一種水鉆加工控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水鉆加工控制系統(tǒng)，包括控制及執(zhí)行終端和顯示及操作終端，控制及執(zhí)行終端具有第一無(wú)線通信模塊，顯示及操作終端具有第二無(wú)線通信模塊，控制及執(zhí)行終端和顯示及操作終端之間通過(guò)第一無(wú)線通信模塊和第二無(wú)線通信模塊實(shí)現(xiàn)無(wú)線通信連接；控制及執(zhí)行終端包括上料設(shè)備、斜面磨拋設(shè)備和對(duì)接設(shè)備，上料設(shè)備、斜面磨拋設(shè)備和對(duì)接設(shè)備上設(shè)有執(zhí)行部件以及檢測(cè)執(zhí)行部件運(yùn)行狀態(tài)的傳感器，這些執(zhí)行部件和傳感器與若干個(gè)控制器連接，控制器與顯示及操作終端之間通過(guò)第一無(wú)線通信模塊、第二無(wú)線通信模塊建立無(wú)線通信連接。本方案采用無(wú)線通信技術(shù)，對(duì)現(xiàn)有水鉆加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)水鉆生產(chǎn)車間自動(dòng)化生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】
一種水鉆加工控制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及水晶材料加工領(lǐng)域，尤其是水鉆加工領(lǐng)域，特別是涉及一種水鉆加工控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]水鉆，是用許多化工原料熔制成高鉛晶質(zhì)玻璃圓坯型后，再經(jīng)過(guò)磨削拋光生產(chǎn)成的一種仿鉆型產(chǎn)品，是目前最普遍、最普通的飾品原材料。水鉆根據(jù)底部的形狀可以分為尖底鉆和平底鉆兩大類，按照臺(tái)面形狀分類可分為:普通鉆、異形鉆。異形鉆的外形又可以分為菱形鉆(馬眼石)、梯形鉆、衛(wèi)星石、水滴形鉆、橢圓形鉆、八角形鉆等。傳統(tǒng)的尖底水鉆生產(chǎn)工藝如下:
[0003](I)先用專業(yè)熔爐對(duì)原坯料進(jìn)行熔煉，再用一種專業(yè)模具進(jìn)行玻璃液成型，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格退火，以確保其質(zhì)量與機(jī)械性能。
[0004](2)用專業(yè)磨拋設(shè)備對(duì)水鉆坯件進(jìn)行磨拋加工，包括:上料(包括空夾具的夾具針預(yù)熱—沾粉—上珠—粘接)—上半球磨削加工—上半球拋光加工—對(duì)接(包括空夾具的夾具針預(yù)熱—沾粉—夾具對(duì)抵—對(duì)空夾具的夾具針加熱熔膠粘接上水鉆坯件—對(duì)另一夾具的夾具針加熱去膠—冷卻夾具針使粘接固定)—下半球磨削加工—下半球拋光加工—下料(包括對(duì)夾具加熱去膠—下珠及清潔夾具針)，必要時(shí)還包括端面磨拋加工。
[0005](3)把拋光好的水鉆坯件清洗干凈，把清洗好的水鉆坯件放在燈下進(jìn)行人工檢驗(yàn)，棟出不良品。
[0006](4)在水鉆坯件底面鍍上一層銀和保護(hù)膜，銀作為反射層可以增加其反光度，即折射亮度。保護(hù)膜層用于保護(hù)銀層，避免銀層接觸大氣時(shí)變黃等，目的是確保水鉆的亮度與使用時(shí)間。
[0007]水鉆的加工生產(chǎn)涉及熔煉設(shè)備、磨拋加工設(shè)備和鍍覆設(shè)備等，在磨拋加工設(shè)備中因加工需要，包括用于將水鉆坯件粘接在夾具上的上料設(shè)備、用于對(duì)夾具上的水鉆坯件進(jìn)行斜面磨拋加工(上、下半球磨拋加工)的斜面磨拋設(shè)備、用于將一個(gè)夾具上的水鉆坯件粘接在另一個(gè)夾具上的對(duì)接設(shè)備和用于對(duì)夾具上的水鉆坯件進(jìn)行端面磨拋加工的端面磨拋設(shè)備，如采用吸塑盤式端面磨拋加工，則還需要用于將水鉆坯件排布在工裝盤上的布鉆設(shè)備和用于將工裝盤上的水鉆吸塑成型成水鉆吸塑盤的吸塑成型設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)中，這些設(shè)備大都是相互獨(dú)立控制工作的，每個(gè)設(shè)備的控制面板都是安裝在機(jī)器旁邊，需要較多的人員在車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡檢和操作，人員需求較多、生產(chǎn)效率不高，不適合現(xiàn)代化生產(chǎn)和自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種水鉆加工控制系統(tǒng)，采用無(wú)線通信技術(shù)，對(duì)現(xiàn)有水鉆加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)水鉆生產(chǎn)車間自動(dòng)化生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0009]為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0010]一種水鉆加工控制系統(tǒng)，包括控制及執(zhí)行終端(I)和顯示及操作終端(2)，控制及執(zhí)行終端(I)具有第一無(wú)線通信模塊(11)，顯示及操作終端(2)具有第二無(wú)線通信模塊(21)，控制及執(zhí)行終端(I)和顯示及操作終端(2)之間通過(guò)第一無(wú)線通信模塊(11)和第二無(wú)線通信模塊(21)實(shí)現(xiàn)無(wú)線通信連接;所述控制及執(zhí)行終端(I)包括用于將水鉆坯件粘接在夾具上的上料設(shè)備、用于對(duì)夾具上的水鉆坯件進(jìn)行斜面磨拋加工的斜面磨拋設(shè)備和用于將一個(gè)夾具上的水鉆坯件粘接在另一個(gè)夾具上的對(duì)接設(shè)備，上料設(shè)備、斜面磨拋設(shè)備和對(duì)接設(shè)備上設(shè)有執(zhí)行部件以及檢測(cè)執(zhí)行部件運(yùn)行狀態(tài)的傳感器，這些執(zhí)行部件和傳感器與若干個(gè)控制器連接，控制器與顯示及操作終端(2)之間通過(guò)第一無(wú)線通信模塊(11)、第二無(wú)線通信模塊(21)建立無(wú)線通信連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述顯示及操作終端(2)具有自動(dòng)運(yùn)行按鍵、自動(dòng)停止按鍵、暫停按鍵、急停按鍵以及各種狀態(tài)指示燈。
[0012]所述顯示及操作終端(2)為手持移動(dòng)設(shè)備、工控機(jī)、臺(tái)式計(jì)算機(jī)或筆記本電腦。
[0013]作為優(yōu)選，所述顯示及操作終端(2)具有觸摸屏。
[0014]所述執(zhí)行部件為氣缸和/或電機(jī)，所述傳感器為霍爾傳感器、光電傳感器和/或接近開(kāi)關(guān)。
[0015]所述第一無(wú)線通信模塊(11)和第二無(wú)線通信模塊(21)是采用藍(lán)牙(Bluetooth)、無(wú)線局域網(wǎng)802.1l(W1-Fi)、紅外數(shù)據(jù)傳輸(IrDA)、ZigBee、WiMax、超寬頻(UltraWideBand)、短距通信(NFC)、WiMedia、GPRS、EDGE或者無(wú)線1394的無(wú)線通信模塊。
[0016]作為優(yōu)選，所述第一無(wú)線通信模塊(11)和第二無(wú)線通信模塊(21)具有多個(gè)無(wú)線通信頻道，所述第一無(wú)線通信模塊(11)和第二無(wú)線通信模塊(21)具有選擇無(wú)線通信頻道的調(diào)頻旋鈕。
[0017]作為優(yōu)選，所述控制及執(zhí)行終端(I)還包括用于對(duì)夾具上的水鉆坯件進(jìn)行端面磨拋加工的端面磨拋設(shè)備，端面磨拋設(shè)備上的執(zhí)行部件、傳感器經(jīng)由控制器、第一無(wú)線通信模塊(11)、第二無(wú)線通信模塊(21)與顯示及操作終端(2)之間建立無(wú)線通信連接。
[0018]作為優(yōu)選，所述控制及執(zhí)行終端(I)還包括用于將水鉆坯件排布在工裝盤上的布鉆設(shè)備和用于將工裝盤上的水鉆吸塑成型成水鉆吸塑盤的吸塑成型設(shè)備，布鉆設(shè)備和吸塑成型設(shè)備上的執(zhí)行部件、傳感器經(jīng)由控制器、第一無(wú)線通信模塊(11)、第二無(wú)線通信模塊
(21)與顯示及操作終端(2)之間建立無(wú)線通信連接。
[0019]作為優(yōu)選，所述控制及執(zhí)行終端(I)還包括用于對(duì)水鉆坯件底部鍍覆反射膜的鍍覆設(shè)備，鍍覆設(shè)備上的執(zhí)行部件、傳感器經(jīng)由控制器、第一無(wú)線通信模塊(U)、第二無(wú)線通信模塊(21)與顯示及操作終端(2)之間建立無(wú)線通信連接。
[0020]本實(shí)用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，采用無(wú)線通信技術(shù)，對(duì)現(xiàn)有水鉆加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)水鉆生產(chǎn)車間自動(dòng)化生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率，保證加工品質(zhì)、減少人工操作、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、降低車間管理難度、提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0023]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度，，、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0024]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。
[0025]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0026]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]實(shí)施例1:
[0028]如圖1所示的一種水鉆加工控制系統(tǒng)，包括控制及執(zhí)行終端I和顯示及操作終端2，控制及執(zhí)行終端I具有第一無(wú)線通信模塊U，顯示及操作終端2具有第二無(wú)線通信模塊21，控制及執(zhí)行終端I和顯示及操作終端2之間通過(guò)第一無(wú)線通信模塊11和第二無(wú)線通信模塊21實(shí)現(xiàn)無(wú)線通信連接;所述控制及執(zhí)行終端I包括用于將水鉆坯件粘接在夾具上的上料設(shè)備、用于對(duì)夾具上的水鉆坯件進(jìn)行斜面磨拋加工的斜面磨拋設(shè)備和用于將一個(gè)夾具上的水鉆坯件粘接在另一個(gè)夾具上的對(duì)接設(shè)備，上料設(shè)備、斜面磨拋設(shè)備和對(duì)接設(shè)備上設(shè)有執(zhí)行部件以及檢測(cè)執(zhí)行部件運(yùn)行狀態(tài)的傳感器，這些執(zhí)行部件和傳感器與若干個(gè)控制器連接，控制器與顯示及操作終端2之間通過(guò)第一無(wú)線通信模塊11、第二無(wú)線通信模塊21建立無(wú)線通信連接。
[0029]本實(shí)施例中，所述執(zhí)行部件為氣缸和/或電機(jī)，所述傳感器為霍爾傳感器、光電傳感器和/或接近開(kāi)關(guān)。所述第一無(wú)線通信模塊11和第二無(wú)線通信模塊21是采用藍(lán)牙(Bluetooth)、無(wú)線局域網(wǎng)802.11 (W1-Fi )、紅外數(shù)據(jù)傳輸(IrDA)、ZigBee、WiMax、超寬頻(Ultra WideBand)、短距通信(NFC)、WiMedia、GPRS、EDGE或者無(wú)線1394的無(wú)線通信模塊。所述顯示及操作終端2為手持移動(dòng)設(shè)備、工控機(jī)、臺(tái)式計(jì)算機(jī)或筆記本電腦，所述顯示及操作終端2具有自動(dòng)運(yùn)行按鍵、自動(dòng)停止按鍵、暫停按鍵、急停按鍵以及各種狀態(tài)指示燈，優(yōu)選顯示及操作終端2具有觸摸屏便于操作和顯示。并且優(yōu)選，所述第一無(wú)線通信模塊11和第二無(wú)線通信模塊21具有多個(gè)無(wú)線通信頻道，所述第一無(wú)線通信模塊11和第二無(wú)線通信模塊21具有選擇無(wú)線通信頻道的調(diào)頻旋鈕，這樣可以實(shí)現(xiàn)一對(duì)多的無(wú)線通信。
[0030]本實(shí)用新型可以將一個(gè)水鉆磨拋系統(tǒng)中的每臺(tái)設(shè)備都設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的控制器及其第一無(wú)線通信模塊11與顯示及操作終端2建立無(wú)線通信連接，也可以將一個(gè)水鉆磨拋系統(tǒng)中的多臺(tái)設(shè)備匯總到一個(gè)控制器及其第一無(wú)線通信模塊11與顯示及操作終端2建立無(wú)線通信連接，還可以是將前面兩種方式根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行組合。
[0031]本實(shí)用新型不限于一個(gè)顯示及操作終端用于控制一個(gè)水鉆磨拋系統(tǒng)，也可以是一個(gè)顯示及操作終端用于控制多個(gè)水鉆磨拋系統(tǒng)(即多條水鉆磨拋生產(chǎn)線)。
[0032]本實(shí)用新型不限于控制水鉆斜面磨拋加工系統(tǒng)，還可以用于控制水鉆端面磨拋加工系統(tǒng)，即，所述控制及執(zhí)行終端I還包括用于對(duì)夾具上的水鉆坯件進(jìn)行端面磨拋加工的端面磨拋設(shè)備，端面磨拋設(shè)備上的執(zhí)行部件、傳感器經(jīng)由控制器、第一無(wú)線通信模塊U、第二無(wú)線通信模塊21與顯示及操作終端2之間建立無(wú)線通信連接。
[0033]本實(shí)用新型的顯示及操作終端不限于僅控制水鉆磨拋系統(tǒng)，也可以用于控制水鉆吸塑盤的成型系統(tǒng)，即，所述控制及執(zhí)行終端I還包括用于將水鉆坯件排布在工裝盤上的布鉆設(shè)備和用于將工裝盤上的水鉆吸塑成型成水鉆吸塑盤的吸塑成型設(shè)備，布鉆設(shè)備和吸塑成型設(shè)備上的執(zhí)行部件、傳感器經(jīng)由控制器、第一無(wú)線通信模塊11、第二無(wú)線通信模塊21與顯示及操作終端2之間建立無(wú)線通信連接。
[0034]本實(shí)用新型的顯示及操作終端不限于僅控制水鉆磨拋系統(tǒng)，也可以用于控制水鉆鍍覆設(shè)備，即，所述控制及執(zhí)行終端I還包括用于對(duì)水鉆坯件底部鍍覆反射膜的鍍覆設(shè)備，鍍覆設(shè)備上的執(zhí)行部件、傳感器經(jīng)由控制器、第一無(wú)線通信模塊11、第二無(wú)線通信模塊21與顯示及操作終端2之間建立無(wú)線通信連接。
[0035]為了更加直觀的了解機(jī)器設(shè)備的工作狀態(tài)，還可以在上述設(shè)備上設(shè)置用于實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)器工作狀況和工作環(huán)境的監(jiān)控探頭，該監(jiān)控探頭同樣通過(guò)無(wú)線通信模塊與顯示及操作終端連接。
[0036]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0037]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水鉆加工控制系統(tǒng)，其特征在于，包括控制及執(zhí)行終端(I)和顯示及操作終端(2)，控制及執(zhí)行終端(I)具有第一無(wú)線通信模塊(11)，顯示及操作終端(2)具有第二無(wú)線通信模塊(21)，控制及執(zhí)行終端(I)和顯示及操作終端(2)之間通過(guò)第一無(wú)線通信模塊(11)和第二無(wú)線通信模塊(21)實(shí)現(xiàn)無(wú)線通信連接;所述控制及執(zhí)行終端(I)包括用于將水鉆坯件粘接在夾具上的上料設(shè)備、用于對(duì)夾具上的水鉆坯件進(jìn)行斜面磨拋加工的斜面磨拋設(shè)備和用于將一個(gè)夾具上的水鉆坯件粘接在另一個(gè)夾具上的對(duì)接設(shè)備，上料設(shè)備、斜面磨拋設(shè)備和對(duì)接設(shè)備上設(shè)有執(zhí)行部件以及檢測(cè)執(zhí)行部件運(yùn)行狀態(tài)的傳感器，這些執(zhí)行部件和傳感器與若干個(gè)控制器連接，控制器與顯示及操作終端(2)之間通過(guò)第一無(wú)線通信模塊(11)、第二無(wú)線通信模塊(21)建立無(wú)線通信連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水鉆加工控制系統(tǒng)，其特征在于，所述顯示及操作終端(2)具有自動(dòng)運(yùn)行按鍵、自動(dòng)停止按鍵、暫停按鍵、急停按鍵以及各種狀態(tài)指示燈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水鉆加工控制系統(tǒng)，其特征在于，所述顯示及操作終端(2)為手持移動(dòng)設(shè)備、工控機(jī)、臺(tái)式計(jì)算機(jī)或筆記本電腦。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水鉆加工控制系統(tǒng)，其特征在于，所述顯示及操作終端(2)具有觸摸屏。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水鉆加工控制系統(tǒng)，其特征在于，所述執(zhí)行部件為氣缸和/或電機(jī)，所述傳感器為霍爾傳感器、光電傳感器和/或接近開(kāi)關(guān)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水鉆加工控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一無(wú)線通信模塊(11)和第二無(wú)線通信模塊(21)是采用藍(lán)牙、無(wú)線局域網(wǎng)802.11、紅外數(shù)據(jù)傳輸、ZigBee、WiMax、超寬頻、短距通信、WiMedia、GPRS、EDGE或者無(wú)線1394的無(wú)線通信模塊。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水鉆加工控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一無(wú)線通信模塊(11)和第二無(wú)線通信模塊(21)具有多個(gè)無(wú)線通信頻道，所述第一無(wú)線通信模塊(11)和第二無(wú)線通信模塊(21)具有選擇無(wú)線通信頻道的調(diào)頻旋鈕。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水鉆加工控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制及執(zhí)行終端(I)還包括用于對(duì)夾具上的水鉆坯件進(jìn)行端面磨拋加工的端面磨拋設(shè)備，端面磨拋設(shè)備上的執(zhí)行部件、傳感器經(jīng)由控制器、第一無(wú)線通信模塊(11)、第二無(wú)線通信模塊(21)與顯示及操作終端(2)之間建立無(wú)線通信連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水鉆加工控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制及執(zhí)行終端(I)還包括用于將水鉆坯件排布在工裝盤上的布鉆設(shè)備和用于將工裝盤上的水鉆吸塑成型成水鉆吸塑盤的吸塑成型設(shè)備，布鉆設(shè)備和吸塑成型設(shè)備上的執(zhí)行部件、傳感器經(jīng)由控制器、第一無(wú)線通信模塊(11)、第二無(wú)線通信模塊(21)與顯示及操作終端(2)之間建立無(wú)線通信連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水鉆加工控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制及執(zhí)行終端(I)還包括用于對(duì)水鉆坯件底部鍍覆反射膜的鍍覆設(shè)備，鍍覆設(shè)備上的執(zhí)行部件、傳感器經(jīng)由控制器、第一無(wú)線通信模塊(11)、第二無(wú)線通信模塊(21)與顯示及操作終端(2)之間建立無(wú)線通信連接。
【文檔編號(hào)】B24B51/00GK205438218SQ201521112560
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日
【發(fā)明人】虞雅仙
【申請(qǐng)人】虞雅仙