一種銅鋼結(jié)合的高爐風(fēng)口小套的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種銅鋼結(jié)合的高爐風(fēng)口小套，包括熱風(fēng)通道和環(huán)繞設(shè)置在熱風(fēng)通道外側(cè)的冷卻水腔，所述冷卻水腔的壁體上設(shè)置有用于套裝中套的套裝部和前帽，所述套裝部由鋼制材料制成，所述前帽上設(shè)置有螺旋水道，該螺旋水道環(huán)繞設(shè)置于冷卻水腔內(nèi)，所述前帽伸入到爐膛內(nèi)部，且其由紫銅材料制成，所述熱風(fēng)通道由紫銅材料制成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，將位于最惡劣使用環(huán)境中的前帽和熱風(fēng)通道部分采用紫銅材料制成，使用過程中具有較好的導(dǎo)熱性能，保證了小套的使用壽命；將套裝部采用鋼制材料制成，有效減少了紫銅的使用量，降低了小套的制作成本，同時(shí)具有較好的使用強(qiáng)度，保證了與中套的連接強(qiáng)度，具有較高的安全系數(shù)和穩(wěn)定性。
【專利說明】
一種銅鋼結(jié)合的高爐風(fēng)口小套
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及煉鐵高爐的進(jìn)風(fēng)口，主要涉及一種銅鋼結(jié)合高爐風(fēng)口小套。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐煉鐵需要通過風(fēng)口向爐內(nèi)輸送熱風(fēng)，當(dāng)熱風(fēng)從高爐風(fēng)口吹入爐內(nèi)時(shí)能夠迅速使?fàn)t內(nèi)的焦炭燃燒并產(chǎn)生高溫，由此看出高爐風(fēng)口需要在高溫、磨損以及渣鐵侵蝕的惡劣環(huán)境中工作，因此高爐風(fēng)口壽命的長(zhǎng)短直接關(guān)系到高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定。由于高爐爐墻很厚，一般需要通過三層高爐風(fēng)口才能到達(dá)爐內(nèi)，即從外向里需要通過大套、中套、小套(或者稱一套、二套、三套)才能到達(dá)爐內(nèi)，特別是高爐風(fēng)口小套(或者稱風(fēng)口三套)，它是最直接接觸高溫、磨損以及渣鐵侵蝕惡劣環(huán)境的?，F(xiàn)代高爐煉鐵經(jīng)過一百多年的探索，人們逐漸認(rèn)識(shí)到，高爐風(fēng)口特別是風(fēng)口小套(也叫風(fēng)口三套)必須使用導(dǎo)熱性能好的優(yōu)質(zhì)紫銅材料制造，并結(jié)合使用高壓軟水冷卻，才能保證高爐風(fēng)口長(zhǎng)時(shí)間在高溫狀態(tài)下連續(xù)使用。因此，直至今日，高爐風(fēng)口特別是高爐風(fēng)口小套(也叫風(fēng)口三套)仍然全部采用導(dǎo)熱性能好的紫銅材料制造。由于紫銅屬于比較稀有的貴重金屬，其制造成本是很高的，由于當(dāng)前鋼鐵行業(yè)嚴(yán)重虧損，致使高爐連續(xù)采取降低生產(chǎn)成本的措施。對(duì)于高爐風(fēng)口應(yīng)用管理崗位的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)講，也必須以企業(yè)生存為己任，必須開展對(duì)高爐風(fēng)口降低成本的研究。通過長(zhǎng)期跟蹤研究發(fā)現(xiàn)，高爐風(fēng)口小套最容易損壞的部位為伸入到爐膛內(nèi)的前部周圍和前端，其他部位則不容易損壞。根據(jù)這一研究結(jié)果，結(jié)合當(dāng)前焊接技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，我們認(rèn)為，高爐風(fēng)口小套(也叫風(fēng)口三套)完全可以采取銅鋼結(jié)合的方法制作，即在最容易損壞的部位采用優(yōu)質(zhì)紫銅材料，在不容易損壞的部位則采用比較廉價(jià)的鋼材制造，依此在保證高爐風(fēng)口小套使用壽命的前提下，降低了高爐風(fēng)口小套制造成本，以便于降低高爐生產(chǎn)成本，為鋼鐵企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種銅鋼結(jié)合的高爐風(fēng)口小套，有效降低了高爐風(fēng)口小套的制作成本。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種銅鋼結(jié)合的高爐風(fēng)口小套，包括熱風(fēng)通道和環(huán)繞設(shè)置在熱風(fēng)通道外側(cè)的冷卻水腔，所述冷卻水腔的壁體上設(shè)置有用于套裝中套的套裝部和前帽，所述套裝部由鋼制材料制成，所述前帽上設(shè)置有螺旋水道，該螺旋水道環(huán)繞設(shè)置于冷卻水腔內(nèi)，所述前帽伸入到爐膛內(nèi)部，且其由紫銅材料制成，所述熱風(fēng)通道由紫銅材料制成。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述套裝部與前帽通過焊接相互連接，且其焊接點(diǎn)位于冷卻水腔壁體的中點(diǎn)位置。通過焊接將套裝部和前帽連接在一起，具有較高的連接強(qiáng)度，提高了小套的整體強(qiáng)度;同時(shí)焊接點(diǎn)位于冷卻水腔壁體的中點(diǎn)位置，保證了小套伸入到爐膛內(nèi)部的有效長(zhǎng)度，具有較高的安全系數(shù)和穩(wěn)定性。
[0007]為了能夠與中套連接的更加牢固和穩(wěn)定，所述套裝部的外側(cè)設(shè)置有用于套裝中套的環(huán)形的凸起。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱風(fēng)通道的內(nèi)壁上間隔設(shè)置有耐磨、耐高溫的鑲嵌物;所述前帽的外壁上間隔設(shè)置有耐磨、耐高溫的鑲嵌物。設(shè)置鑲嵌物使小套和熱風(fēng)通道能夠承受更高的溫度，有效提高了小套和熱風(fēng)通道在惡劣環(huán)境中的使用壽命。
[0009]作為優(yōu)選的，所述鑲嵌物為馬賽克式耐磨瓷塊。馬賽克式耐磨瓷塊具有耐高溫和耐磨的特點(diǎn)，并且成本較低，可有效提高小套的使用壽命，同時(shí)還降低了使用成本。
[0010]為了能夠進(jìn)一步降低使用成本，所述馬賽克式耐磨瓷塊設(shè)置于熱風(fēng)通道的前端。[0011 ]對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，將位于最惡劣使用環(huán)境中的前帽和熱風(fēng)通道采用紫銅材料制成，使用過程中具有較好的導(dǎo)熱性能，保證了小套的使用壽命;將套裝部采用鋼制材料制成，有效減少了紫銅的使用量，降低了小套的制作成本，同時(shí)使套裝部具有較好的使用強(qiáng)度，保證了與中套的連接強(qiáng)度，具有較高的安全系數(shù)和穩(wěn)定性。綜上，本實(shí)用新型有效降低了小套的制作成本，具有較高的使用強(qiáng)度和使用壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型銅鋼結(jié)合的高爐風(fēng)口小套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:1、熱風(fēng)通道，2、冷卻水腔，3、套裝部，4、前帽，5、螺旋水道，6、焊接點(diǎn)，7、凸起，8、鑲嵌物。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種銅鋼結(jié)合的高爐風(fēng)口小套，其結(jié)構(gòu)包括，熱風(fēng)通道I和環(huán)形設(shè)置在熱風(fēng)通道I外側(cè)的冷卻水腔2。冷卻水腔2的壁體上設(shè)置有套裝部3和前帽4，套裝部3的作用是用于套裝中套使用，套裝部3由鋼制材料制成。此種材質(zhì)的套裝部3具有較好的使用強(qiáng)度，能夠有效提高與中套的結(jié)合強(qiáng)度，安全系數(shù)高，具有較好的使用壽命和穩(wěn)定性。如圖1所示，為了能夠與中套連接的更加牢固和穩(wěn)定，套裝部3的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形的凸起7。該凸起7能夠有效將中套卡住，使用方便，安全系數(shù)更高。如圖1所示，前帽4上設(shè)置有螺旋水道5，該螺旋水道5環(huán)繞設(shè)置于冷卻水腔2內(nèi)。螺旋水道5的作用是:1.直接參與對(duì)前帽4的散熱降溫，可以有效防止前帽4的溫度過高2.有效加快冷卻水的循環(huán)速度，提高了對(duì)前帽4的冷卻效果。該前帽4伸入到爐膛內(nèi)部，可以有效避免熱風(fēng)和煤粉直接沖刷爐墻。前帽4由紫銅材料制成，熱風(fēng)通道I由紫銅材料制成，進(jìn)而保證前帽和熱風(fēng)通道良好的導(dǎo)熱性能。
[0017]如圖1所示，套裝部3與前帽4通過焊接相互連接，且其焊接點(diǎn)6位于冷卻水腔2壁體的中點(diǎn)位置。以上結(jié)構(gòu)保證了小套伸入到爐膛內(nèi)的有效長(zhǎng)度，具有較高的安全系數(shù)和穩(wěn)定性。
[0018]如圖1所示，熱風(fēng)通道I的內(nèi)壁上和前帽4的外壁上均間隔設(shè)置有耐磨、耐高溫的鑲嵌物8，該鑲嵌物8為馬賽克式耐磨瓷塊。優(yōu)選的，該馬賽克式耐磨瓷塊設(shè)置于熱風(fēng)通道I的前端。設(shè)置鑲嵌物使小套承受更高的溫度且更加耐磨，有效提高了小套在惡劣環(huán)境中的使用壽命。而馬賽克式耐磨瓷塊具有耐高溫和耐磨的特點(diǎn)，并且成本較低，可有效提高小套的使用壽命，同時(shí)還降低了使用成本。
[0019]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，將位于最惡劣使用環(huán)境中的前帽和熱風(fēng)通道部分采用紫銅材料制成，使用過程中具有較好的導(dǎo)熱性能，保證了小套的使用壽命;將套裝部采用鋼制材料制成，有效減少了紫銅的使用量，降低了小套的制作成本，同時(shí)具有較好的使用強(qiáng)度，保證了與中套的連接強(qiáng)度，具有較高的安全系數(shù)和穩(wěn)定性。綜上，本實(shí)用新型有效降低了小套的制作成本，具有較高的使用強(qiáng)度和使用壽命。
[0020]需要說明是本實(shí)施例是本發(fā)明的最優(yōu)選的實(shí)施方式，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何屬于本領(lǐng)域的技術(shù)人員都可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施方式。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施方式所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，皆應(yīng)落入本發(fā)明專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅鋼結(jié)合的高爐風(fēng)口小套，其特征在于:包括熱風(fēng)通道(I)和環(huán)繞設(shè)置在熱風(fēng)通道(I)外側(cè)的冷卻水腔(2)，所述冷卻水腔(2)的壁體上設(shè)置有用于套裝中套的套裝部(3)和前帽(4)，所述套裝部(3)由鋼制材料制成，所述前帽(4)上設(shè)置有螺旋水道(5)，該螺旋水道(5)環(huán)繞設(shè)置于冷卻水腔(2)內(nèi)，所述前帽(4)伸入到爐膛內(nèi)部，且其由紫銅材料制成，所述熱風(fēng)通道(I)由紫銅材料制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋼結(jié)合的高爐風(fēng)口小套，其特征在于:所述套裝部(3)與前帽(4)通過焊接相互連接，且其焊接點(diǎn)(6)位于冷卻水腔(2)壁體的中點(diǎn)位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅鋼結(jié)合的高爐風(fēng)口小套，其特征在于:所述套裝部(3)的外側(cè)設(shè)置有用于套裝中套的環(huán)形的凸起(7)。4.根據(jù)全權(quán)利要求1所述的銅鋼結(jié)合的高爐風(fēng)口小套，其特征在于:所述熱風(fēng)通道(I)的內(nèi)壁上間隔設(shè)置有耐磨、耐高溫的鑲嵌物(8)。5.根據(jù)全權(quán)利要求1所述的銅鋼結(jié)合的高爐風(fēng)口小套，其特征在于:所述前帽(4)的外壁上間隔設(shè)置有耐磨、耐高溫的鑲嵌物(8)。6.根據(jù)全權(quán)利要求4或5所述的銅鋼結(jié)合的高爐風(fēng)口小套，其特征在于:所述鑲嵌物(8)為馬賽克式耐磨瓷塊。7.根據(jù)全權(quán)利要求6所述的銅鋼結(jié)合的高爐風(fēng)口小套，其特征在于:所述馬賽克式耐磨瓷塊設(shè)置于熱風(fēng)通道(I)的前端。
【文檔編號(hào)】C21B7/16GK205473857SQ201620196999
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月15日
【發(fā)明人】辛虹霓, 劉學(xué)燕, 朱濤, 高新運(yùn), 劉德樓, 劉維洲, 余翔宇, 呂化軍, 左法之
【申請(qǐng)人】山東鋼鐵股份有限公司