高效節(jié)能覆膜砂混砂機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高效節(jié)能覆膜砂混砂機(jī)，包括機(jī)身、設(shè)置在機(jī)身頂部的機(jī)罩和設(shè)置在機(jī)身底部的底座，所述底座內(nèi)壁為等離子堆焊碳化鉻陶瓷耐磨內(nèi)襯，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有覆膜砂裝置，所述覆膜砂裝置與減速機(jī)相連，所述減速機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置與電機(jī)相連，所述覆膜砂裝置包括碾輪座、多個(gè)碾輪和多個(gè)鏟刀，所述碾輪座設(shè)置在減速機(jī)的輸出端，所述多個(gè)碾輪分別設(shè)置在碾輪座的頂面上，所述多個(gè)鏟刀分別設(shè)置在碾輪的下方，所述碾輪與機(jī)身內(nèi)壁之間的距離為20?50mm。本實(shí)用新型的有益效果為：提高了混砂時(shí)對(duì)樹(shù)脂與砂混合物的剪切碾壓力度，有利于獲得極高的樹(shù)脂附著力和沙粒圓整度，從而制造出超高強(qiáng)度覆膜砂和高密度覆膜砂。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
高效節(jié)能覆膜砂混砂機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種高效節(jié)能覆膜砂混砂機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市售的混砂機(jī)主要有兩大類(lèi)型，即單向雙擺輪和雙向雙攪拌，上述兩種都能生產(chǎn)能夠滿(mǎn)足一般用戶(hù)需求的合格產(chǎn)品。但普遍存在生產(chǎn)效率低、能耗高、嚴(yán)重不耐磨，大修周期太短，平均不到半年就得大修，且減速機(jī)選型不當(dāng)，用于雙擺輪混砂機(jī)的擺線(xiàn)針齒減速機(jī)，無(wú)故障工作時(shí)間也僅有半年。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種高效節(jié)能覆膜砂混砂機(jī)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種提高了混砂時(shí)對(duì)樹(shù)脂與砂混合物的剪切碾壓力度，有利于獲得極高的樹(shù)脂附著力和沙粒圓整度，從而制造出超高強(qiáng)度覆膜砂和高密度覆膜砂的高效節(jié)能覆膜砂混砂機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的高效節(jié)能覆膜砂混砂機(jī)，包括機(jī)身、設(shè)置在機(jī)身頂部的機(jī)罩和設(shè)置在機(jī)身底部的底座，所述底座內(nèi)壁為等離子堆焊碳化鉻陶瓷耐磨內(nèi)襯，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有覆膜砂裝置，所述覆膜砂裝置與減速機(jī)相連，所述減速機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置與電機(jī)相連，所述覆膜砂裝置包括碾輪座、多個(gè)碾輪和多個(gè)鏟刀，所述碾輪座設(shè)置在減速機(jī)的輸出端，所述多個(gè)碾輪分別設(shè)置在碾輪座的頂面上，所述多個(gè)鏟刀分別設(shè)置在碾輪的下方，所述碾輪與機(jī)身內(nèi)壁之間的距離為20-50mm，所述碾輪直徑為Φ 450，厚度120mm。
[0006]進(jìn)一步的，所述碾輪座的邊緣處對(duì)稱(chēng)設(shè)置有吊環(huán)。
[0007]進(jìn)一步的，所述碾輪通過(guò)偏心軸設(shè)置在碾輪座上。
[0008]進(jìn)一步的，所述碾輪為空心碾輪。
[0009]進(jìn)一步的，所述鏟刀的傾角為33-37°。
[0010]進(jìn)一步的，所述碾輪與鏟刀的數(shù)目相同。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述碾輪與鏟刀的數(shù)目都為兩個(gè)。
[0012]進(jìn)一步的，所述底座的外壁上且位于碾輪的上方設(shè)置有進(jìn)砂口，所述底座的外壁上且位于碾輪的下方設(shè)置有放砂門(mén)。
[0013]進(jìn)一步的，所述底座的外壁外側(cè)設(shè)置有冷卻裝置，冷卻裝置內(nèi)有冷卻水。
[0014]進(jìn)一步的，所述電機(jī)的輸出端與第一六槽皮帶輪連接，所述第一六槽皮帶輪通過(guò)六槽皮帶與第二六槽皮帶輪相連，所述第二六槽皮帶輪的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)軸與聯(lián)軸器相連，所述聯(lián)軸器與減速機(jī)相連，所述聯(lián)軸器和減速機(jī)之間設(shè)置有伸縮軸，所述伸縮軸的兩端分別與減速機(jī)和聯(lián)軸器之間通過(guò)萬(wàn)向節(jié)相連。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、采用碾輪的空心結(jié)構(gòu)、減輕了設(shè)備自重，同時(shí)，適當(dāng)加大了碾輪尺寸，提高了混砂時(shí)對(duì)樹(shù)脂與砂混合物的剪切碾壓力度，有利于獲得極高的樹(shù)脂附著力和沙粒圓整度，從而制造出采用其他設(shè)備很難完成的超高強(qiáng)度覆膜砂(常溫抗彎強(qiáng)度之14MPa)和高密度覆膜砂(堆積密度2 1.6);
[0017]2、采用碾輪軸的偏心結(jié)構(gòu)，有利于操作人員快捷調(diào)整碾輪與底座內(nèi)壁的距離，以適應(yīng)不同荷載。軸頭插入碾輪底座部分為偏心結(jié)構(gòu)，松開(kāi)固緊螺母，頂起偏心軸使其脫離錐面接觸，然后用撬棍撬動(dòng)碾輪使其靠攏或遠(yuǎn)離桶壁。
[0018]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型所述的高效節(jié)能覆膜砂混砂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0021]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所述的一種高效節(jié)能覆膜砂混砂機(jī)，包括機(jī)身
1、設(shè)置在機(jī)身I頂部的機(jī)罩2和設(shè)置在機(jī)身I底部的底座13，所述底座13內(nèi)壁為等離子堆焊碳化鉻陶瓷耐磨內(nèi)襯，所述底座13的內(nèi)部設(shè)置有覆膜砂裝置3，所述覆膜砂裝置3與減速機(jī)7相連，所述減速機(jī)7通過(guò)傳動(dòng)裝置與電機(jī)8相連，所述覆膜砂裝置3包括碾輪座4、多個(gè)碾輪5和多個(gè)鏟刀6，所述碾輪座4設(shè)置在減速機(jī)7的輸出端，所述多個(gè)碾輪5分別設(shè)置在碾輪座4的頂面上，所述多個(gè)鏟刀6分別設(shè)置在碾輪5的下方，所述碾輪5與機(jī)身I內(nèi)壁之間的距離為20-50mm。適當(dāng)加大了碾輪尺寸(碾輪5直徑為Φ450，厚度120mm)，提高了混砂時(shí)對(duì)樹(shù)脂與砂混合物的剪切碾壓力度，有利于獲得極高的樹(shù)脂附著力和沙粒圓整度，從而制造出采用其他設(shè)備很難完成的超高強(qiáng)度覆膜砂(常溫抗彎強(qiáng)度之14MPa)和高密度覆膜砂(堆積密度之1.6)0
[0022]所述碾輪座4的邊緣處對(duì)稱(chēng)設(shè)置有吊環(huán)19。有利于安裝維修將碾輪座4提起而設(shè)置。
[0023]所述碾輪5通過(guò)偏心軸20設(shè)置在碾輪座4上，有利于操作人員快捷調(diào)整碾輪與底座內(nèi)壁的距離，以適應(yīng)不同荷載。偏心軸20的軸頭插入碾輪5的底座部分為偏心結(jié)構(gòu)，松開(kāi)固緊螺母，頂起偏心軸20使其脫離錐面接觸，然后用撬棍撬動(dòng)碾輪使其靠攏或遠(yuǎn)離桶壁。
[0024]所述碾輪5為空心碾輪，以減輕了設(shè)備自重。
[0025]所述鏟刀6的傾角為33-37。。
[0026]所述碾輪5與鏟刀6的數(shù)目相同。
[0027]所述碾輪5與鏟刀6的數(shù)目都為兩個(gè)。
[0028]所述底座13的外壁上且位于碾輪5的上方設(shè)置有進(jìn)砂口14，所述底座13的外壁上且位于碾輪5的下方設(shè)置有放砂門(mén)15。
[0029 ]所述底座13的外壁外側(cè)設(shè)置有冷卻裝置16，冷卻裝置16內(nèi)有冷卻水。
[0030]所述電機(jī)8的輸出端與第一六槽皮帶輪9連接，所述第一六槽皮帶輪9通過(guò)六槽皮帶與第二六槽皮帶輪10相連，所述第二六槽皮帶輪10的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)軸17與聯(lián)軸器11相連，所述聯(lián)軸器11與減速機(jī)7相連，所述聯(lián)軸器11和減速機(jī)7之間設(shè)置有伸縮軸12，所述伸縮軸12的兩端分別與減速機(jī)7和聯(lián)軸器11之間通過(guò)萬(wàn)向節(jié)18相連，所述的第一六槽皮帶輪9、二六槽皮帶輪10、聯(lián)軸器11、傳動(dòng)軸17、伸縮軸12和萬(wàn)向節(jié)18構(gòu)成傳動(dòng)裝置。
[0031]減速機(jī)7可采用報(bào)廢載重汽車(chē)的后橋，稍加改動(dòng)，最大限度地保留了汽車(chē)差速器的高效傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，使單機(jī)核算的產(chǎn)品電耗從普遍的10千瓦時(shí)/噸降低至約7千瓦時(shí)/噸，節(jié)能效果明顯。
[0032]底座內(nèi)壁為等離子堆焊碳化鉻陶瓷耐磨內(nèi)襯，其耐磨程度是普通碳鋼的22倍。這就把設(shè)備的大修周期從原來(lái)的半年時(shí)間一下子延長(zhǎng)到十年以上。
[0033]工作時(shí)，電機(jī)8為37kW八極電機(jī)，其通過(guò)六槽皮帶輪9、10與傳動(dòng)軸17連接，電機(jī)8帶動(dòng)使傳動(dòng)軸17旋轉(zhuǎn)，其中傳動(dòng)軸17通過(guò)聯(lián)軸器11(半幅聯(lián)軸器)與萬(wàn)向節(jié)18相連接，兩個(gè)萬(wàn)向節(jié)18之間是伸縮軸12，其中萬(wàn)向節(jié)18和伸縮軸12都是起到傳動(dòng)軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的偏差震動(dòng)的緩沖作用，可以傳動(dòng)效率損失大大減少，從而提高工作效率。整體傳動(dòng)裝置末端連接汽車(chē)后橋改裝的減速機(jī)7內(nèi)的差速器，差速器則通過(guò)半軸帶動(dòng)帶風(fēng)道的碾輪座4轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，鏟刀6將從放砂門(mén)15進(jìn)的砂與樹(shù)脂的混合物鏟起送入碾輪5與底座內(nèi)壁的間隙被碾壓、剪切，完成對(duì)樹(shù)脂的分散和砂粒的覆膜。其中碾輪空心結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)減輕了設(shè)備自重，同時(shí)，適當(dāng)加大了碾輪尺寸，使碾輪旋轉(zhuǎn)扭力增強(qiáng)，提高了混砂時(shí)對(duì)樹(shù)脂與砂混合物的剪切碾壓力。
[0034]本實(shí)用新型進(jìn)砂溫度105-145°C，混碾時(shí)間50-90秒，加托品水溶液后混合時(shí)間5-15秒，開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)冷卻的時(shí)間30-80秒，加入硬脂酸鈣后混合時(shí)間5-15秒，放料門(mén)開(kāi)啟出料時(shí)間10-20秒。完成一個(gè)混砂單元所需時(shí)長(zhǎng)約2分30秒至3分30秒。
[0035]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效節(jié)能覆膜砂混砂機(jī)，其特征在于:包括機(jī)身(I)、設(shè)置在機(jī)身(I)頂部的機(jī)罩(2)和設(shè)置在機(jī)身(I)底部的底座(13)，所述底座(13)內(nèi)壁為等離子堆焊碳化鉻陶瓷耐磨內(nèi)襯，所述底座(13)的內(nèi)部設(shè)置有覆膜砂裝置(3)，所述覆膜砂裝置(3)與減速機(jī)(7)相連，所述減速機(jī)(7)通過(guò)傳動(dòng)裝置與電機(jī)(8)相連，所述覆膜砂裝置3包括碾輪座(4)、多個(gè)碾輪(5)和多個(gè)鏟刀(6)，所述碾輪座(4)設(shè)置在減速機(jī)(7)的輸出端，所述多個(gè)碾輪(5)分別設(shè)置在碾輪座(4)的頂面上，所述多個(gè)鏟刀(6)分別設(shè)置在碾輪(5)的下方，所述碾輪(5)與機(jī)身(I)內(nèi)壁之間的距離為20-50mm，所述碾輪(5)直徑為Φ450，厚度120mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能覆膜砂混砂機(jī)，其特征在于，所述碾輪座(4)的邊緣處對(duì)稱(chēng)設(shè)置有吊環(huán)(19)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能覆膜砂混砂機(jī)，其特征在于，所述碾輪(5)通過(guò)偏心軸(20)設(shè)置在碾輪座(4)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效節(jié)能覆膜砂混砂機(jī)，其特征在于，所述碾輪(5)為空心碾輪。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效節(jié)能覆膜砂混砂機(jī)，其特征在于，所述鏟刀(6)的傾角為33-37。ο6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效節(jié)能覆膜砂混砂機(jī)，其特征在于，所述碾輪(5)與鏟刀(6)的數(shù)目相同。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效節(jié)能覆膜砂混砂機(jī)，其特征在于，所述碾輪(5)與鏟刀(6)的數(shù)目都為兩個(gè)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能覆膜砂混砂機(jī)，其特征在于，所述底座(I)的外壁上且位于碾輪(5)的上方設(shè)置有進(jìn)砂口(14)，所述底座(13)的外壁上且位于碾輪(5)的下方設(shè)置有放砂門(mén)(15)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能覆膜砂混砂機(jī)，其特征在于所述底座(13)的外壁外側(cè)設(shè)置有冷卻裝置(16)，冷卻裝置(16)內(nèi)有冷卻水。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能覆膜砂混砂機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)(8)的輸出端與第一六槽皮帶輪(9)連接，所述第一六槽皮帶輪(9)通過(guò)六槽皮帶與第二六槽皮帶輪(10)相連，所述第二六槽皮帶輪(10)的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)軸(17)與聯(lián)軸器(11)相連，所述聯(lián)軸器(11)與減速機(jī)(7)相連，所述聯(lián)軸器(11)和減速機(jī)(7)之間設(shè)置有伸縮軸(12)，所述伸縮軸(12)的兩端分別與減速機(jī)(7)和聯(lián)軸器(11)之間通過(guò)萬(wàn)向節(jié)(18)相連。
【文檔編號(hào)】B22C5/04GK205414306SQ201620134426
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年2月23日
【發(fā)明人】郭威, 馮波, 王永偉, 孫傳東, 張育山
【申請(qǐng)人】江蘇亞威鑄造材料科技有限公司