一種管材外圓磨削的磨頭機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管材外圓磨削的磨頭機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座的頂部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)，所述底座通過滑槽與升降裝置活動(dòng)連接，所述升降裝置包括控制銷，所述控制銷的表面設(shè)置有O型環(huán)，所述控制銷的底部設(shè)置有開關(guān)栓，所述開關(guān)栓的一端貫穿氣缸且延伸至氣缸的內(nèi)部，所述氣缸貫穿桿體且延伸至桿體的內(nèi)部，所述氣缸的內(nèi)部設(shè)置有活塞，且活塞位于開關(guān)栓的底部，所述活塞的一側(cè)與活塞桿的一端固定連接，所述活塞桿的另一端貫穿氣缸且延伸至氣缸的外部與支撐承軸固定連接。本實(shí)用新型管材外圓磨削的磨頭機(jī)構(gòu)，既具有上下移動(dòng)，又具有左右移動(dòng)，避免了使用限制，且結(jié)構(gòu)簡單，適用性高，方便人們使用。
【專利說明】
一種管材外圓磨削的磨頭機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及管材外圓磨削技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種管材外圓磨削的磨頭機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管件的質(zhì)量，在管材生產(chǎn)使用過程中需要對管材進(jìn)行外圓磨削，磨頭是一種小型帶柄磨削工具的總稱，應(yīng)用于電磨機(jī)，吊磨機(jī)，手電鉆。種類很多主要有:陶瓷磨頭，橡膠磨頭，金剛石磨頭，砂布磨頭等，現(xiàn)在的磨頭機(jī)構(gòu)不能上下移動(dòng)，如中國公開了“用于大型臥車的外圓磨頭”(公告號:CN201889683U)，該專利包括連接套，在連接套內(nèi)安裝主軸，在所述連接套的一端安裝端蓋，在連接套的另一端安裝電機(jī)所述主軸的一端與電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接，主軸的另一端伸出端蓋，并在端部安裝拋盤。上述專利雖然具有安裝方便、操作簡單的優(yōu)點(diǎn)，但是該專利使用時(shí)不能上下左右移動(dòng)，使用過程受到很大限制，適用性低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種管材外圓磨削的磨頭機(jī)構(gòu)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種管材外圓磨削的磨頭機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座的頂部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)，所述底座通過滑槽與升降裝置活動(dòng)連接，所述升降裝置包括控制銷，所述控制銷的表面設(shè)置有O型環(huán)，所述控制銷的底部設(shè)置有開關(guān)栓，所述開關(guān)栓的一端貫穿氣缸且延伸至氣缸的內(nèi)部，所述氣缸貫穿桿體且延伸至桿體的內(nèi)部，所述氣缸的內(nèi)部設(shè)置有活塞，且活塞位于開關(guān)栓的底部，所述活塞的一側(cè)與活塞桿的一端固定連接，所述活塞桿的另一端貫穿氣缸且延伸至氣缸的外部與支撐承軸固定連接，所述支撐承軸與桿體內(nèi)壁的底部固定連接，所述升降裝置的頂部與底板固定連接，所述底板的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置的一端固定連接有砂輪。
[0005]優(yōu)選的，所述升降裝置的底部設(shè)置有兩個(gè)滑輪，兩個(gè)滑輪卡接在底座頂部的滑槽內(nèi)。
[0006]優(yōu)選的，所述滑槽的末端均設(shè)置有限位塊，且限位塊的底部與底座的頂部焊接。
[0007]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括殼體，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離電機(jī)的一端設(shè)置有浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，浮動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置為彈簧。
[0008]優(yōu)選的，所述砂輪的兩側(cè)表面均設(shè)置有墊片，所述墊片的表面固定連接有固定螺母。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010](I)、本實(shí)用新型管材外圓磨削的磨頭機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置升降裝置，升降裝置的底部通過滑輪和滑槽在底座左右滑動(dòng)，且升降裝置設(shè)置為升降結(jié)構(gòu)達(dá)到上下移動(dòng)的效果，使整個(gè)磨頭機(jī)構(gòu)既具有上下移動(dòng)，又具有左右移動(dòng)，避免了使用限制，且結(jié)構(gòu)簡單，適用性高，方便人們使用。
[0011](2)、本實(shí)用新型管材外圓磨削的磨頭機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置，提供動(dòng)力源，不需要人力進(jìn)行操作，省時(shí)省力，降低了原來用手打磨的所消耗的時(shí)間，大大提高了工作效率，避免了原來用手打磨出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象發(fā)生，產(chǎn)品質(zhì)量具有高度重復(fù)性、一致性，能夠大幅降低不合格率。
[0012](3)、本實(shí)用新型管材外圓磨削的磨頭機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，且浮動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置為彈簧，磨削進(jìn)給時(shí)砂輪若遇到大的飛邊、毛刺，磨頭通過彈簧可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退讓，徹底杜絕了砂輪被打碎并飛出傷人的現(xiàn)象，避免了事故的發(fā)生。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型底座的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0017]圖中:I底座、2滑槽、3升降裝置、4控制銷、50型環(huán)、6開關(guān)栓、7氣缸、8桿體、9活塞、10活塞桿、11支撐承軸、12底板、13驅(qū)動(dòng)裝置、14砂輪、15滑輪、16限位塊、17殼體、18電機(jī)、19傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、20浮動(dòng)機(jī)構(gòu)、21墊片、22固定螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種管材外圓磨削的磨頭機(jī)構(gòu)，包括底座I，底座I的頂部開設(shè)有滑槽2，滑槽2的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)，底座I通過滑槽2與升降裝置3活動(dòng)連接，升降裝置3的底部設(shè)置有兩個(gè)滑輪15，兩個(gè)滑輪15卡接在底座頂部的滑槽2內(nèi)，滑槽2的末端均設(shè)置有限位塊16，且限位塊16的底部與底座I的頂部焊接，升降裝置3包括控制銷4，控制銷4的表面設(shè)置有O型環(huán)5，控制銷4的底部設(shè)置有開關(guān)栓6，開關(guān)栓6的一端貫穿氣缸7且延伸至氣缸7的內(nèi)部，氣缸7貫穿桿體8且延伸至桿體8的內(nèi)部，氣缸7的內(nèi)部設(shè)置有活塞9，且活塞9位于開關(guān)栓6的底部，活塞9的一側(cè)與活塞桿10的一端固定連接，活塞桿10的另一端貫穿氣缸7且延伸至氣缸7的外部與支撐承軸11固定連接，支撐承軸11與桿體8內(nèi)壁的底部固定連接，升降裝置3的頂部與底板12固定連接，通過設(shè)置升降裝置3，升降裝置3的底部通過滑輪15和滑槽2在底座I左右滑動(dòng)，且升降裝置3設(shè)置為升降結(jié)構(gòu)達(dá)到上下移動(dòng)的效果，使整個(gè)磨頭機(jī)構(gòu)既具有上下移動(dòng)，又具有左右移動(dòng)，避免了使用限制，且結(jié)構(gòu)簡單，適用性高，方便人們使用，底板12的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置13，驅(qū)動(dòng)裝置13的一端固定連接有砂輪14，砂輪14的兩側(cè)表面均設(shè)置有墊片21，通過設(shè)置墊片21，防止外界條件對砂輪14的損壞，有效的保護(hù)了砂輪14，墊片21的表面固定連接有固定螺母22，通過設(shè)置固定螺母22，防止了砂輪14因?yàn)楦咚傩D(zhuǎn)飛出，有效的保護(hù)了操作員。。
[0020]驅(qū)動(dòng)裝置13包括殼體17，殼體17的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)18，電機(jī)18與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)19固定連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)19遠(yuǎn)離電機(jī)18的一端設(shè)置有浮動(dòng)機(jī)構(gòu)20，通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置13，提供動(dòng)力源，不需要人力進(jìn)行操作，省時(shí)省力，降低了原來用手打磨的所消耗的時(shí)間，大大提高了工作效率，避免了原來用手打磨出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象發(fā)生，產(chǎn)品質(zhì)量具有高度重復(fù)性、一致性，能夠大幅降低不合格率，浮動(dòng)機(jī)構(gòu)20設(shè)置為彈簧，通過設(shè)置浮動(dòng)機(jī)構(gòu)20，且浮動(dòng)機(jī)構(gòu)20設(shè)置為彈簧，磨削進(jìn)給時(shí)砂輪若遇到大的飛邊、毛刺，磨頭通過彈簧可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退讓，徹底杜絕了砂輪被打碎并飛出傷人的現(xiàn)象，避免了事故的發(fā)生。
[0021]工作時(shí)，根據(jù)不同的條件運(yùn)用滑輪15和升降裝置3調(diào)節(jié)磨頭機(jī)構(gòu)的左右距離和上下高度，調(diào)節(jié)后，通過電機(jī)18轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)砂輪14運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)磨削工作。
[0022]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管材外圓磨削的磨頭機(jī)構(gòu)，包括底座(I)，所述底座(I)的頂部開設(shè)有滑槽(2)，所述滑槽(2)的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)，所述底座(I)通過滑槽(2)與升降裝置(3)活動(dòng)連接，其特征在于:所述升降裝置(3)包括控制銷(4)，所述控制銷(4)的表面設(shè)置有O型環(huán)(5)，所述控制銷(4)的底部設(shè)置有開關(guān)栓(6)，所述開關(guān)栓(6)的一端貫穿氣缸(7)且延伸至氣缸(7)的內(nèi)部，所述氣缸(7)貫穿桿體(8)且延伸至桿體(8)的內(nèi)部，所述氣缸(7)的內(nèi)部設(shè)置有活塞(9)，且活塞(9)位于開關(guān)栓(6)的底部，所述活塞(9)的一側(cè)與活塞桿(10)的一端固定連接，所述活塞桿(10)的另一端貫穿氣缸(7)且延伸至氣缸(7)的外部與支撐承軸(11)固定連接，所述支撐承軸(11)與桿體(8)內(nèi)壁的底部固定連接，所述升降裝置(3)的頂部與底板(12)固定連接，所述底板(12)的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置(13)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(13)的一端固定連接有砂輪(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材外圓磨削的磨頭機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述升降裝置(3)的底部設(shè)置有兩個(gè)滑輪(15)，兩個(gè)滑輪(15)卡接在底座頂部的滑槽(2)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材外圓磨削的磨頭機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滑槽(2)的末端均設(shè)置有限位塊(16)，且限位塊(16)的底部與底座(I)的頂部焊接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材外圓磨削的磨頭機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置(13)包括殼體(17)，所述殼體(17)的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)(18)，所述電機(jī)(18)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(19)固定連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(19)遠(yuǎn)離電機(jī)(18)的一端設(shè)置有浮動(dòng)機(jī)構(gòu)(20)，浮動(dòng)機(jī)構(gòu)(20)設(shè)置為彈簧。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管材外圓磨削的磨頭機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述砂輪(14)的兩側(cè)表面均設(shè)置有墊片(21)，所述墊片(21)的表面固定連接有固定螺母(22)。
【文檔編號】B24B5/04GK205438168SQ201521036033
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月11日
【發(fā)明人】劉全
【申請人】榮昌縣永鑫鋼結(jié)構(gòu)加工廠