一種拋丸機裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及本發(fā)明涉及物件表面處理領域，具體涉及一種拋丸機裝置。
【背景技術】
[0002]拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理設備。相比其他表面處理技術來說，它是更快，更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。現(xiàn)有的拋丸機的被處理器件采用固定在特定的位置進行處理，無法達到被處理器件充分均勻的處理，導致有些部位無法被處理，制作工藝低，對設備器件的工藝水平有著制約性，亦或是人工切換位置，耗費了大量的勞動力，同時由于拋丸室的門可以隨意打開，或者因工作人員疏忽而打開拋丸室門，就會影響拋丸效果以及對人身產(chǎn)生危險，并且，針對不同零部件的要求，拋丸效果也不一樣，因此如何能夠防止拋丸室門被無意打開和針對不同零件有不同拋丸效果是需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有拋丸室門被打開造成的不良影響及針對不同零部件拋丸效果的差異，本實用新型提供了一種拋丸機裝置，其特征在于:包括拋丸室本體，鋼丸提升裝置，卸料通道，丸砂分離系統(tǒng)，鋼丸儲存箱;所述拋丸室本體門采用氣動方式鎖定，所述拋丸室本體內(nèi)設有拋丸器及懸掛系統(tǒng)，所述拋丸室本體的下方設有鋼丸收集器，所述鋼丸提升裝置與卸料通道連接，所述卸料通道的出口端與丸砂分離系統(tǒng)連接，所述丸砂分離系統(tǒng)與鋼丸儲存箱連接，所述鋼丸儲存箱通過驅(qū)動鋼丸運動系統(tǒng)與拋丸器連接。
[0004]進一步的，所述拋丸機裝置還包括用于清除因拋丸過程中產(chǎn)生灰塵的濾芯式除塵系統(tǒng)。
[0005]進一步的，所述懸掛系統(tǒng)為連續(xù)式自動上、下料系統(tǒng)，包括人字形軌道，與人字形軌道連接的吊鉤及設于吊鉤上的掛具，所述人字形軌道包括軌道，可移動軌道及用于將驅(qū)動可移動軌道與軌道合并連接的氣缸。
[0006]進一步的，所述鋼丸提升裝置包括導向滑輪，沿著導向滑輪運動的提升皮帶和料斗，所述卸料通道與鋼丸提升裝置的末端之間設有鈄板，所述鈄板中間設有一橫板。
[0007]進一步的，所述卸料通道與丸砂分離系統(tǒng)之間設有活動擺動板，所述活動擺動板上設有可調(diào)整的平衡重塊。
[0008]進一步的，所述卸料通道的下方設有灰塵收集漏斗。
[0009]進一步的，所述丸砂分離系統(tǒng)為風式分離器。
[0010]進一步的，所述丸砂分離系統(tǒng)設有抽風管道，所述抽風管道內(nèi)設有風量調(diào)節(jié)閥。
[0011]進一步的，所述拋丸器為直連式拋丸器，包括葉輪、外罩、定向套、分丸輪和變頻器，所述葉輪設置由八片葉片，呈雙碟片式;所述外罩為高耐磨材料，外罩頂部設有可移動式蓋板，所述分丸輪與雙碟片式葉輪相連，所述變頻器用于控制拋丸機電機的轉(zhuǎn)速。
[0012]進一步的，所述拋丸室本體內(nèi)設有襯護板。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:采用本實用新型，能夠避免拋丸室門被無意打開而影響拋丸的效果，同時也避免了對人身可能造成的傷害，針對采用的變頻式拋丸器，通過頻率的變化，可以使不同零部件的拋丸效果更優(yōu)良。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例的簡略示意圖；
[0015]其中，I拋丸室本體，11鋼丸收集器，2卸料通道，21灰塵收集漏斗，3丸砂分離系統(tǒng)，4鋼丸儲存箱，51人字形軌道，52吊鉤，53掛具，61導向滑輪，62提升皮帶，63料斗，7拋丸器，8驅(qū)動鋼丸運動系統(tǒng)，9鈄板，91橫板。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明，一種拋丸機裝置，包括拋丸室本體I，鋼丸提升裝置，卸料通道2，丸砂分離系統(tǒng)3，鋼丸儲存箱4;所述拋丸室本體I門采用氣動方式鎖定，所述拋丸室本體I內(nèi)設有拋丸器7及懸掛系統(tǒng)，所述拋丸室本體I的下方設有鋼丸收集器11，所述鋼丸提升裝置與卸料通道2連接，所述卸料通道2的出口端與丸砂分離系統(tǒng)3連接，所述丸砂分尚系統(tǒng)3與鋼丸儲存箱連接4，所述鋼丸儲存箱4通過驅(qū)動鋼丸運動系統(tǒng)8與拋丸器7連接;所述拋丸機裝置還包括用于清除因拋丸過程中產(chǎn)生灰塵的濾芯式除塵系統(tǒng)，濾芯除塵系統(tǒng)用于處理拋丸室內(nèi)、丸砂分離系統(tǒng)和提升裝置排出的含塵氣體，能將粉塵有效的過濾;所述濾芯除塵系統(tǒng)采用的是脈沖式除塵器，易于清楚濾芯表面堆積的灰塵，防止灰塵堵塞濾芯，影響過濾效果。所述懸掛系統(tǒng)為連續(xù)式自動上、下料系統(tǒng)，包括人字形軌道51，與人字形軌道51連接的吊鉤52及設于吊鉤52上的掛具53，所述人字形軌道51包括軌道，可移動軌道及用于將驅(qū)動可移動軌道與軌道合并連接的氣缸，所述鋼丸提升裝置包括導向滑輪61，沿著導向滑輪61運動的提升皮帶62和料斗63，所述卸料通道2與鋼丸提升裝置的末端之間設有鈄板9，鋼丸順著鈄板9靠自重流下，鈄板9中間有一塊橫板91，可以讓從提升裝置下來的鋼丸分散開再順著鈄板9淌下流至卸料通道2，所述卸料通道2與丸砂分離系統(tǒng)3之間設有活動擺動板，所述活動擺動板上設有可調(diào)整的平衡重塊，能使鋼丸落下時有均衡的氣簾厚度和均衡的鋼丸以形成瀑布簾，使鋼丸持續(xù)保持薄帶狀。流動的鋼丸產(chǎn)生沖力將擺動擋板沖開，形成寬而致密的鋼丸幕，然后流入丸砂分離裝置;所述卸料通道2的下方設有灰塵收集漏斗21，所述丸砂分離系統(tǒng)3為風式分離器，能對拋丸用的鋼丸進行預處理，將鋼丸中的灰塵、雜質(zhì)和已打碎無用的鋼丸分離出，提高噴丸的效率，另一種的，丸砂分離系統(tǒng)設有抽風管道，所述抽風管道內(nèi)設有風量調(diào)節(jié)閥，可人工調(diào)節(jié)分離鋼丸、灰塵和雜質(zhì)的氣流，使砂子和大顆粒灰塵落在灰塵漏斗中，較細粉塵被風管吸走，鋼丸和氧化皮等雜物落在網(wǎng)篩中流入廢料管中，清潔的鋼丸落入鋼丸儲存箱中。；所述拋丸器7為直連式拋丸器，包括葉輪、外罩、定向套、分丸輪和變頻器，所述葉輪設置由八片葉片，呈雙碟片式;所述外罩為高耐磨材料，外罩頂部設有可移動式蓋板，以便于更換磨損部件。所述分丸輪與雙碟片式葉輪相連，對鋼丸進行預加速接近到葉片的旋轉(zhuǎn)速度，然后鋼丸通過定向套到達葉片，所述定向套可調(diào)整鋼丸沖力的方向，定向套向左開啟，拋丸方向向右;定向套在標準位置開啟，拋丸方向位于中間；定向套向右開啟，拋丸方向向左。所述變頻器能對拋丸器電機的轉(zhuǎn)速進行無級調(diào)速，來達到不同的拋丸處理強度。所述拋丸器室設置有襯護板，是硬質(zhì)合金鑄造，分布于拋丸器的周圍，用于保護拋丸器室。所述分丸輪與雙碟片式葉輪相連，所述變頻器用于控制拋丸機電機的轉(zhuǎn)速，所述拋丸室本體內(nèi)設有襯護板。
[0017]上述實施例附圖中，有部分部件未在附圖中標示出來，但是并不影響本實用新型的實質(zhì)。
【主權項】
1.一種拋丸機裝置，其特征在于:包括拋丸室本體，鋼丸提升裝置，卸料通道，丸砂分離系統(tǒng)，鋼丸儲存箱;所述拋丸室本體門采用氣動方式鎖定，所述拋丸室本體內(nèi)設有拋丸器及懸掛系統(tǒng)，所述拋丸室本體的下方設有鋼丸收集器，所述鋼丸提升裝置與卸料通道連接，所述卸料通道的出口端與丸砂分離系統(tǒng)連接，所述丸砂分離系統(tǒng)與鋼丸儲存箱連接，所述鋼丸儲存箱通過驅(qū)動鋼丸運動系統(tǒng)與拋丸器連接。2.根據(jù)權利要求1所述的拋丸機裝置，其特征在于:所述拋丸機裝置還包括用于清除因拋丸過程中產(chǎn)生灰塵的濾芯式除塵系統(tǒng)。3.根據(jù)權利要求1或2所述的拋丸機裝置，其特征在于:所述懸掛系統(tǒng)為連續(xù)式自動上、下料系統(tǒng)，包括人字形軌道，與人字形軌道連接的吊鉤及設于吊鉤上的掛具，所述人字形軌道包括軌道，可移動軌道及用于將驅(qū)動可移動軌道與軌道合并連接的氣缸。4.根據(jù)權利要求1所述的拋丸機裝置，其特征在于:所述鋼丸提升裝置包括導向滑輪，沿著導向滑輪運動的提升皮帶和料斗，所述卸料通道與鋼丸提升裝置的末端之間設有鈄板，所述鈄板中間設有一橫板。5.根據(jù)權利要求1所述的拋丸機裝置，其特征在于:所述卸料通道與丸砂分離系統(tǒng)之間設有活動擺動板，所述活動擺動板上設有可調(diào)整的平衡重塊。6.根據(jù)權利要求5所述的拋丸機裝置，其特征在于:所述卸料通道的下方設有灰塵收集漏斗。7.根據(jù)權利要求1或5所述的拋丸機裝置，其特征在于:所述丸砂分離系統(tǒng)為風式分離器。8.根據(jù)權利要求7所述的拋丸機裝置，其特征在于:所述丸砂分離系統(tǒng)設有抽風管道，所述抽風管道內(nèi)設有風量調(diào)節(jié)閥。9.根據(jù)權利要求1或2所述的拋丸機裝置，其特征在于:所述拋丸器為直連式拋丸器，包括葉輪、外罩、定向套、分丸輪和變頻器，所述葉輪設置由八片葉片，呈雙碟片式;所述外罩為高耐磨材料，外罩頂部設有可移動式蓋板，所述分丸輪與雙碟片式葉輪相連，所述變頻器用于控制拋丸機電機的轉(zhuǎn)速。10.根據(jù)權利要求1所述的拋丸機裝置，其特征在于:所述拋丸室本體內(nèi)設有襯護板。
【專利摘要】本實用新型涉及本實用新型涉及物件表面處理領域，具體涉及一種拋丸機裝置，包括拋丸室本體，鋼丸提升裝置，卸料通道，丸砂分離系統(tǒng)，鋼丸儲存箱；所述拋丸室本體門采用氣動方式鎖定，所述拋丸室本體內(nèi)設有拋丸器及懸掛系統(tǒng)，所述拋丸室本體的下方設有鋼丸收集器，所述鋼丸提升裝置與卸料通道連接，所述卸料通道的出口端與丸砂分離系統(tǒng)連接，所述丸砂分離系統(tǒng)與鋼丸儲存箱連接，所述鋼丸儲存箱通過驅(qū)動鋼丸運動系統(tǒng)與拋丸器連接；采用本實用新型，能夠避免拋丸室門被無意打開而影響拋丸的效果，同時也避免了對人身可能造成的傷害，針對采用的變頻式拋丸器，通過頻率的變化，可以使不同零部件的拋丸效果更優(yōu)良。
【IPC分類】B24C9/00, B24C3/04
【公開號】CN205342832
【申請?zhí)枴緾N201521022015
【發(fā)明人】許開華, 周繼鋒
【申請人】格林美（武漢）城市礦產(chǎn)循環(huán)產(chǎn)業(yè)園開發(fā)有限公司, 荊門市格林美新材料有限公司, 格林美（天津）城市礦產(chǎn)循環(huán)產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司, 格林美股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月10日