丸片模具定位裝置及磨盤磨料丸片卸模機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及丸片模具定位裝置及磨盤磨料丸片卸模機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，超硬磨盤成產(chǎn)工藝流程主要由以下兩種工藝:第一種為整體燒結(jié)壓制法，gp將混配好的超硬磨料加入模具中，通過攤料裝置將粉料攤平，放置上壓頭蓋板，然后將模具放置到壓力機下邊燒結(jié)邊壓制，最后進行加工處理。第二種為分體壓制粘接法，該方法通過丸片模具逐個壓制磨料丸片，壓制完成后將丸片從丸片模具中卸模取出燒結(jié)處理，最終通過將丸片粘接形成一個完整的超硬磨盤。目前，第二種工藝方法采用的較多，并且工藝也比較成熟。但是，由于構(gòu)成磨盤的丸片大小及形狀各不相同，數(shù)量和種類較多，所以壓制和卸模工序較為復(fù)雜。
[0003]傳統(tǒng)的壓制卸模方式一般是采用小噸位壓機配備不同種類的模具進行壓制，然后再將不同的卸模工裝裝在壓機上進行卸模，這樣采用同一臺壓機進行壓制和卸模，且不同尺寸的丸片模具需要配備不同的卸模工裝，降低了設(shè)備的有效使用率，工作效率較低。此夕卜，在卸模時還需要將墊塊和頂桿分別放在模具的上下兩個面上，并觀察壓機的下行位置，防止壓頭超程而損傷丸片，操作起來十分不便;在脫模過程中還會因為頂桿和墊塊在接觸時產(chǎn)生搓動，造成脫模后丸片出現(xiàn)毛邊;同時還需要手扶模具防止脫模過程中模具滑動，存在安全隱患?；谏鲜龅倪@些問題就造成了現(xiàn)有的卸模方式十分麻煩，耗時較長。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種能夠定位多種不同尺寸的丸片模具的丸片模具定位裝置；同時，本實用新型還提供了一種使用該丸片模具定位裝置的磨盤磨料丸片卸模機。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的丸片模具定位裝置采用如下技術(shù)方案:丸片模具定位裝置，包括水平設(shè)置的定位底板，定位底板上垂直于上下方向?qū)蛞苿友b配有用于對丸片模具在水平方向進行定位的V型定位塊，定位底板上設(shè)有用于供頂出壓頭上下穿過的壓頭通道，定位底板上還設(shè)有用于鎖緊V型定位塊的鎖緊結(jié)構(gòu)以及用于對丸片模具進行固定的固定結(jié)構(gòu)。
[0006]定位底板上固定設(shè)有調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊上旋裝有水平延伸的調(diào)節(jié)螺桿，V型定位塊固定連接在調(diào)節(jié)螺桿的一端且在調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)時水平移動。
[0007]定位底板上設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿的軸線平行的導(dǎo)向長孔，所述鎖緊結(jié)構(gòu)為V型定位塊上豎直穿裝的下端向下伸出導(dǎo)向長孔的鎖緊螺栓，導(dǎo)向長孔通過與鎖緊螺栓的導(dǎo)向配合實現(xiàn)對V型定位塊的導(dǎo)向。
[0008]所述固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)于定位底板上的用于在向上的方向上對丸片模具進行擋止的擋板以及用于向上頂壓丸片模具以將其壓緊在擋板上的壓緊機構(gòu)。
[0009]所述擋板有兩個且分別設(shè)于V型定位塊的移動路徑的兩側(cè)，擋板通過垂直于V型定位塊移動路徑的長孔可調(diào)連接在定位底板上。
[0010]本實用新型的磨盤磨料丸片卸模機采用如下技術(shù)方案:磨盤磨料丸片卸模機，包括機架，機架上設(shè)有用于定位丸片模具的丸片模具定位裝置以及用于將丸片從丸片模具中頂出的卸模裝置，卸模裝置包括驅(qū)動機構(gòu)以及傳動連接在驅(qū)動機構(gòu)的輸出端并在上下方向移動的頂出壓頭，丸片模具定位裝置包括水平設(shè)置的定位底板，定位底板上設(shè)有用于對丸片模具在水平方向進行定位的V型定位塊，V型定位塊垂直于上下方向?qū)蛞苿友b配在定位底板上，定位底板上還設(shè)有用于鎖緊V型定位塊的鎖緊結(jié)構(gòu)以及用于對丸片模具進行固定的固定結(jié)構(gòu)，定位底板上在與頂出壓頭上下對應(yīng)的位置處設(shè)有供頂出壓頭向上頂出的壓頭通道，頂出壓頭的軸線位于V型定位塊的兩個定位斜面的對稱中心面上。
[0011]定位底板上固定設(shè)有調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊上旋裝有水平延伸的調(diào)節(jié)螺桿，V型定位塊固定連接在調(diào)節(jié)螺桿的一端且在調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)時水平移動。
[0012]定位底板上設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿的軸線平行的導(dǎo)向長孔，所述鎖緊結(jié)構(gòu)為V型定位塊上豎直穿裝的下端向下伸出導(dǎo)向長孔的鎖緊螺栓，導(dǎo)向長孔通過與鎖緊螺栓的導(dǎo)向配合實現(xiàn)對V型定位塊的導(dǎo)向。
[0013]所述固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)于定位底板上的用于在向上的方向上對丸片模具進行擋止的擋板以及用于向上頂壓丸片模具以將其壓緊在擋板上的壓緊機構(gòu)。
[0014]所述擋板有兩個且分別設(shè)于V型定位塊的移動路徑的兩側(cè)，擋板通過垂直于V型定位塊移動路徑的長孔可調(diào)連接在定位底板上。
[0015]本實用新型的磨盤磨料丸片卸模機的丸片模具定位裝置通過V型定位塊對丸片模具進行定位，V型定位塊導(dǎo)向移動裝配在定位底板上，通過水平調(diào)節(jié)V型定位塊的位置能夠適應(yīng)不同尺寸的丸片模具，在V型定位塊對丸片模具進行定位后，通過固定結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑼杵＞哌M行固定，從而由頂出壓頭將丸片模具中的丸片頂出即可。這種磨盤磨料丸片卸模機能夠定位不同尺寸的丸片模具，適用范圍較廣。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的磨盤磨料丸片卸模機實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的左視圖；
[0018]圖3為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型的磨盤磨料丸片卸模機的實施例一:包括機架，機架上設(shè)有用于定位丸片模具的丸片模具定位裝置以及用于將丸片從丸片模具中頂出的卸模裝置。
[0020]如圖1-3所示，機架包括底座I，底座I上豎直設(shè)有支撐立板11，支撐立板11的上端設(shè)有主面板12。卸模裝置包括驅(qū)動機構(gòu)10以及傳動連接在驅(qū)動機構(gòu)10的輸出端上的頂出壓頭4，驅(qū)動機構(gòu)10固定在主面板12上，頂出壓頭4被驅(qū)動機構(gòu)10驅(qū)動而在上下方向移動。本實施例中，驅(qū)動機構(gòu)10為驅(qū)動氣缸，在其他實施例中，也可以為輸出直線運動的凸輪推桿機構(gòu)或齒輪齒條機構(gòu)。
[0021]丸片模具定位裝置包括水平設(shè)置的定位底板122，定位底板122通過豎直設(shè)于主面板12上的豎板121支撐固定。定位底板122上設(shè)有用于對丸片模具在水平方向進行定位的V型定位塊51，V型定位塊51垂直于上下方向?qū)蛞苿友b配在定位底板122上。定位底板122上在與頂出壓頭4上下對應(yīng)的位置處設(shè)有供頂出壓頭4上下穿過的壓頭通道，頂出壓頭4的軸線位于V型定位塊51的兩個定位斜面的對稱中心面上。本實施例中，定位底板122上固定設(shè)有調(diào)節(jié)塊50，調(diào)節(jié)塊50上通過螺紋孔旋裝有水平延伸的調(diào)節(jié)螺桿52，V型定位塊51固定連接在調(diào)節(jié)螺桿5 2的一端，在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿5 2時，調(diào)節(jié)螺桿5 2會相對于調(diào)節(jié)塊5 O軸向移動從而推動V型定位塊51水平移動。
[0022]定位底板122上還設(shè)有用于在V型定位塊51調(diào)整到確定位置時將其鎖緊的鎖緊結(jié)構(gòu)。本實施例中，鎖緊結(jié)構(gòu)包括豎直穿裝在V型定位塊51上的鎖緊螺栓，鎖緊螺栓有兩個且分別設(shè)于V型定位塊的兩個定位斜面的兩側(cè)，定位底板122上并列設(shè)有兩個與調(diào)節(jié)螺栓52的軸線平行的導(dǎo)向長孔，兩個鎖緊螺栓的下端向下伸出導(dǎo)向長孔且下端旋裝有鎖緊螺母，通過擰緊鎖緊螺母能夠?qū)型定位塊51鎖緊。鎖緊螺栓還與導(dǎo)向長孔導(dǎo)向配合，這樣在V型定位塊51水平移動時能夠通過鎖緊螺栓與導(dǎo)向長孔的導(dǎo)向配合對V型定位塊51進行導(dǎo)向。
[0023]定位底板122上還設(shè)有用于在丸片模具調(diào)整到準(zhǔn)確位置處后對丸片模具進行固定的固定結(jié)構(gòu)。本實施例中，固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)于定位底板122上的擋板61，其中，定位底板122上在V型定位塊51的移動行程的兩側(cè)分別設(shè)有豎直延伸的擋板支架60，擋板61有兩個且分別設(shè)于兩個擋板支架60的上端，擋板61通過其下側(cè)面與丸片模具上側(cè)面的擋止配合而對丸片模具在向上的方向上進行限位。當(dāng)然，為了避免擋板61對丸片脫出造成干涉，擋板61在上下方向讓開丸片向上的脫出空間，進一步地，為了適應(yīng)不同尺寸的丸片模具以能對丸片模具有效的擋止同