一種清洗鍍膜雙面夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種清洗鍍膜雙面夾具，包括鏡片夾板、鏡片槽、排水槽、定位絲孔、鏡片蓋板、鍍膜窗口；所述鏡片夾板上設(shè)有多個鏡片槽，所述鏡片夾板上設(shè)有多條排水槽，所述排水槽對稱設(shè)置于所述鏡片夾板的二面上，所述鏡片夾板二面的排水槽均采用半槽式設(shè)置；所述鏡片蓋板上設(shè)置有多個鍍膜窗口，所述鏡片蓋板與鏡片夾板外形尺寸相同設(shè)置；本新型設(shè)計針對小鏡片的集約式夾具，采用鏡片裝夾后一次性進行清洗作業(yè)和鍍膜加工，無需單獨拆片和再次裝片，集約鏡片數(shù)量多，清洗操作和鍍膜加工方便，提高加工效率，減少損耗，鏡片清洗干凈，鍍膜質(zhì)量好。
【專利說明】
一種清洗鍍膜雙面夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種光學元件加工技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種清洗鍍膜雙面夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著企業(yè)對光學元件質(zhì)量要求不斷地提高，產(chǎn)品在加工過程中的清洗工作顯得尤為重要;作為一種清洗效果好的清洗裝置，超聲波清洗機已廣泛地應(yīng)用光學元件的生產(chǎn)加工過程中；在光學元件的鍍膜加工中，小尺寸鏡片的清洗時，必須用欄條裝片后集中清洗，然后送去鍍膜一個面后，還要從鍍膜夾具孔取出，二次清洗再次裝夾；因此人工浪費大，需對清洗鍍膜夾具進行放料。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的作業(yè)缺點是:1.小鏡片清洗裝片、鍍膜裝片重復(fù)，浪費人工效率低；
2.小鏡片使用普通清洗夾具，清洗不干凈，容易造成水跡殘留；3.超聲波清洗時，小鏡片容易掉入水槽內(nèi)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種清洗鍍膜雙面夾具，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，設(shè)計針對小鏡片的集約式夾具，采用鏡片裝夾后一次性進行清洗作業(yè)和鍍膜加工，無需單獨分步拆片和再次裝片，提高加工效率，減少損耗，鏡片清洗干凈，鍍膜質(zhì)量好。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種清洗鍍膜雙面夾具，包括鏡片夾板、鏡片槽、排水槽、定位絲孔、鏡片蓋板、鍍膜窗口，其特征在于:
[0006]所述鏡片夾板和鏡片蓋板由不銹鋼板材精加工制造而成，所述鏡片夾板上設(shè)置有多個鏡片槽，所述鏡片槽為四個角帶有圓弧形半槽的矩形槽口，所述鏡片槽的四個角部的圓弧形槽口用于避免對鏡片角部造成損傷;所述鏡片夾板上相互平行設(shè)置有多條排水槽，所述排水槽對稱設(shè)置于所述鏡片夾板的二面上，所述排水槽設(shè)置于所述鏡片槽的中心位置，所述鏡片夾板二面的排水槽均采用半槽式設(shè)置;所述鏡片蓋板上設(shè)置有多個鍍膜窗口，所述鍍膜窗口為帶有倒圓角的矩形孔，所述鏡片蓋板與鏡片夾板外形尺寸相同設(shè)置。
[0007]所述鏡片夾板和鏡片蓋板上設(shè)置有多個定位絲孔，多個所述定位絲孔相互匹配并通過螺接將鏡片夾板和鏡片蓋板固定連接。
[0008]所述鏡片槽與鍍膜窗口的位置相互匹配設(shè)置，所述鏡片槽的中心與鍍膜窗口的中心相互匹配設(shè)置。
[0009]所述鏡片蓋板上的鍍膜窗口的矩形尺寸小于所述鏡片夾板上的鏡片槽的矩形尺寸。
[0010]本實用新型的工作原理為:清洗鍍膜雙面夾具由鏡片夾板和鏡片蓋板通過多個定位絲孔固定連接，所述鏡片統(tǒng)一集約化裝配在鏡片夾板上的鏡片槽內(nèi)，然后上方裝配鏡片蓋板，在鏡片槽上設(shè)置有雙面的排水槽，雙面夾具材料選用不銹鋼304材料，鏡片放入夾具，鏡片通過圓形半槽固定，將多組裝配好的雙面夾具放入超聲波內(nèi)清洗，將排水槽豎直方向放置清洗，便于超聲波能夠進入，清洗到鏡片，并便于排水、烘干后，將鏡片夾具整體置于鍍膜機內(nèi)，通過鍍膜窗口給鏡片進行鍍膜作業(yè)。
[0011 ]通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:設(shè)計針對小鏡片的集約式夾具，采用鏡片裝夾后一次性進行清洗作業(yè)和鍍膜加工，無需單獨拆片和再次裝片，集約鏡片數(shù)量多，清洗操作和鍍膜加工方便，提高加工效率，減少損耗，鏡片清洗干凈，鍍膜質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型實施例所公開的一種清洗鍍膜雙面夾具主視圖示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例所公開的一種清洗鍍膜雙面夾具俯視圖示意圖；
[0015]圖3為本實用新型實施例所公開的一種清洗鍍膜雙面夾具鏡片蓋板示意圖。
[0016]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0017]1.鏡片夾板 2.鏡片槽 3.排水槽 4.定位絲孔
[0018]5.鏡片蓋板 6.鍍膜窗口
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]根據(jù)圖1、圖2和圖3，本實用新型提供了一種清洗鍍膜雙面夾具，包括鏡片夾板1、鏡片槽2、排水槽3、定位絲孔4、鏡片蓋板5、鍍膜窗口 6。
[0021]所述鏡片夾板I和鏡片蓋板5由不銹鋼板材精加工制造而成，所述鏡片夾板2上設(shè)置有多個鏡片槽3，所述鏡片槽3為四個角帶有圓弧形半槽的矩形槽口，所述鏡片槽3的四個角部的圓弧形槽口用于避免對鏡片角部造成損傷;所述鏡片夾板2上相互平行設(shè)置有多條排水槽3，所述排水槽3對稱設(shè)置于所述鏡片夾板I的二面上，所述排水槽3設(shè)置于所述鏡片槽2的中心位置，所述鏡片夾板I 二面的排水槽3均采用半槽式設(shè)置;所述鏡片蓋板5上設(shè)置有多個鍍膜窗口 6，所述鍍膜窗口 6為帶有倒圓角的矩形孔，所述鏡片蓋板5與鏡片夾板I夕卜形尺寸相同設(shè)置。
[0022]所述鏡片夾板I和鏡片蓋板5上設(shè)置有多個定位絲孔4，多個所述定位絲孔4相互匹配并通過螺接將鏡片夾板I和鏡片蓋板5固定連接。
[0023]所述鏡片槽2與鍍膜窗口6的位置相互匹配設(shè)置，所述鏡片槽2的中心與鍍膜窗口 6的中心相互匹配設(shè)置。
[0024]所述鏡片蓋板5上的鍍膜窗口6的矩形尺寸小于所述鏡片夾板I上的鏡片槽2的矩形尺寸。
[0025]本實用新型具體操作步驟為:清洗鍍膜雙面夾具由鏡片夾板和鏡片蓋板通過多個定位絲孔固定連接，所述鏡片統(tǒng)一集約化裝配在鏡片夾板上的鏡片槽內(nèi)，然后上方裝配鏡片蓋板，在鏡片槽上設(shè)置有雙面的排水槽，雙面夾具材料選用不銹鋼304材料，鏡片放入夾具，鏡片通過圓形半槽固定，將多組裝配好的雙面夾具放入超聲波內(nèi)清洗，將排水槽豎直方向放置清洗，便于超聲波能夠進入，清洗到鏡片，并便于排水、烘干后，將鏡片夾具整體置于鍍膜機內(nèi)，通過鍍膜窗口給鏡片進行鍍膜作業(yè)。
[0026]通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是:設(shè)計針對小鏡片的集約式夾具，采用鏡片裝夾后一次性進行清洗作業(yè)和鍍膜加工，無需單獨拆片和再次裝片，集約鏡片數(shù)量多，清洗操作和鍍膜加工方便，提高加工效率，減少損耗，鏡片清洗干凈，鍍膜質(zhì)量好。
[0027]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種清洗鍍膜雙面夾具，其特征在于，包括鏡片夾板、鏡片槽、排水槽、定位絲孔、鏡片蓋板、鍍膜窗口 ；所述鏡片夾板和鏡片蓋板由不銹鋼板材精加工制造而成，所述鏡片夾板上設(shè)置有多個鏡片槽，所述鏡片槽為四個角帶有圓弧形半槽的矩形槽口，所述鏡片槽的四個角部的圓弧形槽口用于避免對鏡片角部造成損傷;所述鏡片夾板上相互平行設(shè)置有多條排水槽，所述排水槽對稱設(shè)置于所述鏡片夾板的二面上，所述排水槽設(shè)置于所述鏡片槽的中心位置，所述鏡片夾板二面的排水槽均采用半槽式設(shè)置;所述鏡片蓋板上設(shè)置有多個鍍膜窗口，所述鍍膜窗口為帶有倒圓角的矩形孔，所述鏡片蓋板與鏡片夾板外形尺寸相同設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗鍍膜雙面夾具，其特征在于，所述鏡片夾板和鏡片蓋板上設(shè)置有多個定位絲孔，多個所述定位絲孔相互匹配并通過螺接將鏡片夾板和鏡片蓋板固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗鍍膜雙面夾具，其特征在于，所述鏡片槽與鍍膜窗口的位置相互匹配設(shè)置，所述鏡片槽的中心與鍍膜窗口的中心相互匹配設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗鍍膜雙面夾具，其特征在于，所述鏡片蓋板上的鍍膜窗口的矩形尺寸小于所述鏡片夾板上的鏡片槽的矩形尺寸。
【文檔編號】C23C14/50GK205420538SQ201620197539
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】謝永偉, 刁洪菊
【申請人】蘇州久晶光電科技有限公司