪表面相切，整套機構(gòu)有四個點對凸輪表面進行拋光，極大提高效率；通過對稱設置粗拋光瓦，可抵消氣缸頂緊力，工件不易彎曲變形，提高拋光質(zhì)量，同時保證工件精度。
【IPC分類】B24B55/00, B24B21/18
【公開號】CN205342738
【申請?zhí)枴緾N201521079054
【發(fā)明人】黃錫祥
【申請人】惠州申普實業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月23日