鋼包精煉爐合金加料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼包精煉爐合金加料機(jī)構(gòu)，包括加料皮帶機(jī)、下料管、受料斗和加料溜管，加料皮帶機(jī)的輸送末端正對(duì)下料管的入口端，加料溜管固定在罐蓋上且與罐蓋內(nèi)部連通，受料斗的出口端與加料溜管的入口端對(duì)接，受料斗的內(nèi)部與加料溜管的對(duì)接處卡有一個(gè)密封球，受料斗上設(shè)有氣缸，氣缸的推桿通過(guò)鏈條與密封球連接，下料管的出口端伸入受料斗的內(nèi)部。該機(jī)構(gòu)在不需要進(jìn)行加料時(shí)，能將加料溜管的入口端封閉，不僅避免了高溫?zé)煔馍细Z燒損下料管和加料皮帶機(jī)，還保持了鋼包精煉爐內(nèi)還原性氣氛。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
鋼包精煉爐合金加料機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煉鋼生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種鋼包精煉爐合金加料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼包精煉爐合金加料機(jī)構(gòu)包括加料皮帶機(jī)和下料管，加料皮帶機(jī)的輸送末端正對(duì)下料管的入口端，下料管的出口端與鋼包精煉爐的加料口對(duì)接(鋼包精煉爐包括鋼水罐和罐蓋，加料口設(shè)在罐蓋上)?，F(xiàn)有的鋼包精煉爐合金加料機(jī)構(gòu)在加料過(guò)程中以及加料完成后，高溫?zé)煔馍细Z，容易造成下料管及下料皮帶機(jī)的燒損，更換頻繁，嚴(yán)重影響煉鋼廠的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率；同時(shí)部分高溫?zé)煔鈴南铝峡谂懦?，熱量散失和污染工人工作環(huán)境，不利于保持鋼包精煉爐還原性氣氛。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼包精煉爐合金加料機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)在不需要進(jìn)行加料時(shí)，能將加料溜管的入口端封閉，不僅避免了高溫?zé)煔馍细Z燒損下料管和加料皮帶機(jī)，還保持了鋼包精煉爐內(nèi)還原性氣氛。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種鋼包精煉爐合金加料機(jī)構(gòu)，包括加料皮帶機(jī)和下料管，加料皮帶機(jī)的輸送末端正對(duì)下料管的入口端，其特征在于:加料機(jī)構(gòu)還包括受料斗和加料溜管，加料溜管固定在罐蓋上且與罐蓋內(nèi)部連通，受料斗的出口端與加料溜管的入口端對(duì)接，受料斗的內(nèi)部與加料溜管的對(duì)接處卡有一個(gè)密封球，受料斗上設(shè)有氣缸，氣缸的推桿通過(guò)鏈條與密封球連接，下料管的出口端伸入受料斗的內(nèi)部。
[0006]進(jìn)一步地，加料溜管外側(cè)設(shè)有冷卻水流道。
[0007]進(jìn)一步地，加料溜管內(nèi)部受沖擊的部位設(shè)有耐磨襯板。
[0008]進(jìn)一步地，氣缸固定在氣缸支架上，氣缸支架固定在受料斗上。
[0009]進(jìn)一步地，受料斗的出口端和下料溜管的入口端通過(guò)法蘭對(duì)接，法蘭之間通過(guò)楔鍵固定。
[0010]進(jìn)一步地，下料管底端距受料斗直線段底部距離L大于罐蓋升降行程。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0012]1.不需要進(jìn)行加料時(shí)，密封球卡住通道將加料溜管的入口端封閉，不僅避免了高溫?zé)煔馍细Z燒損下料管和加料皮帶機(jī)，還保持了鋼包精煉爐內(nèi)還原性氣氛，需要進(jìn)行加料時(shí)，氣缸的推桿通過(guò)鏈條提起密封球，使通道暢通，即可進(jìn)行加料作業(yè);較短的加料溜管固定在罐蓋上，較短的受料斗固定在加料溜管上，較長(zhǎng)的下料管不與罐蓋固定，便于維修和更換。
[0013]2.通過(guò)冷卻水對(duì)加料溜管降溫，延長(zhǎng)其使用壽命。
[0014]3.耐磨襯板抗沖擊能力強(qiáng)，能有效的防止加料溜管受損。
[0015]4.氣缸不直接固定在受料斗上，防止直接受熱。
[0016]5.法蘭之間通過(guò)楔鍵固定，便于拆卸和安裝，方便維修。
[0017]6.保證下料管底端距受料斗直線段底部距離L足夠大，防止罐蓋升降時(shí)下料管底端與受料斗相撞。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1-鋼水罐;2-罐蓋;3-加料溜管;4-受料斗；5-下料管；6_加料皮帶機(jī);7_氣缸;8-氣缸支架;9-鏈條;I O-密封球。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0021 ]如圖1所示，一種鋼包精煉爐合金加料機(jī)構(gòu)，包括加料皮帶機(jī)6、下料管5、受料斗4和加料溜管3，加料皮帶機(jī)6的輸送末端正對(duì)下料管5的入口端，加料溜管3固定在罐蓋2上且與罐蓋2內(nèi)部連通，受料斗4的出口端與加料溜管3的入口端對(duì)接，受料斗4的內(nèi)部與加料溜管3的對(duì)接處卡有一個(gè)密封球10，受料斗4上設(shè)有氣缸7，氣缸7的推桿通過(guò)鏈條9與密封球10連接，下料管5的出口端伸入受料斗4的內(nèi)部。
[0022]不需要進(jìn)行加料時(shí)，密封球10卡住通道將加料溜管3的入口端封閉，不僅避免了高溫?zé)煔馍细Z燒損下料管5和加料皮帶機(jī)6，還保持了鋼包精煉爐內(nèi)還原性氣氛，需要進(jìn)行加料時(shí)，氣缸7的推桿通過(guò)鏈條9提起密封球10，使通道暢通，合金物料從加料皮帶機(jī)6依次經(jīng)過(guò)下料管5、受料斗4、加料溜管3、罐蓋2，最后流入到鋼水罐I，完成加料作業(yè);較短的加料溜管3固定在罐蓋2上，較短的受料斗4固定在加料溜管3上，較長(zhǎng)的下料管5不與罐蓋2固定，便于維修和更換。
[0023]在本實(shí)施例中，加料溜管3外側(cè)設(shè)有冷卻水流道(冷卻水沿流道繞加料溜管3運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行換熱)。通過(guò)冷卻水對(duì)加料溜管3降溫，延長(zhǎng)其使用壽命。
[0024]在本實(shí)施例中，加料溜管3內(nèi)部受沖擊的部位設(shè)有耐磨襯板。耐磨襯板抗沖擊能力強(qiáng)，能有效的防止加料溜管3受損。
[0025]如圖1所示，在本實(shí)施例中，氣缸7通過(guò)螺栓固定在氣缸支架8上，氣缸支架8通過(guò)螺栓固定在受料斗4上。氣缸7不直接固定在受料斗4上，防止直接受熱。
[0026]在本實(shí)施例中，受料斗4的出口端和下料溜管3的入口端通過(guò)法蘭對(duì)接，法蘭之間通過(guò)楔鍵固定。法蘭之間通過(guò)楔鍵固定，便于拆卸和安裝，方便維修。
[0027]在本實(shí)施例中，下料管5底端距受料斗4直線段底部距離L大于罐蓋5升降行程。保證下料管5底端距受料斗4直線段底部距離L足夠大，防止罐蓋2升降時(shí)下料管5底端與受料斗4相撞。
[0028]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼包精煉爐合金加料機(jī)構(gòu)，包括加料皮帶機(jī)和下料管，加料皮帶機(jī)的輸送末端正對(duì)下料管的入口端，其特征在于:加料機(jī)構(gòu)還包括受料斗和加料溜管，加料溜管固定在罐蓋上且與罐蓋內(nèi)部連通，受料斗的出口端與加料溜管的入口端對(duì)接，受料斗的內(nèi)部與加料溜管的對(duì)接處卡有一個(gè)密封球，受料斗上設(shè)有氣缸，氣缸的推桿通過(guò)鏈條與密封球連接，下料管的出口端伸入受料斗的內(nèi)部。2.如權(quán)利要求1所述的鋼包精煉爐合金加料機(jī)構(gòu)，其特征在于:加料溜管外側(cè)設(shè)有冷卻水流道。3.如權(quán)利要求1所述的鋼包精煉爐合金加料機(jī)構(gòu)，其特征在于:加料溜管內(nèi)部受沖擊的部位設(shè)有耐磨襯板。4.如權(quán)利要求1所述的鋼包精煉爐合金加料機(jī)構(gòu)，其特征在于:氣缸固定在氣缸支架上，氣缸支架固定在受料斗上。5.如權(quán)利要求1所述的鋼包精煉爐合金加料機(jī)構(gòu)，其特征在于:受料斗的出口端和下料溜管的入口端通過(guò)法蘭對(duì)接，法蘭之間通過(guò)楔鍵固定。6.如權(quán)利要求1所述的鋼包精煉爐合金加料機(jī)構(gòu)，其特征在于:下料管底端距受料斗直線段底部距離L大于罐蓋升降行程。
【文檔編號(hào)】C21C7/06GK205443359SQ201521050998
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日
【發(fā)明人】胡招凡, 李偉堅(jiān), 袁德恒, 舒志浩
【申請(qǐng)人】中冶南方工程技術(shù)有限公司