一種高爐鐵口防護(hù)蓋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于高爐出鐵場(chǎng)環(huán)境處理裝置，特別涉及一種高爐鐵口防護(hù)蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鋼鐵行業(yè)環(huán)保壓力巨大，作為煙塵的主要排放點(diǎn)的鐵口是重點(diǎn)，鐵口大蓋作為鐵口除塵設(shè)備成為必不可少的設(shè)備，
[0003]鐵口的除塵大蓋之前為“圓型”的大蓋，前端比較矮，鐵口噴濺的渣鐵就沖刷、侵蝕透了大蓋，而且“圓型”大蓋在使用過(guò)程中很容易變形，且不容易修復(fù)，其主要原因在于外面為弧面結(jié)構(gòu)，在修復(fù)時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力；導(dǎo)致以前”圓型”大蓋壽命短，更換頻繁，大蓋備件使用比較緊張，在這樣修復(fù)時(shí)間短的條件下，修復(fù)的效果和質(zhì)量也隨之降低，而且修復(fù)的大蓋焊口比較多，這樣焊口越多，大蓋在使用過(guò)程中受高溫烘烤，焊口處易開(kāi)焊，這樣周而復(fù)始，惡性循環(huán)，“圓型”大蓋壽命越來(lái)越短，已經(jīng)滿足不了生產(chǎn)使用的要求了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝使用方便、在保證除塵效果的情況下，壽命明顯增加，且容易修復(fù)，節(jié)省備件成本的高爐鐵口防護(hù)至
ΠΠ O
[0005]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種高爐鐵口防護(hù)蓋，防護(hù)蓋滑動(dòng)扣裝在高爐鐵口位置的鐵水流道上，其特征在于:主要包括上頂板、左側(cè)板和右側(cè)板，上述的上頂板、左側(cè)板和右側(cè)板圍合成截面呈梯型的槽口，在上述槽口的一側(cè)向上設(shè)有擴(kuò)口部，在擴(kuò)口部上扣裝有擴(kuò)口板；在上頂板的上表面焊接有吊耳，在靠近擴(kuò)口部上頂板上還設(shè)有與推動(dòng)防護(hù)蓋整體滑動(dòng)的動(dòng)力構(gòu)件的連接架；在上述的上頂板、左側(cè)板和右側(cè)板圍合成截面呈梯型的槽口的內(nèi)外表面鋪設(shè)有耐火層。
[0007]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0008]所述上頂板、左側(cè)板和右側(cè)板以及擴(kuò)口板相互之間采用焊接結(jié)構(gòu)。
[0009]所述左側(cè)板和右側(cè)板的傾斜角度為10?15°。
[0010]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型的“梯型”大蓋之所以耐用，主要是因?yàn)榍岸顺谛驮O(shè)計(jì)，高度也有所提高，而且前端耐火材料比較厚，耐侵蝕，這樣就加長(zhǎng)了使用壽命，使用壽命延長(zhǎng)后，修補(bǔ)次數(shù)減少，澆注大蓋的耐火材料也減少不少。現(xiàn)在“梯型，，大蓋修復(fù)起來(lái)容易，主要是平面修復(fù)，從而降低修復(fù)的難度，可以減少焊口數(shù)量，大蓋修復(fù)時(shí)間也不緊張，可以有足夠時(shí)間把大蓋修復(fù)好，達(dá)到耐用的效果?，F(xiàn)在改造后的“梯型”大蓋，與原來(lái)”圓型”大蓋，兩種全新的大蓋在耐火材料的使用量方面是一樣的，但是”梯型”大蓋的使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)是”圓型”大蓋的4?5倍。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖。
[0014]圖中:1、上頂板；2、左側(cè)板；3、右側(cè)板；4、槽口 ；5、擴(kuò)口板；6、吊耳；7、連接架；8、
耐火層。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0016]請(qǐng)參閱圖1至圖3，一種高爐鐵口防護(hù)蓋，防護(hù)蓋滑動(dòng)扣裝在高爐鐵口位置的鐵水流道上，主要包括上頂板1、左側(cè)板2和右側(cè)板3，上述的上頂板、左側(cè)板和右側(cè)板圍合成截面呈梯型的槽口 4，在上述槽口的一側(cè)向上設(shè)有擴(kuò)口部4-1，在擴(kuò)口部上扣裝有擴(kuò)口板5 ;在上頂板的上表面焊接有吊耳6，在靠近擴(kuò)口部上頂板上還設(shè)有與推動(dòng)防護(hù)蓋整體滑動(dòng)的動(dòng)力構(gòu)件的連接架7 ;在上述的上頂板、左側(cè)板和右側(cè)板圍合成截面呈梯型的槽口的內(nèi)外表面鋪設(shè)有耐火層8。
[0017]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0018]所述上頂板、左側(cè)板和右側(cè)板以及擴(kuò)口板相互之間采用焊接結(jié)構(gòu)。
[0019]所述左側(cè)板和右側(cè)板的傾斜角度為10?15°。
[0020]本實(shí)用新型的“梯型”大蓋之所以耐用，主要是因?yàn)榍岸顺谛驮O(shè)計(jì)，高度也有所提高，而且前端耐火材料比較厚，耐侵蝕，這樣就加長(zhǎng)了使用壽命，使用壽命延長(zhǎng)后，修補(bǔ)次數(shù)減少，澆注大蓋的耐火材料也減少不少?，F(xiàn)在“梯型”大蓋修復(fù)起來(lái)容易，主要是平面修復(fù)，從而降低修復(fù)的難度，可以減少焊口數(shù)量，大蓋修復(fù)時(shí)間也不緊張，可以有足夠時(shí)間把大蓋修復(fù)好，達(dá)到耐用的效果。現(xiàn)在改造后的“梯型”大蓋，與原來(lái)”圓型”大蓋，兩種全新的大蓋在耐火材料的使用量方面是一樣的，但是”梯型”大蓋的使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)是”圓型”大蓋的4?5倍，根據(jù)生產(chǎn)使用記錄，“梯型”大蓋的使用壽命可以達(dá)到95?104個(gè)工作日，而之前的大蓋使用壽命為25天左右。
[0021]以上所述僅是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爐鐵口防護(hù)蓋，防護(hù)蓋滑動(dòng)扣裝在高爐鐵口位置的鐵水流道上，其特征在于:主要包括上頂板、左側(cè)板和右側(cè)板，上述的上頂板、左側(cè)板和右側(cè)板圍合成截面呈梯型的槽口，在上述槽口的一側(cè)向上設(shè)有擴(kuò)口部，在擴(kuò)口部上扣裝有擴(kuò)口板；在上頂板的上表面焊接有吊耳，在靠近擴(kuò)口部上頂板上還設(shè)有與推動(dòng)防護(hù)蓋整體滑動(dòng)的動(dòng)力構(gòu)件的連接架；在上述的上頂板、左側(cè)板和右側(cè)板圍合成截面呈梯型的槽口的內(nèi)外表面鋪設(shè)有耐火層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐鐵口防護(hù)蓋，其特征在于:所述上頂板、左側(cè)板和右側(cè)板以及擴(kuò)口板相互之間采用焊接結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐鐵口防護(hù)蓋，其特征在于:所述左側(cè)板和右側(cè)板的傾斜角度為10?15°。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高爐鐵口防護(hù)蓋，防護(hù)蓋滑動(dòng)扣裝在高爐鐵口位置的鐵水流道上，其特征在于：主要包括上頂板、左側(cè)板和右側(cè)板，上述的上頂板、左側(cè)板和右側(cè)板圍合成截面呈梯型的槽口，在上述槽口的一側(cè)向上設(shè)有擴(kuò)口部，在擴(kuò)口部上扣裝有擴(kuò)口板；在上頂板的上表面焊接有吊耳，在靠近擴(kuò)口部上頂板上還設(shè)有與推動(dòng)防護(hù)蓋整體滑動(dòng)的動(dòng)力構(gòu)件的連接架；在上述的上頂板、左側(cè)板和右側(cè)板圍合成截面呈梯型的槽口的內(nèi)外表面鋪設(shè)有耐火層。本實(shí)用新型延長(zhǎng)了使用壽命，減少了修補(bǔ)次數(shù)，降低修補(bǔ)難度，降低澆注大蓋的耐火材料的使用，降低了成本少。
【IPC分類】C21B7/12
【公開(kāi)號(hào)】CN205347469
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520839419
【發(fā)明人】楊國(guó)新, 李祺, 李宏飛
【申請(qǐng)人】天津鋼鐵集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年10月27日