一種鑄件澆鑄成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鑄件澆鑄成型模具，尤其涉及一種可以直接生成內(nèi)螺紋孔，對精密鑄件一次性澆鑄成型的模具，屬于鑄造模具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]對于鑄件，通常采用機械加工的方法成型，而一些形狀特殊的鑄件，如鉆頭等，由于加工面多，因此若是采用機械加工將非常的麻煩，需要多次機械加工才能夠?qū)崿F(xiàn)成型，并且，對于精密鑄件來說，機械加工過程中容易產(chǎn)生倒刺，加工后的表面精度難以達(dá)到要求，同時加工程序繁瑣會進(jìn)一步影響加工的精度。因此，對于精密鑄件，為了減少加工步驟，通常采用模具澆鑄成型的方法進(jìn)行加工，這不僅減少了機械加工的工序，并且加工后的精度能夠達(dá)到要求，模具的表面光潔度也能夠達(dá)到要求。但是，針對帶內(nèi)螺紋孔的模具，現(xiàn)有技術(shù)必須結(jié)合澆鑄成型和機械加工方能完成。即，首先通過制模，對模具進(jìn)行澆鑄形成不帶內(nèi)螺紋孔的蠟?zāi)?，然后使用不帶?nèi)螺紋孔的蠟?zāi)＿M(jìn)行脫蠟鑄造形成鑄件毛坯，鑄件毛坯再通過鉆孔的方式加工出內(nèi)孔，最后在內(nèi)孔內(nèi)制作螺紋，形成最終需要的帶螺紋口的鑄件。這種方式存在以下弊端:
[0003]1、內(nèi)孔需要二次機加工，若是針對精密部件，加工精度要求高，容易導(dǎo)致鑄件損傷，導(dǎo)致報廢。
[0004]2、對于內(nèi)螺紋的加工，若是采用車床進(jìn)行加工，那對于鑄件本身的強度要求較高，對機械的設(shè)置要求較高。
[0005]3、采用多次加工，生產(chǎn)效率降低，由于報廢率的增加，導(dǎo)致成本的進(jìn)一步上升?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于:針對上述存在的問題，提供一種可以直接生成內(nèi)螺紋孔，對精密鑄件一次性澆鑄成型的模具，解決現(xiàn)有鑄件加工存在的生產(chǎn)效率低，廢品率高，成本高的技術(shù)問題。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種鑄件澆鑄成型模具，包括鏡像對稱設(shè)置的A面模和B面模，在A面模和B面模對應(yīng)位置分別設(shè)置有半鑄件型腔，該半鑄件型腔的一端為半圓形光孔，半鑄件型腔另一端上設(shè)有與外界連通的澆鑄半孔，其特征在于:還包括一輔助桿，所述輔助桿的前端為帶外螺紋的螺紋段，該螺紋段與光孔過盈配合。
[0008]本實用新型所述的鑄件澆鑄成型模具，在輔助桿上設(shè)有穿孔，在A面模的半鑄件型腔上、B面模的半鑄件型腔上分別設(shè)有與穿孔對應(yīng)的型腔固定孔;輔助桿置于A面模和B面模之間，且螺紋段置于光孔中，通過固定桿依次穿過A面模上的型腔固定孔、輔助桿固定孔和B面模上的型腔固定孔來將輔助桿和A、B面模固定。
[0009]本實用新型所述的鑄件澆鑄成型模具，A面模上設(shè)有凸塊，B面模上設(shè)有與凸塊對應(yīng)且配合的凹孔。
[0010]本實用新型所述的鑄件澆鑄成型模具，A面模和B面模對應(yīng)位置設(shè)置鎖孔和與鎖孔對應(yīng)的鎖桿，鎖桿的一端鉸接在鎖孔的一端，轉(zhuǎn)動鎖桿，鎖桿進(jìn)入鎖孔內(nèi)，鎖固A面模和B面模。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型適用于帶內(nèi)螺紋孔的鑄件加工，通過該模具形成一個帶內(nèi)螺紋孔的蠟?zāi)?，然后再通過蠟?zāi)碇苽滂T件，所得鑄件與蠟?zāi)Ｐ螤钜恢?，即直接?nèi)螺紋孔直接成型，無需另外的機床加工；因此，成型后的鑄件表面光潔度高，成品率高，加工時間短，成本低，生產(chǎn)效率得以大大提高。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型模具的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。
[0014]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]實施例1:如圖1所示，一種鑄件澆鑄成型模具，包括鏡像對稱設(shè)置的A面模1、B面模2和輔助桿4。在A面模I和B面模2對應(yīng)位置分別設(shè)置有半鑄件型腔5，該半鑄件型腔5與所需要加工的零件一致，其一端為半圓形光孔6，另一端為多面體凹槽。半鑄件型腔5多面體凹槽的一端設(shè)有與外界連通的澆鑄半孔3，當(dāng)A面模和B面模合并時，兩個位置對應(yīng)的澆筑半孔形成一個整體型的澆筑孔，通過該孔對模具進(jìn)行澆筑。
[0016]所述輔助桿4的前端為帶外螺紋的螺紋段41，該螺紋段41與光孔6過盈配合。為了使得配合更加容易，在光孔6的前端還設(shè)有與輔助桿直徑對應(yīng)的半圓槽，方便輔助桿插入。
[0017]為了使得A面模1、B面模2和輔助桿4能夠有效的合為一體，以免影響在澆筑過程中，由于模具滑動等影響澆筑后的鑄件成型，特在輔助桿4上設(shè)有穿孔42，在A面模I的半鑄件型腔5上、B面模2的半鑄件型腔5上分別設(shè)有與穿孔42對應(yīng)的型腔固定孔11。輔助桿置于A面模和B面模之間，且螺紋段置于光孔中，通過固定桿依次穿過A面模上的型腔固定孔、輔助桿固定孔和B面模上的型腔固定孔來將輔助桿和A、B面模固定。
[0018]另外，為了進(jìn)一步固定A面模和B面模，在A面模I上設(shè)有凸塊9，B面模2上設(shè)有與凸塊9對應(yīng)且配合的凹孔10;以及A面模I和B面模2對應(yīng)位置設(shè)置鎖孔7和與鎖孔對應(yīng)的鎖桿8，鎖桿8的一端鉸接在鎖孔7的一端，轉(zhuǎn)動鎖桿，鎖桿進(jìn)入鎖孔7內(nèi)，鎖固A面模I和B面模2。
[0019]通過該模具生產(chǎn)帶內(nèi)螺紋的鑄件時，只需要首先根據(jù)鑄件的外形設(shè)置A模具和與之鏡像的B模具，制作半鑄件型腔，在鑄件需要開設(shè)內(nèi)螺紋孔的一端設(shè)置成光孔，同時設(shè)置與所需鑄件內(nèi)螺紋對應(yīng)大小的輔助桿螺紋段。澆制蠟?zāi)r，將輔助桿置于A、B模具之間，且螺紋段與光孔位置對應(yīng)，同時，將凸塊與凹孔對應(yīng)起來，然后再通過鎖桿鎖緊鎖孔，最終形成一個半封閉式的型腔，型腔通過澆筑孔進(jìn)行液體蠟澆筑，最終形成蠟?zāi)?。然后將蠟?zāi)＿M(jìn)行浸涂料、撒砂、硬化、水洗處理進(jìn)行制殼，脫蠟、焙燒，最終澆筑成型，形成帶內(nèi)螺紋孔的鑄件。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鑄件澆鑄成型模具，包括鏡像對稱設(shè)置的A面模(I)和B面模(2)，在A面模(I)和B面模(2)對應(yīng)位置分別設(shè)置有半鑄件型腔(5)，該半鑄件型腔(5)的一端為半圓形光孔(6)，半鑄件型腔(5)另一端上設(shè)有與外界連通的澆鑄半孔(3)，其特征在于:還包括一輔助桿(4)，所述輔助桿(4)的前端為帶外螺紋的螺紋段(41)，該螺紋段(41)與光孔(6)過盈配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件澆鑄成型模具，其特征在于:在輔助桿(4)上設(shè)有穿孔(42)，在A面模(I)的半鑄件型腔(5)上、B面模(2)的半鑄件型腔(5)上分別設(shè)有與穿孔(42)對應(yīng)的型腔固定孔(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2中任一所述的鑄件澆鑄成型模具，其特征在于:A面模(I)上設(shè)有凸塊(9)，B面模(2)上設(shè)有與凸塊(9)對應(yīng)且配合的凹孔(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄件澆鑄成型模具，其特征在于:A面模(I)和B面模(2)對應(yīng)位置設(shè)置鎖孔(7)和與鎖孔(7)對應(yīng)的鎖桿(8)，鎖桿(8)的一端鉸接在鎖孔(7)的一端，轉(zhuǎn)動鎖桿(8)，鎖桿(8)進(jìn)入鎖孔(7)內(nèi)，鎖固A面模(I)和B面模(2)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鑄件澆鑄成型模具，包括鏡像對稱設(shè)置的A面模和B面模，在A面模和B面模對應(yīng)位置分別設(shè)置有半鑄件型腔，該半鑄件型腔的一端為半圓形光孔，半鑄件型腔另一端上設(shè)有與外界連通的澆鑄半孔，其特征在于：還包括一輔助桿，所述輔助桿的前端為帶外螺紋的螺紋段，該螺紋段與光孔過盈配合。本實用新型針對需要帶內(nèi)螺紋孔的鑄件進(jìn)行加工，可一次性澆鑄成型，成型后的鑄件表面光潔度高，成品率高，并且由于一個模具即可生成鑄件，因此，加工時間短，成本低，生產(chǎn)效率得以大大提高。
【IPC分類】B22C9/22, B22C7/02, B22C9/04
【公開號】CN205362550
【申請?zhí)枴緾N201620124268
【發(fā)明人】曾康衡
【申請人】屏山縣天成精密鑄造有限責(zé)任公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年2月17日