一種凸輪拋光頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及砂帶拋光技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種凸輪拋光頭。
【背景技術(shù)】
[0002]為提高工件表面粗糙度，減少摩擦、損耗，降低噪音，在高效生產(chǎn)工藝流程中通常會安排單獨(dú)的拋光工序。通常機(jī)床主軸帶動零件按設(shè)定圈數(shù)正、反旋轉(zhuǎn)，并通過繃緊裝置繃緊砂帶，使砂帶起到對工件的切削、拋光功能。為使砂帶高效、穩(wěn)定發(fā)揮作用，通常除繃緊砂帶外，還會安裝拋光瓦，通過拋光瓦壓緊砂帶，貼緊工件，使砂帶高效、穩(wěn)定發(fā)揮拋光作用。
[0003]對徑向截面為圓形的軸類零件，拋光瓦工作面設(shè)計為圓形即可實(shí)現(xiàn)拋光瓦作用。對于徑向截面為非圓形的凸輪零件，由于形狀不對稱，無法設(shè)置拋光瓦，只可通過繃緊砂帶實(shí)現(xiàn)拋光。
[0004]然而當(dāng)凸輪旋轉(zhuǎn)時始終由凸起部位，即基圓及凸輪頂部，頂緊砂帶，而腰部無法有效頂緊砂帶，腰部無法有效拋光，效果非常差；同時由于凸輪旋轉(zhuǎn)時砂帶長度在時刻變化，砂帶與拋光件表面有滑動，砂帶拋光效率較低，砂帶成本高；當(dāng)凸輪旋轉(zhuǎn)時，砂帶在繃緊狀態(tài)下時刻需要伸長及縮短，變化過程中，這種變化導(dǎo)致砂帶容易斷裂。因此設(shè)計一種凸輪拋光頭來解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種凸輪拋光頭，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種凸輪拋光頭，其組成包括:拋光頭基體、導(dǎo)向板，所述的拋光頭基體的前端具有聚氨酯層，所述的拋光頭基體的底端具有拋光頭基座，所述的拋光頭基座的中間處開有定位孔，所述的拋光頭基座的兩端上開有螺栓孔，所述的導(dǎo)向板上的中間處具有定位凸起，所述的拋光頭基座通過螺栓與導(dǎo)向板連接，所述的定位凸起與定位孔相吻合。
[0007]優(yōu)選的，所述的凸輪拋光頭，所述的導(dǎo)向板兩端開有導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向孔內(nèi)具有導(dǎo)向套，所述的導(dǎo)向套內(nèi)內(nèi)具有導(dǎo)向柱，所述的導(dǎo)向板中間處定位凸起對應(yīng)下方開有汽缸安裝槽，所述的汽缸安裝槽內(nèi)安裝有汽缸頂桿。
[0008]優(yōu)選的，所述的凸輪拋光頭，所述的聚氨酯層采用邵氏95度聚氨酯，所述的拋光頭基體的前端的聚氨酯層形成的工作面為圓形。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該凸輪拋光頭基體的前端具有聚氨酯層工作面設(shè)計為圓形，凸輪旋轉(zhuǎn)時其表面始終有一點(diǎn)與凸輪表面相切，由此實(shí)現(xiàn)凸輪全周拋光;針對不同形狀、尺寸的凸輪，通過改變工作面圓的直徑，可以更有效進(jìn)行拋光;拋光頭在通過氣缸頂緊時，聚氨酯工作面產(chǎn)生一定彈性變形，在凸輪旋轉(zhuǎn)過程中始終將砂帶壓緊在凸輪表面，使凸輪全周表面包括凸輪腰部均可實(shí)現(xiàn)有效拋光;砂帶在拋光工作中固定不動，與凸輪表面沒有相對滑動，拋光效率更高;砂帶在工作中無需伸長或縮短，不易斷裂，提高工作效率。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0011 ]圖中:1、聚氨酯層，2、定位孔，3、拋光頭基座，4、螺栓孔，5、導(dǎo)向板，6、導(dǎo)向柱，7、導(dǎo)向套，8、汽缸頂桿，9、汽缸安裝槽，10、定位凸起，11、拋光頭基體，12、導(dǎo)向孔。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種凸輪拋光頭，其組成包括:拋光頭基體11、導(dǎo)向板5，拋光頭基座11體的前端具有聚氨酯層1，拋光頭基體11的底端具有拋光頭基座3，拋光頭基座3的中間處開有定位孔2，拋光頭基座3的兩端上開有螺栓孔4，導(dǎo)向板5上的中間處具有定位凸起10，拋光頭基座3通過螺栓與導(dǎo)向板5連接，定位凸起10與定位孔2相吻合，導(dǎo)向板5兩端開有導(dǎo)向孔12，導(dǎo)向孔12內(nèi)具有導(dǎo)向套7，所述的導(dǎo)向套7內(nèi)具有導(dǎo)向柱6，導(dǎo)向板5中間處定位凸起10對應(yīng)下方開有汽缸安裝槽9，汽缸安裝槽9內(nèi)安裝有汽缸頂桿8，聚氨酯層I采用邵氏95度聚氨酯，拋光頭基體11的前端的聚氨酯層I形成的工作面為圓形。
[0014]工作原理:在進(jìn)行使用和操作時，將拋光頭基座3通過螺栓與導(dǎo)向板5連接，同時導(dǎo)向板5上的定位凸起10與拋光頭基座內(nèi)定位孔2吻合，然后通過導(dǎo)向板5兩端導(dǎo)向孔12內(nèi)的導(dǎo)向套7與導(dǎo)向桿6套合，將汽缸頂桿8安裝在汽缸安裝槽9內(nèi)，進(jìn)行砂帶拋光時，將拋光頭基體11頂端的聚氨酯層I頂在砂帶上，砂帶進(jìn)行拋光的同時通過氣缸頂桿8通過導(dǎo)向桿6在導(dǎo)向套7內(nèi)向砂帶方向滑動，確保其拋光頭基體11頂端聚氨酯層I的工作圓形面與砂帶時刻接觸，拋光頭在通過氣缸頂緊時，聚氨酯工作面產(chǎn)生一定彈性變形，在凸輪旋轉(zhuǎn)過程中始終將砂帶壓緊在凸輪表面，使凸輪全周表面包括凸輪腰部均可實(shí)現(xiàn)有效拋光。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種凸輪拋光頭，其組成包括:拋光頭基體(11)、導(dǎo)向板(5)，其特征是:所述的拋光頭基體(11)的前端具有聚氨酯層(1)，所述的拋光頭基體(11)的底端具有拋光頭基座(3)，所述的拋光頭基座(3)的中間處開有定位孔(2)，所述的拋光頭基座(3)的兩端上開有螺栓孔(4)，所述的導(dǎo)向板(5)上的中間處具有定位凸起(10)，所述的拋光頭基座(3)通過螺栓與導(dǎo)向板(5)連接，所述的定位凸起(10)與定位孔(2)相吻合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪拋光頭，其特征是:所述的導(dǎo)向板(5)兩端開有導(dǎo)向孔(12)，所述的導(dǎo)向孔(12)內(nèi)具有導(dǎo)向套(7)，所述的導(dǎo)向套(7)內(nèi)具有導(dǎo)向柱(6)，所述的導(dǎo)向板(5)中間處定位凸起(10)對應(yīng)下方開有汽缸安裝槽(9)，所述的汽缸安裝槽(9)內(nèi)安裝有汽缸頂桿(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凸輪拋光頭，其特征是:所述的聚氨酯層(I)采用邵氏95度聚氨酯，所述的拋光頭基體(11)的前端的聚氨酯層(I)形成的工作面為圓形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種凸輪拋光頭，其組成包括：拋光頭基體、導(dǎo)向板，所述的拋光頭基體的前端具有聚氨酯層，所述的拋光頭基體的底端具有拋光頭基座，所述的拋光頭基座的中間處開有定位孔，所述的拋光頭基座的兩端上開有螺栓孔，所述的導(dǎo)向板上的中間處具有定位凸起，所述的拋光頭基座通過螺栓與導(dǎo)向板連接，所述的定位凸起與定位孔相吻合。該凸輪拋光頭基體的前端具有聚氨酯層工作面設(shè)計為圓形，凸輪旋轉(zhuǎn)時其表面始終有一點(diǎn)與凸輪表面相切，由此實(shí)現(xiàn)凸輪全周拋光；拋光頭在通過氣缸頂緊時，聚氨酯工作面產(chǎn)生一定彈性變形，在凸輪旋轉(zhuǎn)過程中始終將砂帶壓緊在凸輪表面，使凸輪全周表面包括凸輪腰部均可實(shí)現(xiàn)有效拋光。
【IPC分類】B24B41/00, B24B21/16
【公開號】CN205363544
【申請?zhí)枴緾N201521079046
【發(fā)明人】黃錫祥
【申請人】惠州申普實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月23日