一種用于死角打磨的自動邊角打磨設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種用于死角打磨的自動邊角打磨設備，其特征在于：底座，擺動氣缸調節(jié)鈕，擺動氣缸，擺動氣缸連接盤，傳送機支架，打磨滾輪，定位連接柱，砂布定位機構，傳送砂布機構，產品定位擺動氣缸，產品擺缸連接盤，產品，傳動砂布前置板，打磨滾輪推送機構，打磨滾輪推送氣缸，滾輪支架，打磨設備支撐，所述擺動氣缸通過所述擺動氣缸調節(jié)鈕調節(jié)擺動角度大小，砂布通過所述傳送砂布機構傳到產品所在位置，當所述產品位置固定時，所述砂布定位機構在所述擺動氣缸的擺動作用下跟隨擺動，控制砂布運動，所述產品在所述產品擺缸連接盤的作用下，跟隨所述產品定位擺動氣缸的擺動而擺動，與砂布傳動方向相反，形成相對運動，所述產品的死角得到充分打磨。
【專利說明】
一種用于死角打磨的自動邊角打磨設備
技術領域
[0001]本實用新型屬于產品成型加工技術領域，尤其涉及一種用于死角打磨的自動邊角打磨設備。
【背景技術】
[0002]隨著工業(yè)現代化產業(yè)的快速發(fā)展，人們對產品質量要求越來越高。粗糙、有毛刺的產品逐漸被市場淘汰。為使產品具有更好的表面性能，打磨設備應運而生。當前市場中的打磨設備多種多樣，主要有電動打磨設備及氣動打磨設備等幾種形式。電動打磨設備磨削性能強，自承式馬達構造強勁，開關模塊防塵，堅固耐用，但是體積大，外形笨重，微型電動打磨設備功率小，不易打磨大件產品；氣動打磨設備具有多種外形結構，適合各種角度操作，體積小，轉速高，研磨效率高，噪音低，震動小，具有強力的吸塵效果，且長時間使用不疲勞，適用于鐵板、木材、塑料的研磨。電動打磨設備與氣動打磨設備均無法對產品死角進行徹底打磨。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型為解決上述技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、使用方便的用于死角打磨的自動邊角打磨設備。
[0004]本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:一種用于死角打磨的自動邊角打磨設備，其特征在于:底座，擺動氣缸調節(jié)鈕，擺動氣缸，擺動氣缸連接盤，傳送機支架，打磨滾輪，定位連接柱，砂布定位機構，傳送砂布機構，產品定位擺動氣缸，產品擺缸連接盤，產品，傳動砂布前置板，打磨滾輪推送機構，打磨滾輪推送氣缸，滾輪支架，打磨設備支撐，所述底座置于平面上，所述傳動機支架置于所述底座上，所述擺動氣缸通過所述擺動氣缸連接盤與所述傳動機支架連接，所述擺動氣缸通過所述擺動氣缸調節(jié)鈕調節(jié)擺動角度大小，所述打磨滾輪置于所述傳送機支架與所述打磨設備支撐上面，砂布通過所述傳送砂布機構傳到產品所在位置，當所述產品位置固定時，所述砂布定位機構在所述擺動氣缸的擺動作用下跟隨擺動，控制砂布運動，所述產品在所述產品擺缸連接盤的作用下，跟隨所述產品定位擺動氣缸的擺動而擺動，與砂布傳動方向相反，形成相對運動，所述產品的死角得到充分打磨，所述打磨滾輪可以通過所述打磨滾輪推送機構，在所述打磨滾輪推送氣缸的作用下前后平移，適應所述產品的死角位置，所述打磨滾輪推送機構與所述打磨滾輪推送氣缸均置于所述滾輪支架上，由打磨設備支撐與底座連接。
[0005]所述底座可以設置通孔，固定于地面上。
[0006]所述擺動氣缸擺動角度的精度在工作前提前校準。
[0007]所述打磨滾輪采用45鋼。
[0008]所述打磨滾輪在工作前試運行，查看打磨滾輪工作情況。
[0009]所述擺動氣缸，所述產品定位擺動氣缸，所述打磨滾輪推送氣缸均由PLC控制。
[0010]所述傳送砂布前置板表面粗糙度為12μπι。
[0011]所述底座，所述滾輪支架，所述打磨設備支撐均采用鋁合金材料。
[0012]本實用新型的有益效果為:
[0013]I本實用新型為解決上述技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、使用方便的用于死角打磨的自動邊角打磨設備。這種死角打磨的自動邊角打磨設備，通過擺動氣缸進行砂布傳送，通過打磨滾輪推送氣缸的推動作用，通過產品定位擺動氣缸的擺動作用，使產品表面不易加工打磨的死角，得到充分的打磨；
[0014]2打磨滾輪推送氣缸使打磨滾輪前后移動，砂布由于氣缸的伸縮作用，可以不同程度地靠近或遠離產品，達到充分打磨死角的效果；
[0015]3打磨滾輪采用45鋼，保證打磨設備的剛性，可有效防止被砂布劃傷；
[0016]4打磨滾輪表面粗糙度大，可有效防止打磨時與滾輪發(fā)生相對滑動；
[0017]5擺動氣缸，產品定位擺動氣缸，打磨滾輪推送氣缸均由PLC控制，確保整個過程全自動化進行；
[0018]6傳送砂布前置板表面粗糙度為12μηι，可有效防止傳送砂布時對砂布產生劃傷；
[0019]7底座，滾輪支架，打磨設備支撐均采用鋁合金材料，確保這種用于死角打磨的自動邊角打磨打磨設備輕便，易搬運。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的軸向結構示意圖；
[0021 ]圖中:1、底座；2、擺動氣缸調節(jié)鈕;3、擺動氣缸;4、擺動氣缸連接盤；5、傳送機支架;6、打磨滾輪;7、定位連接柱;8、砂布定位機構;9、傳送砂布機構；1、產品定位擺動氣缸；U、產品擺缸連接盤;12、產品；13、傳動砂布前置板；14、打磨滾輪推送機構；15、打磨滾輪推送氣缸;16、滾輪支架;17、打磨設備支撐。
【具體實施方式】
[0022]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內容】
、特點及功效，茲例舉實例詳細說明如下:
[0023]請參見圖1，本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:一種用于死角打磨的自動邊角打磨設備。
[0024]本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:一種用于死角打磨的自動邊角打磨設備，其特征在于:底座I，擺動氣缸調節(jié)鈕2，擺動氣缸3，擺動氣缸連接盤4，傳送機支架5，打磨滾輪6，定位連接柱7，砂布定位機構8，傳送砂布機構9，產品定位擺動氣缸10，產品擺缸連接盤11，產品12，傳動砂布前置板13，打磨滾輪推送機構14，打磨滾輪推送氣缸15，滾輪支架16，打磨設備支撐17，底座I置于平面上，傳動機支架5置于底座I上，擺動氣缸3通過擺動氣缸連接4盤與傳動機支架5連接，擺動氣缸3通過擺動氣缸調節(jié)鈕2調節(jié)擺動角度大小，打磨滾輪6置于傳送機支架5與打磨設備支撐17上面，砂布通過傳送砂布機構9傳到產品12所在位置，當產品12位置固定時，砂布定位機構8在擺動氣缸3的擺動作用下跟隨擺動，控制砂布運動，產品12在產品擺缸連接盤11的作用下，跟隨產品定位擺動氣缸10的擺動而擺動，與砂布傳動方向相反，形成相對運動，產品12的死角得到充分打磨，打磨滾輪6可以通過打磨滾輪推送機構14，在打磨滾輪推送氣缸15的作用下前后平移，適應產品12的死角位置，打磨滾輪推送機構14與打磨滾輪推送氣缸15均置于滾輪支架16上，由打磨設備支撐17與底座I連接。底座I可以設置通孔，固定于地面上。擺動氣缸3擺動角度的精度在工作前提前校準。打磨滾輪6采用45鋼。打磨滾輪6在工作前試運行，查看打磨滾輪6工作情況。擺動氣缸3，產品定位擺動氣缸10，打磨滾輪推送氣缸15均由PLC控制。傳送砂布前置板13表面粗糙度為12mi。底座I，滾輪支架16，打磨設備支撐17均采用鋁合金材料。
【主權項】
1.一種用于死角打磨的自動邊角打磨設備，其特征在于:底座，擺動氣缸調節(jié)鈕，擺動氣缸，擺動氣缸連接盤，傳送機支架，打磨滾輪，定位連接柱，砂布定位機構，傳送砂布機構，產品定位擺動氣缸，產品擺缸連接盤，產品，傳動砂布前置板，打磨滾輪推送機構，打磨滾輪推送氣缸，滾輪支架，打磨設備支撐，所述底座置于平面上，所述傳動機支架置于所述底座上，所述擺動氣缸通過所述擺動氣缸連接盤與所述傳動機支架連接，所述擺動氣缸通過所述擺動氣缸調節(jié)鈕調節(jié)擺動角度大小，所述打磨滾輪置于所述傳送機支架與所述打磨設備支撐上面，砂布通過所述傳送砂布機構傳到產品所在位置，當所述產品位置固定時，所述砂布定位機構在所述擺動氣缸的擺動作用下跟隨擺動，控制砂布運動，所述產品在所述產品擺缸連接盤的作用下，跟隨所述產品定位擺動氣缸的擺動而擺動，與砂布傳動方向相反，形成相對運動，所述產品的死角得到充分打磨，所述打磨滾輪可以通過所述打磨滾輪推送機構，在所述打磨滾輪推送氣缸的作用下前后平移，適應所述產品的死角位置，所述打磨滾輪推送機構與所述打磨滾輪推送氣缸均置于所述滾輪支架上，由打磨設備支撐與底座連接。2.如權利要求1所述的用于死角打磨的自動邊角打磨設備，其特征在于:所述底座可以設置通孔，固定于地面上。3.如權利要求1所述的用于死角打磨的自動邊角打磨設備，其特征在于:所述擺動氣缸擺動角度的精度在工作前提前校準。4.如權利要求1所述的用于死角打磨的自動邊角打磨設備，其特征在于:所述打磨滾輪采用45鋼。5.如權利要求1所述的用于死角打磨的自動邊角打磨設備，其特征在于:所述打磨滾輪在工作前試運行，查看打磨滾輪工作情況。6.如權利要求1所述的用于死角打磨的自動邊角打磨設備，其特征在于:所述擺動氣缸，所述產品定位擺動氣缸，所述打磨滾輪推送氣缸均由PLC控制。7.如權利要求1所述的用于死角打磨的自動邊角打磨設備，其特征在于:所述傳送砂布前置板表面粗糙度為12μπι。8.如權利要求1所述的用于死角打磨的自動邊角打磨設備，其特征在于:所述底座，所述滾輪支架，所述打磨設備支撐均采用鋁合金材料。
【文檔編號】B24B21/18GK205438107SQ201521107893
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月25日
【發(fā)明人】高巖
【申請人】天津津海明科技發(fā)展有限公司