一種全自動絲錐磨溝機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全自動絲錐磨溝機(jī)，包括床身，所述床身的上方安裝有工件主軸工作臺、磨削工作臺、尾頂機(jī)構(gòu)和自動上下料裝置，工件主軸工作臺上方設(shè)置有分度機(jī)構(gòu)；磨削工作臺垂直于工件主軸工作臺，磨削工作臺的上方固定有立柱，立柱內(nèi)設(shè)置有磨削動力輸出機(jī)構(gòu)，磨削動力輸出機(jī)構(gòu)的輸出端與磨削主軸的一端連接，磨削主軸的另一端安裝有磨削砂輪；尾頂機(jī)構(gòu)包括尾頂滑軌、尾頂滑座和尾頂尖，尾頂滑座與尾頂滑軌滑動配合，尾頂滑座的頂部固定安裝有尾頂尖，床身上還固定有內(nèi)防護(hù)罩，方錐套、磨削砂輪和尾頂機(jī)構(gòu)位于內(nèi)防護(hù)罩內(nèi)，所述的內(nèi)防護(hù)罩的頂部還安裝有用于修整砂輪形狀的修整器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：適用于多種規(guī)格的絲錐溝槽加工。
【專利說明】
一種全自動絲錐磨溝機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及絲錐加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種全自動絲錐磨溝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]直槽絲錐是在絲錐的柱面上沿軸向開有溝槽，適用于普通車床、鉆床及攻絲機(jī)的螺紋加工用，在目前的工具行業(yè)中，絲錐溝槽的傳統(tǒng)加工工藝是采用成型銑刀先粗銑出溝槽槽形，再經(jīng)過一道拋光工序，從而滿足表面光潔度的要求。但此方法的缺點(diǎn)是:由于絲錐規(guī)格的多樣化，就需要預(yù)先設(shè)計(jì)且制造出多組銑刀才能實(shí)現(xiàn)加工，不僅增加了生產(chǎn)成本，還增加了一道工序，越來越不能滿足當(dāng)今機(jī)械行業(yè)的多品種、小批量、高效快速發(fā)展的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種適用于多種規(guī)格的絲錐溝槽加工的全自動絲錐磨溝機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種全自動絲錐磨溝機(jī)，包括床身，所述床身的上方安裝有工件主軸工作臺、磨削工作臺、尾頂機(jī)構(gòu)和自動上下料裝置，工件主軸工作臺上方設(shè)置有分度機(jī)構(gòu)，所述分度機(jī)構(gòu)包括分度臺安裝座、分度電機(jī)、分度主軸和方錐套，分度臺安裝座固定在工件主軸工作臺上，分度電機(jī)固定安裝在分度臺安裝座的一側(cè)，分度主軸的一端與分度電機(jī)的輸出端傳動連接，另一端連接有方錐套;磨削工作臺垂直于工件主軸工作臺，磨削工作臺的上方固定有立柱，立柱內(nèi)設(shè)置有磨削主軸單元，磨削主軸單元包括磨削動力輸出機(jī)構(gòu)、磨削主軸和磨削砂輪，所述磨削動力輸出機(jī)構(gòu)的輸出端與磨削主軸的一端連接，磨削主軸的另一端安裝有磨削砂輪;所述尾頂機(jī)構(gòu)包括尾頂滑軌、尾頂滑座和尾頂尖，尾頂滑軌固定在床身上，尾頂滑座與尾頂滑軌滑動配合，尾頂滑座的頂部固定安裝有尾頂尖，尾頂尖的工作端與方錐套對齊，所述的床身上還固定有內(nèi)防護(hù)罩，方錐套、磨削砂輪和尾頂尖位于內(nèi)防護(hù)罩內(nèi)，所述的內(nèi)防護(hù)罩的頂部還安裝有用于修整砂輪形狀的修整器。
[0005]所述的床身的底面四角上還分別設(shè)置有支腳，且每個支腳為可獨(dú)立調(diào)節(jié)上下高度的伸縮式結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0007]1、本實(shí)用新型在內(nèi)防護(hù)罩上設(shè)置用于修整砂輪形狀的修整器，通過立柱內(nèi)磨削主軸單元上下方向和磨削工作臺前后方向兩軸聯(lián)動，來調(diào)整磨削砂輪相對于修整器的位置，可修整不同規(guī)格的絲錐所需的砂輪形狀，使得絲錐磨溝機(jī)的適用范圍更廣。
[0008]2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，通過分度機(jī)構(gòu)使得在進(jìn)行溝槽磨削時，自動分度，不需重復(fù)安裝定位，減小定位誤差。
[0009]3、本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)自動磨削，并在此基礎(chǔ)上結(jié)合現(xiàn)有的自動上下料裝置，實(shí)現(xiàn)絲錐自動上下料，使得整個過程全自動化，可降低操作人員的工作量。
[0010]4、在床身的底面四角上分別設(shè)置有可獨(dú)立上下調(diào)節(jié)的支腳，在安裝地面不平時，可通過分別調(diào)整支腳的高度來適應(yīng)，使得床身的頂面始終處于水平狀態(tài)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1-床身，2-工件主軸工作臺，3-分度臺安裝座，4-分度電機(jī)，5-分度主軸，6_方錐套，7-內(nèi)防護(hù)罩，8-磨削主軸，9-磨削砂輪，I O-尾頂滑軌，11-尾頂滑座，12-尾頂尖，13-磨削工作臺，14-立柱，15-修整器，16-自動上下料裝置，17-支腳。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0015]如圖1和圖2所示，一種全自動絲錐磨溝機(jī)，包括床身I，所述床身I的上方安裝有工件主軸工作臺2、磨削工作臺13、尾頂機(jī)構(gòu)和自動上下料裝置16，工件主軸工作臺2上方設(shè)置有分度機(jī)構(gòu)，所述分度機(jī)構(gòu)包括分度臺安裝座3、分度電機(jī)4、分度主軸5和方錐套6，分度臺安裝座3固定在工件主軸工作臺2上，分度電機(jī)4固定安裝在分度臺安裝座3的一側(cè)，分度主軸5的一端與分度電機(jī)4的輸出端傳動連接，另一端連接有方錐套6;磨削工作臺13垂直于工件主軸工作臺2，磨削工作臺13的上方固定有立柱14，立柱14內(nèi)設(shè)置有磨削主軸單元，磨削主軸單元包括磨削動力輸出機(jī)構(gòu)、磨削主軸8和磨削砂輪9，所述磨削動力輸出機(jī)構(gòu)的輸出端與磨削主軸8的一端連接，磨削主軸8的另一端安裝有磨削砂輪9;所述尾頂機(jī)構(gòu)包括尾頂滑軌10、尾頂滑座11和尾頂尖12，尾頂滑軌10固定在床身I上，尾頂滑座11與尾頂滑軌10滑動配合，尾頂滑座11的頂部固定安裝有尾頂尖12，尾頂尖12的工作端與方錐套6對齊，所述的床身I上還固定有內(nèi)防護(hù)罩7，方錐套6、磨削砂輪9和尾頂尖12位于內(nèi)防護(hù)罩7內(nèi)，所述的內(nèi)防護(hù)罩7的頂部還安裝有用于修整砂輪形狀的修整器15。
[0016]作為優(yōu)選的，所述的床身I的底面四角上還分別設(shè)置有支腳17，且每個支腳17為可獨(dú)立調(diào)節(jié)上下高度的伸縮式結(jié)構(gòu)，在安裝地面不平時，可通過分別調(diào)整支腳17的高度來適應(yīng)，使得床身I的頂面始終處于水平狀態(tài)。
[0017]本實(shí)用新型的工作過程如下:待磨溝槽的絲錐放在自動上下料裝置16上，自動上料，將待加工絲錐安裝在方錐套6和尾頂尖12之間，磨削工作臺13前后運(yùn)動、立柱內(nèi)磨削主軸單元上下運(yùn)動，使得磨削砂輪9位于工作位置，工件主軸工作臺2左右運(yùn)動及磨削砂輪9進(jìn)刀運(yùn)動對絲錐進(jìn)行溝槽磨削加工，當(dāng)一根溝槽磨削完成后，分度電機(jī)4帶動分度主軸5轉(zhuǎn)動，使得絲錐轉(zhuǎn)過一定角度，磨削砂輪9再次進(jìn)行溝槽磨削，當(dāng)絲錐上的溝槽磨削完畢后，由自動上下料裝置16進(jìn)行卸料，完成單個絲錐溝槽磨削加工。當(dāng)目前的磨削砂輪9的形狀不滿足所需磨溝的絲錐時，通過修整器15，在立柱內(nèi)磨削主軸單元上下方向和磨削工作臺前后方向兩軸雙向聯(lián)動下，對磨削砂輪9進(jìn)行修整，使得磨削砂輪9符合絲錐溝槽所需的砂輪形狀。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動絲錐磨溝機(jī)，包括床身(I)，其特征在于:所述床身(I)的上方安裝有工件主軸工作臺(2)、磨削工作臺(13)、尾頂機(jī)構(gòu)和自動上下料裝置(16)，工件主軸工作臺(2)上方設(shè)置有分度機(jī)構(gòu)，所述分度機(jī)構(gòu)包括分度臺安裝座(3)、分度電機(jī)(4)、分度主軸(5)和方錐套(6)，分度臺安裝座(3)固定在工件主軸工作臺(2)上，分度電機(jī)(4)固定安裝在分度臺安裝座(3 )的一側(cè)，分度主軸(5 )的一端與分度電機(jī)(4 )的輸出端傳動連接，另一端連接有方錐套(6);磨削工作臺(13)垂直于工件主軸工作臺(2)，磨削工作臺(13)的上方固定有立柱(14)，立柱(14)內(nèi)設(shè)置有磨削主軸單元，磨削主軸單元包括磨削動力輸出機(jī)構(gòu)、磨削主軸(8)和磨削砂輪(9)，所述磨削動力輸出機(jī)構(gòu)的輸出端與磨削主軸(8)的一端連接，磨削主軸(8)的另一端安裝有磨削砂輪(9);所述尾頂機(jī)構(gòu)包括尾頂滑軌(10)、尾頂滑座(11)和尾頂尖(12)，尾頂滑軌(10)固定在床身(I)上，尾頂滑座(11)與尾頂滑軌(10)滑動配合，尾頂滑座(11)的頂部固定安裝有尾頂尖(12)，尾頂尖(12)的工作端與方錐套(6)對齊，所述的床身(I)上還固定有內(nèi)防護(hù)罩(7)，方錐套(6)、磨削砂輪(9)和尾頂尖(12)位于內(nèi)防護(hù)罩(7)內(nèi)，所述的內(nèi)防護(hù)罩(7)的頂部還安裝有用于修整砂輪形狀的修整器(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動絲錐磨溝機(jī)，其特征在于:所述的床身(I)的底面四角上還分別設(shè)置有支腳(17)，且每個支腳(17)為可獨(dú)立調(diào)節(jié)上下高度的伸縮式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B24B53/12GK205415151SQ201620293254
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】張正途, 羅正偉, 李凱, 呂守濤, 李蘭, 尚義友
【申請人】成都好特精密機(jī)械有限公司