一種鑄造裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鑄造裝置，包括多層砂殼單元，多個(gè)砂殼單元沿直線排布，每層砂殼單元包括上殼體以及下殼體，上殼體與下殼體扣合形成多個(gè)球形的空腔，每層砂殼單元設(shè)置有豎向內(nèi)澆道，相鄰的砂殼單元通過豎向內(nèi)澆道連通，每層砂殼單元設(shè)置有多個(gè)水平內(nèi)澆道，多個(gè)水平內(nèi)澆道的一端均連通豎向內(nèi)澆道，多個(gè)水平內(nèi)澆道的另一端一一對(duì)應(yīng)連通多個(gè)空腔。該鑄造裝置一次澆鑄完成的磨球數(shù)量多，不需要大量的配套設(shè)備，生產(chǎn)的程序簡(jiǎn)潔，鑄造同等數(shù)量的磨球節(jié)省了大量澆口杯和鋼水，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了成本。
【專利說明】
一種鑄造裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及磨球制造加工設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鑄造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前耐磨行業(yè)中鑄造磨球的生產(chǎn)技術(shù)，還是以手工或簡(jiǎn)易鑄造生產(chǎn)線的形式為主，例如一種鐵模覆砂工藝，鐵模覆砂是先將金屬模具加熱到一定溫度，放到射砂機(jī)上進(jìn)行射砂造型，分別在上、下金屬箱內(nèi)生成一層砂殼，制作完成后組合上、下金屬箱，放置澆口杯進(jìn)行澆鑄。
[0003]發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的磨球加工過程中至少存在如下缺點(diǎn):
[0004]應(yīng)用這種鑄造工藝存在生產(chǎn)效率低、人均產(chǎn)量低、生產(chǎn)成本高以及工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等顯著缺陷，這些缺陷使得目前行業(yè)內(nèi)所應(yīng)用的鑄造工藝無法適應(yīng)奧貝鐵球磨球的生產(chǎn)技術(shù)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鑄造裝置，不需要大量金屬磨具，一次澆鑄生產(chǎn)的磨球數(shù)量多，生產(chǎn)的程序少;不需要大量的配套設(shè)備，鑄造同等數(shù)量的磨球節(jié)省大量澆口杯和鋼水，提高了生產(chǎn)效率，降低成本。
[0006]本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]基于上述目的，本實(shí)用新型提供了一種鑄造裝置，包括多層砂殼單元，多個(gè)所述砂殼單元沿直線排布，每層所述砂殼單元包括上殼體以及下殼體，所述上殼體與所述下殼體扣合形成多個(gè)球形的空腔，每層所述砂殼單元設(shè)置有豎向內(nèi)澆道，相鄰的所述砂殼單元通過所述豎向內(nèi)澆道連通，每層所述砂殼單元設(shè)置有多個(gè)水平內(nèi)澆道，多個(gè)所述水平內(nèi)澆道的一端均連通所述豎向內(nèi)澆道，多個(gè)所述水平內(nèi)澆道的另一端一一對(duì)應(yīng)連通多個(gè)所述空腔。
[0008]在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述豎向內(nèi)澆道位于所述砂殼單元的中心位置，同一所述砂殼單元的多個(gè)所述空腔沿所述豎向內(nèi)澆道的周向間隔設(shè)置。
[0009]在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，相鄰的所述砂殼單元的對(duì)應(yīng)的所述空腔的軸線共線。
[0010]在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述鑄造裝置還包括澆口杯，所述澆口杯位于任一所述砂殼單元的上殼體上，且與所述豎向內(nèi)饒道相連通，連通所述饒口杯的所述砂殼單元位于所述鑄造裝置的端部。
[0011]在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述澆口杯呈漏斗狀，所述澆口杯的縮口端連通所述豎向內(nèi)澆道，每層所述砂殼單元的所述上殼體的中心位置設(shè)置有第一連接口，所述第一連接口包括上直筒部以及上錐形筒部，所述上直筒部與所述上錐形筒部同軸設(shè)置，所述上錐形筒部的縮口端連通所述上直筒部的一端，所述澆口杯的縮口端套設(shè)在所述上直筒部外。
[0012]在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述砂殼單元的下殼體設(shè)置有第二連接口，所述第二連接口包括下直筒部和下錐形筒部，所述下直筒部與所述下錐形筒部同軸設(shè)置，所述下錐形筒部的縮口端連通所述下直筒部的一端，所述下直筒部的另一端套設(shè)在相鄰的所述砂殼單元的所述上直筒部外。
[0013]在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述水平內(nèi)澆道位于所述上殼體與所述下殼體的交接位置，所述水平內(nèi)澆道的橫截面為圓形，所述上殼體上設(shè)置有多個(gè)半圓形凹陷部，所述下殼體上設(shè)置有多個(gè)半圓形凹陷部，所述上殼體與所述下殼體相扣合時(shí)，所述上殼體的凹陷部一一對(duì)應(yīng)于所述下殼體的凹陷部形成所述水平內(nèi)澆道。
[0014]在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述球形的空腔的直徑為140_，每層所述砂殼單元包括5個(gè)所述空腔。
[0015]在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述球形的空腔的直徑為60mm，每層所述砂殼單元包括6個(gè)所述空腔。
[0016]在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述球形的空腔的直徑為30mm，每層所述砂殼單元包括100個(gè)所述空腔。
[0017]本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是:
[0018]綜上所述，本實(shí)用新型提供的鑄造裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，加工制造方便，制造成本低，安裝與生產(chǎn)方便，降低了使用成本，同時(shí)，該鑄造裝置一次澆鑄完成的磨球數(shù)量多，不需要大量的配套設(shè)備，生產(chǎn)的程序簡(jiǎn)潔，鑄造同等數(shù)量的磨球節(jié)省了大量澆口杯和鋼水，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了成本。具體如下:
[0019]本實(shí)施例提供的鑄造裝置，包括多層砂殼單元，多層砂殼單元相連通，每個(gè)砂殼單元包括上殼體以及下殼體，上殼體和下殼體扣合形成多個(gè)球形的空腔，每個(gè)砂殼單元設(shè)置有豎向內(nèi)澆道，多層砂殼單元沿直線排布，相鄰的砂殼單元通過豎向內(nèi)澆道連通，即在一條直線上，鑄造裝置包括多層砂殼單元，澆筑時(shí)，從端部的內(nèi)澆道澆鑄鋼水即可，鋼水沿著多個(gè)連通的內(nèi)澆道流動(dòng)，同時(shí)，每個(gè)砂殼單元設(shè)置有多個(gè)水平內(nèi)澆道，每個(gè)水平內(nèi)澆道的一端連通對(duì)應(yīng)的豎向內(nèi)澆道，每個(gè)水平內(nèi)澆道的另一端對(duì)應(yīng)連通空腔，鋼水在豎向內(nèi)澆道流動(dòng)過程中，通過水平內(nèi)澆道流入到空腔內(nèi)，進(jìn)而填滿了整個(gè)砂殼單元的多個(gè)空腔，然后，鋼水繼續(xù)澆鑄過程中，鋼水從另一砂殼單元的水平內(nèi)澆道流進(jìn)入空腔，依次填滿多層砂殼單元的每個(gè)空腔，當(dāng)鋼水不再向下流動(dòng)時(shí)，則停止鋼水的澆鑄，也即完成了多個(gè)空腔的澆鑄工序。待鋼水完全冷卻凝固后打開砂殼單元的上殼體和下殼體即可，取出生產(chǎn)好的磨球，清理磨球上的覆砂，完成磨球的加工制造。該鑄造裝置具有多層砂殼單元，一次澆鑄即可生產(chǎn)出大量的磨球，與傳統(tǒng)的磨球制造技術(shù)相比，簡(jiǎn)化了設(shè)備，降低了加工澆口杯的成本，大大提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)同等數(shù)量的磨球節(jié)省了大量澆口杯和鋼水，大大降低了成本。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0021 ]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鑄造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鑄造裝置的俯視圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鑄造裝置的剖視圖。
[0024]圖中:
[0025]砂殼單元100，澆口杯200，
[0026]上殼體101，下殼體102，空腔103，豎向內(nèi)澆道104，水平內(nèi)澆道105，第一連接口106，第二連接口 107。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。
[0028]因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0029]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0030]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0031]此外，術(shù)語(yǔ)“水平”、“豎向”等術(shù)語(yǔ)并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。
[0032]在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0033]實(shí)施例
[0034]請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)施例提供了一種鑄造裝置，用于磨球的澆鑄加工制造，該鑄造裝置包括澆口杯200以及多層砂殼單元100。
[0035]請(qǐng)參閱圖1，多層砂殼單元100沿直線排列，多層砂殼單元100進(jìn)行澆鑄時(shí)，其在豎直方向上呈多層的結(jié)構(gòu)，澆鑄時(shí)，從頂部的砂殼單元100進(jìn)行澆鑄，金屬液從頂部的砂殼單元100往下流動(dòng)，流動(dòng)過程中填滿砂殼單元100中的球形的空腔103。多層砂殼單元100沿直線排布形成了多層，澆鑄時(shí)，在重力作用下，金屬液能夠從上部往下流動(dòng)，進(jìn)而保證了澆鑄的順利進(jìn)行，金屬液流動(dòng)性好，先填滿位于最底部的砂殼單元100的球形的空腔103，然后，由下往上依次進(jìn)行砂殼單元100的填充，最后，填滿位于最上部的砂殼空腔103時(shí)，繼續(xù)澆鑄金屬液時(shí)，金屬液不會(huì)繼續(xù)向下流動(dòng)，進(jìn)而得到了下部砂殼單元100澆鑄完成的信息，技術(shù)人員停止金屬液的澆鑄，待金屬液完全冷卻凝固后，即待能夠完成拆模的條件下，打開砂殼單元100，取出生產(chǎn)好的磨球，清理磨球上的覆砂即可。整個(gè)操作過程簡(jiǎn)單快捷，一次澆鑄完成的磨球數(shù)量多，同時(shí)，在生產(chǎn)同等數(shù)量的磨球條件下，相比于傳統(tǒng)的磨球生產(chǎn)設(shè)備，本實(shí)施例提供的鑄造裝置節(jié)省了澆鑄時(shí)的工藝步驟，改善了傳統(tǒng)的澆鑄時(shí)人工勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺陷，也簡(jiǎn)化了澆鑄設(shè)備，能夠節(jié)省更多的金屬液，節(jié)省了原材料，降低了制造成本。
[0036]砂殼單元100設(shè)置為多層結(jié)構(gòu)，實(shí)際加工制造時(shí)，可以設(shè)置為10層砂殼單元100，即10個(gè)砂殼單元100沿直線排布，相鄰的兩個(gè)砂殼單元100相連通，在最頂層設(shè)置澆口位置，SP澆筑10層砂殼單元100只需要設(shè)置一個(gè)澆口位置，金屬液從頂部的澆口位置流入，從下往上依次完成澆鑄，一次性完成澆鑄的磨球數(shù)量多，相比于傳統(tǒng)的需要分別對(duì)10個(gè)鑄造裝置分別進(jìn)行金屬液澆鑄，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，只需要設(shè)置一個(gè)金屬箱來定位砂殼單元100，相比于傳統(tǒng)的澆鑄方式需要生產(chǎn)10個(gè)金屬箱來一一定位每個(gè)砂殼單元100，大大簡(jiǎn)化了設(shè)備，降低了制造成本。
[0037]顯然，砂殼單元100的數(shù)量按需設(shè)置，上述提供的10個(gè)砂殼單元100為一種具體的實(shí)施方式，也可以設(shè)置為其他個(gè)數(shù)，能夠滿足金屬液流動(dòng)后填滿多層砂殼單元100即可，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0038]實(shí)際澆筑時(shí)，整個(gè)鑄造裝置豎向設(shè)置，既為了便于鑄造裝置的安裝，較好的利用縱向的空間，同時(shí)，也便于金屬液的流動(dòng)，便于更好的填滿多層砂殼單元100。
[0039]在實(shí)際澆鑄時(shí)，砂殼單元100包括多個(gè)球形的空腔103，金屬液流動(dòng)進(jìn)入到每個(gè)球形的空腔103內(nèi)形成磨球。具體的，請(qǐng)參閱圖3，本實(shí)施例提供了一種砂殼單元100的具體結(jié)構(gòu)，鑄造裝置包括多層砂殼單元100，每個(gè)砂殼單元100包括有上殼體101和下殼體102，上殼體101的中心位置設(shè)置有第一連接口 106，第一連接口 106包括上直筒部和上錐形筒部，上直筒部與上錐形筒部同軸設(shè)置，下殼體102設(shè)置有第二連接口 107，第二連接口 107包括下直筒部和下錐形筒部，下直筒部和下錐形筒部同軸設(shè)置，下錐形筒部的縮口端連通下直筒部的一端，下直筒部的另一端套設(shè)在相鄰的砂殼單元100的上直筒部外，即相鄰的砂殼單元100通過第一連接口 106和第二連接口 107相連接。上殼體101和下殼體102相扣合形成了多個(gè)球形的空腔103，每個(gè)球形的空腔103具有供金屬液流入的入口，具體的，砂殼單元100設(shè)置有豎向內(nèi)澆道104以及多個(gè)水平內(nèi)澆道105，同一砂殼單元100的第一連接口 106與第二連接口107之間形成供金屬液流動(dòng)的豎向內(nèi)澆道104，其中一個(gè)豎向內(nèi)澆道104與澆口連通，金屬液從澆口處流入，再流動(dòng)進(jìn)入到豎向內(nèi)澆道104，為了保證金屬液能夠很好的流動(dòng)進(jìn)入到內(nèi)個(gè)空腔103，優(yōu)選設(shè)置為，豎向內(nèi)澆道104位于砂殼單元100的中心位置，同一砂殼單元100的多個(gè)空腔103沿豎向內(nèi)澆道104的周向間隔設(shè)置，即每層砂殼單元100呈盤狀，豎向內(nèi)澆道104位于盤面的中心處，多個(gè)空腔103圍繞中心排布，多個(gè)空腔103均勻排布的效果更好。
[0040]水平內(nèi)澆道105位于上殼體1I和下殼體102的交接位置，水平內(nèi)澆道105的橫截面為圓形，即水平內(nèi)澆道105為圓形澆道，便于金屬液的流動(dòng)。具體的，上殼體101設(shè)置有多個(gè)半圓形凹陷部，下殼體102設(shè)置有多個(gè)半圓形凹陷部，上殼體101與下殼體102相扣合時(shí)，上殼體101的凹陷部與下殼體102的凹陷部——對(duì)應(yīng)形成多個(gè)水平內(nèi)澆道105。水平內(nèi)澆道105的加工制造方便，上殼體101與下殼體102扣合操作簡(jiǎn)單快捷，形成的水平內(nèi)澆道105的質(zhì)量尚ο
[0041]顯然，本實(shí)施例提供的鑄造裝置設(shè)置有一個(gè)澆口位置，因此，與澆口相連通的豎向內(nèi)澆道104為位于端部的砂殼單元100上的豎向內(nèi)澆道104，按照澆鑄時(shí)的狀態(tài)進(jìn)行說明，SP為位于鑄造裝置的最上端的砂殼單元100的豎向內(nèi)澆道104與澆口連通，所以，為了使多層砂殼單元100內(nèi)均可以有金屬液流動(dòng)并填充，相鄰的砂殼單元100通過豎向內(nèi)饒道104相連通，即多層砂殼單元100的多個(gè)豎向內(nèi)澆道104連通形成了主流道，水平內(nèi)澆道105的一端與豎向內(nèi)澆道104相連通，水平內(nèi)澆道105的另一端與相應(yīng)的空腔103連通。具體的填充過程如下:
[0042]金屬液從頂部的砂殼單元100處流入，沿著豎向內(nèi)澆道104流動(dòng)，流動(dòng)至最底層的砂殼單元100后，金屬液繼續(xù)注入，金屬液開始流動(dòng)進(jìn)入到水平內(nèi)澆道105內(nèi)，從水平內(nèi)澆道105內(nèi)流動(dòng)進(jìn)入到相應(yīng)的空腔103，即完成了每個(gè)砂殼單元100的澆鑄。當(dāng)最底層的砂殼單元100填充完畢后，金屬液繼續(xù)注入，開始填充底部的第二層砂殼單元100，以此類推，即整個(gè)澆鑄過程為從下往下進(jìn)行，最后完成最頂部的砂殼單元100的填充。當(dāng)頂部的砂殼單元100填充完畢后，金屬液在繼續(xù)注入時(shí)，金屬液不會(huì)向下流動(dòng)，因此，操作人員得到整個(gè)鑄造裝置的空腔103均已填滿的信息，不再進(jìn)行澆鑄。澆鑄完成后，待金屬液完全冷卻凝固后，也即達(dá)到了拆模的條件后，打開砂殼單元100的上殼體101和下殼體102，取出生產(chǎn)好的磨球，清理磨球上的覆砂即可。
[0043]澆鑄時(shí)，為了提高澆筑的質(zhì)量，保證砂殼單元100之間的結(jié)構(gòu)緊湊性，請(qǐng)參閱圖2，該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，相鄰的砂殼單元100的對(duì)應(yīng)的空腔103的軸線共線，例如，每層砂殼單元100具有5個(gè)空腔103，五個(gè)空腔103編號(hào)為1、2、3、4、5，多層砂殼單元100的I號(hào)空腔103依次相對(duì)應(yīng)設(shè)置，多個(gè)I號(hào)空腔103呈直線排布，以此類推，提高了整體的緊湊性，便于后續(xù)的填沙震實(shí)。
[0044]本實(shí)施例提供的鑄造裝置，在豎直方向上設(shè)置有多層砂殼單元100，每層砂殼單元100包括多個(gè)球形的空腔103，澆筑完畢后，能夠得到數(shù)量更多的磨球，相比于傳統(tǒng)的磨球鑄造工藝，本實(shí)施例能夠節(jié)省澆鑄的時(shí)間，大大提高了澆鑄效率，降低制造成本，適合大范圍推廣使用。
[0045]顯然，每層砂殼單元100的球形的空腔103的數(shù)量按需設(shè)置，保證在澆鑄過程中，金屬液能夠填滿整個(gè)澆鑄裝置的空腔103即可，保證磨球的加工質(zhì)量。具體的:
[0046]每個(gè)球形的空腔103的直徑為140mm，每層砂殼單元100包括5個(gè)空腔103，設(shè)置為10層，則一次澆鑄完成后生產(chǎn)出50個(gè)磨球；
[0047]每個(gè)球形的空腔103的直徑為60mm，每層砂殼單元100包括6個(gè)空腔103，設(shè)置為10
層，則一次澆鑄完成后生產(chǎn)出60個(gè)磨球；
[0048]球形的空腔103的直徑為30mm，每層砂殼單元100包括100個(gè)空腔103，設(shè)置為10層，
則一次澆鑄完成后生產(chǎn)出1000個(gè)磨球；
[0049]按需設(shè)置空腔103的直徑以及數(shù)量，一次澆鑄完成后生產(chǎn)出的磨球更多，減少了澆口杯200的數(shù)量，增加了金屬液的利用率。
[0050]請(qǐng)參閱圖1，澆口杯200位于砂殼單元100的上殼體101上，安裝時(shí)，在頂部的砂殼單元100的上殼體101設(shè)置有澆口位置，澆口杯200安裝于澆口位置，優(yōu)選設(shè)置為，澆口杯200呈漏斗狀，金屬液便于從澆口杯200進(jìn)入，且澆鑄完畢時(shí)金屬液不易溢出，澆口杯200的縮口端連通位于頂部的砂殼單元100的豎向內(nèi)澆道104，即澆口杯200與位于頂部的上殼體101的第一連接口 106的上直筒部相連接，澆鑄時(shí)，澆口杯200連通豎向內(nèi)澆道104，金屬液從澆口杯200流入，然后流進(jìn)豎向內(nèi)澆道104，再流向空腔103，最后完成澆鑄。
[0051]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄造裝置，其特征在于，包括多層砂殼單元，多個(gè)所述砂殼單元沿直線排布，每層所述砂殼單元包括上殼體以及下殼體，所述上殼體與所述下殼體扣合形成多個(gè)球形的空腔，每層所述砂殼單元設(shè)置有豎向內(nèi)澆道，相鄰的所述砂殼單元通過所述豎向內(nèi)澆道連通，每層所述砂殼單元設(shè)置有多個(gè)水平內(nèi)澆道，多個(gè)所述水平內(nèi)澆道的一端均連通所述豎向內(nèi)澆道，多個(gè)所述水平內(nèi)澆道的另一端一一對(duì)應(yīng)連通多個(gè)所述空腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造裝置，其特征在于，所述豎向內(nèi)澆道位于所述砂殼單元的中心位置，同一所述砂殼單元的多個(gè)所述空腔沿所述豎向內(nèi)澆道的周向間隔設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造裝置，其特征在于，相鄰的所述砂殼單元的對(duì)應(yīng)的所述空腔的軸線共線。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造裝置，其特征在于，所述鑄造裝置還包括澆口杯，所述澆口杯位于任一所述砂殼單元的上殼體上，且與所述豎向內(nèi)饒道相連通，連通所述饒口杯的所述砂殼單元位于所述鑄造裝置的端部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄造裝置，其特征在于，所述澆口杯呈漏斗狀，所述澆口杯的縮口端連通所述豎向內(nèi)澆道，每層所述砂殼單元的所述上殼體的中心位置設(shè)置有第一連接口，所述第一連接口包括上直筒部以及上錐形筒部，所述上直筒部與所述上錐形筒部同軸設(shè)置，所述上錐形筒部的縮口端連通所述上直筒部的一端，所述澆口杯的縮口端套設(shè)在所述上直筒部外。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄造裝置，其特征在于，所述砂殼單元的下殼體設(shè)置有第二連接口，所述第二連接口包括下直筒部和下錐形筒部，所述下直筒部與所述下錐形筒部同軸設(shè)置，所述下錐形筒部的縮口端連通所述下直筒部的一端，所述下直筒部的另一端套設(shè)在相鄰的所述砂殼單元的所述上直筒部外。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的鑄造裝置，其特征在于，所述水平內(nèi)澆道位于所述上殼體與所述下殼體的交接位置，所述水平內(nèi)澆道的橫截面為圓形，所述上殼體上設(shè)置有多個(gè)半圓形凹陷部，所述下殼體上設(shè)置有多個(gè)半圓形凹陷部，所述上殼體與所述下殼體相扣合時(shí)，所述上殼體的凹陷部一一對(duì)應(yīng)于所述下殼體的凹陷部形成所述水平內(nèi)澆道。8.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項(xiàng)所述的鑄造裝置，其特征在于，所述球形的空腔的直徑為140mm，每層所述砂殼單元包括5個(gè)所述空腔。9.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項(xiàng)所述的鑄造裝置，其特征在于，所述球形的空腔的直徑為60mm，每層所述砂殼單元包括6個(gè)所述空腔。10.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項(xiàng)所述的鑄造裝置，其特征在于，所述球形的空腔的直徑為30mm，每層所述砂殼單元包括100個(gè)所述空腔。
【文檔編號(hào)】B22C9/08GK205437044SQ201620305911
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月12日
【發(fā)明人】王景榮, 嚴(yán)夢(mèng)圓, 王景利, 凌海軍, 王榮偉, 王井會(huì), 趙志超, 石秀麗, 丁翠平
【申請(qǐng)人】承德榮茂鑄鋼有限公司