鋼絲熱處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼絲熱處理裝置，包括安裝梁，安裝梁的兩端分別設(shè)有正、負電極座；正電極座上設(shè)有兩個以上的正電極柱，負電極座上設(shè)有兩個以上的負電極柱，正、負電極柱之間兩兩配對、構(gòu)成兩組以上的加熱電路。本實用新型設(shè)置在彈簧成型裝置的入料端，可在彈簧成型之前就對鋼絲進行熱處理，無需裝入彈簧機的機體內(nèi)部，有利于減小機體尺寸；本實用新型設(shè)置了兩組以上的加熱電路，可同時對彈簧鋼絲發(fā)生作用，加熱過程穩(wěn)定且耗時短，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【專利說明】
鋼絲熱處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及袋裝彈簧機，具體涉及一種袋裝彈簧機的鋼絲熱處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了增強彈簧的剛性，彈簧機均設(shè)有彈簧熱處理裝置。常見的彈簧機的彈簧熱處理裝置一般都設(shè)在彈簧成型裝置之后，也就是在將鋼絲扭曲成彈簧之后再對彈簧體進行熱處理，這種結(jié)構(gòu)的彈簧機需將熱處理裝置設(shè)置在彈簧機的機體內(nèi)部，熱處理裝置本身結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，也容易造成彈簧機的機體龐大，不利于機器的整體簡約設(shè)計，也不利于提高相關(guān)裝置的可靠性。此外，該種彈簧機設(shè)有單組加熱電路，而單組加熱電路工作不穩(wěn)定，加熱速度也不高，影響了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型公開了一種鋼絲熱處理裝置，旨在改善現(xiàn)有彈簧機熱處理裝置的上述缺陷。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種鋼絲熱處理裝置，包括橫向設(shè)置的安裝梁，安裝梁的一端設(shè)有正電極座，另一端設(shè)有負電極座;正電極座上橫向并排設(shè)有兩個以上的正電極柱，負電極座上橫向并排設(shè)有兩個以上的負電極柱，正、負電極柱之間兩兩配對、構(gòu)成兩組以上的加熱電路;正、負電極柱的下方均設(shè)有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的輪面設(shè)有鋼絲槽，所有正、負電極柱的底部與之對應(yīng)地設(shè)有鋼絲槽，正、負電極柱的鋼絲槽與轉(zhuǎn)輪的鋼絲槽上下合圍成可容彈簧鋼絲通過、并使彈簧鋼絲與正、負電極柱相互接觸的鋼絲孔。
[0006]進一步，正、負電極座之間設(shè)有鋼絲導(dǎo)管。
[0007]進一步，鋼絲孔的兩側(cè)均設(shè)有鋼絲導(dǎo)座。
[0008]進一步，正、負電極座之間的距離可根據(jù)鋼絲的長度進行調(diào)整。
[0009]相較于之前的熱處理裝置，本實用新型設(shè)置在彈簧成型裝置的入料端，可在彈簧成型之前就對鋼絲進行熱處理，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，也無需裝入彈簧機的機體內(nèi)部，有利于簡化彈簧機的結(jié)構(gòu)，減小機體尺寸;本實用新型設(shè)置了兩組以上的加熱電路，多組加熱電路可同時對彈簧鋼絲發(fā)生作用，加熱過程穩(wěn)定且耗時短，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖2為圖1局部A放大圖
[0012]圖3為圖1局部B放大圖
[0013]圖4為本實用新型實施例的正、負電極座的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行說明。
[0015]參照圖1-4:
[0016]一種鋼絲熱處理裝置，包括水平設(shè)置的安裝梁I，安裝梁I的一端固定安裝有正電極座2，另一端活動安裝有移動板4，移動板4上設(shè)有負電極座3，移動板4通過安裝板I上的預(yù)留孔可調(diào)整其在安裝梁I上的安裝位置，從而調(diào)節(jié)正電極座2和負電極座3之間的距離，以適應(yīng)不同長度的彈簧鋼絲。
[0017]正電極座2上橫向并排設(shè)有第一正電極柱5和第二正電極柱6，負電極座3上橫向并排設(shè)有第一負電極柱7和第二負電極柱8，位于內(nèi)側(cè)的第一正電極柱5和第一負電極柱7之間構(gòu)成第一加熱電路，位于外側(cè)的第二正電極柱6和第二負電極柱8之間構(gòu)成第二加熱電路。
[0018]第一正電極柱5和第二正電極柱6下方的正電極座2上設(shè)有多個轉(zhuǎn)輪9，多個轉(zhuǎn)輪9的輪面均對應(yīng)地設(shè)有第一鋼絲槽01，第一正電極柱5和第二正電極柱6的底部均設(shè)有第二鋼絲槽02，第一正電極柱5和第二正電極柱6底部的第二鋼絲槽02與多個轉(zhuǎn)輪9輪面的第一鋼絲槽01合圍成多個可容彈簧鋼絲通過、并使彈簧鋼絲與第一正電極柱5和第二正電極柱6底部相接觸的第一鋼絲孔10。
[0019]第一負電極柱7和第二負電極柱8下方的負電極座3上也設(shè)有多個轉(zhuǎn)輪9，多個轉(zhuǎn)輪9的輪面均對應(yīng)地設(shè)有第一鋼絲槽01，第一負電極柱7和第二負電極柱8的底部均設(shè)有第三鋼絲槽03，第一負電極柱7和第二負電極柱8底部的第三鋼絲槽03與多個轉(zhuǎn)輪9輪面的第一鋼絲槽01合圍成多個可容彈簧鋼絲通過、并使彈簧鋼絲與第一負電極柱7和第二負電極柱8底部相接觸的第二鋼絲孔11。
[0020]彈簧鋼絲從正電極座2開始向負電極座3行進，當(dāng)其前端在第二鋼絲孔11內(nèi)與第一負電極7和第二負電極8的底部均相接觸、其后端在第一鋼絲孔10內(nèi)與第一正電極5和第二正電極6均相接觸時，第一加熱電路和第二加熱電路得以導(dǎo)通，彈簧鋼絲本身因受電而發(fā)熱，從而使彈簧鋼絲在行進的過程中完成預(yù)熱過程。
[0021]為了使彈簧鋼絲從第一鋼絲孔10順利進入第二鋼絲孔11，在正電極座2和負電極座3之間的主桿I上設(shè)有一鋼絲導(dǎo)管12，該鋼絲導(dǎo)管12內(nèi)設(shè)有軸向的鋼絲導(dǎo)孔121。
[0022]為了使彈簧鋼絲在第一鋼絲孔10、鋼絲導(dǎo)管12和第二鋼絲孔11之間順利進出，在第一鋼絲孔10兩側(cè)的正電極座2上分別設(shè)有第一鋼絲導(dǎo)座13和第二鋼絲導(dǎo)座14，在第二鋼絲孔11的兩側(cè)分別設(shè)有第三鋼絲導(dǎo)座15和第四鋼絲導(dǎo)座16。
【主權(quán)項】
1.一種鋼絲熱處理裝置，包括橫向設(shè)置的安裝梁，安裝梁的一端設(shè)有正電極座，另一端設(shè)有負電極座;其特征在于:正電極座上橫向并排設(shè)有兩個以上的正電極柱，負電極座上橫向并排設(shè)有兩個以上的負電極柱，正、負電極柱之間兩兩配對、構(gòu)成兩組以上的加熱電路；正、負電極柱的下方均設(shè)有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的輪面設(shè)有鋼絲槽，所有正、負電極柱的底部與之對應(yīng)地設(shè)有鋼絲槽，正、負電極柱的鋼絲槽與轉(zhuǎn)輪的鋼絲槽上下合圍成可容彈簧鋼絲通過、并使彈簧鋼絲與正、負電極柱相互接觸的鋼絲孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲熱處理裝置，其特征在于:正、負電極座之間設(shè)有鋼絲導(dǎo)管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲熱處理裝置，其特征在于:鋼絲孔的兩側(cè)均設(shè)有鋼絲導(dǎo)座。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲熱處理裝置，其特征在于:正、負電極座之間的距離可根據(jù)鋼絲的長度進行調(diào)整。
【文檔編號】C21D9/52GK205473910SQ201620097438
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月31日
【發(fā)明人】郭祥飛
【申請人】郭祥飛, 杜永欽