一種高溫銅錠卸料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種銅錠卸料裝置，并且更具體地涉及一種高溫銅錠卸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造出來的銅錠因存在鑄造應(yīng)力，因此力學(xué)性能不佳，且存在鑄造縮孔、縮松，這些鑄造縮孔和縮松在受力時容易成為裂紋的產(chǎn)生區(qū)，導(dǎo)致銅錠的失效，因此銅錠在進行進一步的加工處理成型為所需產(chǎn)品之前必須進行熱處理以消除以上缺陷。
[0003]通過銅錠加熱爐進行熱處理之后的銅錠溫度高達(dá)幾百攝氏度，以往對于較輕的銅錠，多采用直接人工夾持銅錠而后運送至指定地點的方式進行卸料;如果是較重的銅錠，則多采用人工將高溫銅錠從銅錠加熱爐勾出，使其落入爐外運料小車，而后運走。但這兩種方式均存在這樣純?nèi)斯げ僮餍实拖乱约安僮魅藛T操作不慎發(fā)生燙傷之類的工傷的可能性。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]實用新型所要解決的課題:
[0005]針對上述解決的技術(shù)問題，本實用新型的發(fā)明人提出了一種高溫銅錠卸料裝置，其可以實現(xiàn)銅錠從銅錠加熱爐運送到目的地之間的機械化，提高工作效率，避免操作人員的操作風(fēng)險。
[0006]本實用新型采用如下技術(shù)方案以實現(xiàn)上述實用新型目的:
[0007]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，提供了一種高溫銅錠卸料裝置，其由傳送部分和卸料部分組成，其中:
[0008]所述傳送部分包括工作臺、承載所述工作臺的傳送架支架、設(shè)置于所述工作臺上方的傳送架導(dǎo)輪、設(shè)置于所述工作臺下方的電機，其中，所述傳送架導(dǎo)輪中心連接有主軸，所述卸料部分包括卸料架支架、設(shè)置于所述卸料架支架下方的出料板、設(shè)置于所述卸料架支架上方的定位傳感器、以及設(shè)置于所述卸料架支架上并可以沿卸料架支架在上下方向移動的升降機，其中，所述升降機還設(shè)置有用于承載加熱后的銅錠的升降機導(dǎo)輪，且所述定位傳感器被設(shè)置于所述卸料架支架距所述傳送部分較遠(yuǎn)的一側(cè)。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例的高溫銅錠卸料裝置，進一步，所述出料板是傾斜設(shè)置的，以便于所運送的銅錠滑下，在出料板的上側(cè)進一步設(shè)置有出料齒，在升降機下降到一定高度時，該出料齒與設(shè)置于所述升降機上的升降機導(dǎo)輪嵌合，由此，當(dāng)升降機繼續(xù)下降時，銅錠被該出料齒阻擋而不能進行下降，改為沿出料板下滑。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例的高溫銅錠卸料裝置，進一步，所述升降機導(dǎo)輪被設(shè)置為中間低而兩側(cè)高的形態(tài)，以防止在升降機下降期間銅錠從升降機滑落。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例的高溫銅錠卸料裝置，進一步，所述升降機上升高度為與所述傳送架工作臺相齊的高度，由此，所傳送的銅錠在通過最后一個傳送架導(dǎo)輪之后，在自身慣性的作用下容易地前進至升降機上;升降機的下降高度則低于出料齒，此時，升降機能夠繼續(xù)下降，而銅錠因被出料齒阻礙，不能繼續(xù)隨之下降，由此，銅錠通過設(shè)置于所述出料板上的出料齒滑到出料板上，進而繼續(xù)下滑至指定位置。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施例的高溫銅錠卸料裝置，進一步，所述電機與所述主軸通過皮帶相連接。
[0013]根據(jù)實用新型的一個實施例的高溫銅錠卸料裝置，進一步，與所述電機通過皮帶相連接的傳送架導(dǎo)輪通過設(shè)置于所述主軸上的鏈條帶動其他傳送架導(dǎo)輪一起轉(zhuǎn)動，從而將銅錠從銅錠加熱爐側(cè)送至升降機側(cè)。
[0014]根據(jù)實用新型的一個實施例的高溫銅錠卸料裝置，進一步，設(shè)置于所述工作臺上用于傳送銅錠的傳送架導(dǎo)輪的數(shù)目是根據(jù)傳送距離來確定的，傳送距離越長，則相應(yīng)地增加傳送架導(dǎo)輪的數(shù)目。
[0015]根據(jù)實用新型的一個實施例的高溫銅錠卸料裝置，進一步，所述定位傳感器的高度是可根據(jù)所需運送的銅錠的尺寸進行調(diào)整。
[0016]根據(jù)實用新型的一個實施例的高溫銅錠卸料裝置，進一步，所述定位傳感器安裝于高于所述升降機導(dǎo)輪且低于所運送的銅錠的上邊緣的位置，由此，定位傳感器能夠迅速感知銅錠。
[0017]實用新型效果
[0018]本實用新型的高溫銅錠卸料裝置可從銅錠加熱爐快速運送熱處理之后的銅錠至指定地點，提高了工作效率，同時避免了操作人員燙傷等工傷事故的發(fā)生，提高了安全操作性。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的高溫銅錠卸料裝置的示意圖。
[0020]圖2為本實用新型的高溫銅錠卸料裝置的傳送部分的示意圖。
[0021]圖3為本實用新型的高溫銅錠卸料裝置的卸料部分的主視圖。
[0022]圖4為本實用新型的高溫銅錠卸料裝置的卸料部分的側(cè)視圖。
[0023]圖5為本實用新型的高溫銅錠卸料裝置的卸料部分的俯視圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明
[0025]1、傳送部分
[0026]100、工作臺；
[0027]101、傳送架導(dǎo)輪；
[0028]102、電機；
[0029]103、傳送架支架；
[0030]104、主軸；
[0031]2、卸料部分；
[0032]201、卸料架支架；
[0033]202、升降機；
[0034]203、出料板；
[0035]204、定位傳感器；
[0036]205、出料齒；
[0037]206、升降機導(dǎo)輪。
【具體實施方式】
[0038]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實施例對本方面作進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實施方式】僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0039]參考圖1-5，本實用新型的高溫銅錠卸料裝置包括傳送部分I和卸料部分2，其中:所述傳送部分I包括工作臺100、承載所述工作臺100的傳送架支架103、設(shè)置于工作臺103上方的傳送架導(dǎo)輪101、設(shè)置于工作臺103下方的電機102，進一步，設(shè)置于工作臺100上的傳送架導(dǎo)輪101連接有主軸104，并通過該主軸104以鏈條傳動的方式與其他同樣設(shè)置于工作臺100上的傳送架導(dǎo)輪101連接。由此，由電機102輸出