一種用于鑄造硅砂的焙燒前烘干焙燒后冷卻的滾筒裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及用于鑄造硅砂焙燒前后的烘干冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鑄造硅砂的焙燒前烘干焙燒后冷卻的滾筒裝置。一種用于鑄造硅砂的焙燒前烘干焙燒后冷卻的滾筒裝置，包括內(nèi)筒體和套裝在內(nèi)筒體外部的外筒體，且所述內(nèi)筒體和外筒體的筒壁上分別設(shè)置有導(dǎo)向方向相反的外筒體導(dǎo)料板和內(nèi)筒體導(dǎo)料板。通過(guò)所述的筒壁上分別設(shè)置有導(dǎo)向方向相反的外筒體導(dǎo)料板和內(nèi)筒體導(dǎo)料板的內(nèi)筒體和外筒體的結(jié)構(gòu)，使得內(nèi)筒體的熱砂與外筒體的濕砂之間進(jìn)行充分的熱交換，既節(jié)省了高溫焙燒砂自然冷卻時(shí)的晾曬場(chǎng)地，又利用了高溫焙燒砂的高溫余熱，同時(shí)還減少了濕砂烘干的步驟，既節(jié)約能源又提高效率還降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】
一種用于鑄造硅砂的焙燒前烘干焙燒后冷卻的滾筒裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及用于鑄造硅砂焙燒前后的烘干冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鑄造硅砂的焙燒前烘干焙燒后冷卻的滾筒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的硅砂焙燒爐其進(jìn)料方式通常采用直接將烘干后的砂子投入到焙燒爐內(nèi)進(jìn)行焙燒，出料方式通常采用沸騰冷卻床或?qū)⑸捌戒佋诘厣献匀焕鋮s，也就是烘干和冷卻分別獨(dú)立進(jìn)行。
[0003]上述烘干的方式存在以下缺點(diǎn):①生產(chǎn)工序多；②生產(chǎn)效率低;③能源消耗多；④人力消耗大;⑤占地面積大。
[0004]上述冷卻的方式，存在以下缺點(diǎn):①能源消耗多;②占地面積大;③人力消耗大;④生產(chǎn)效率低;⑤增加作業(yè)難度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提出一種用于鑄造硅砂的焙燒前烘干焙燒后冷卻的滾筒裝置，通過(guò)所述的筒壁上分別設(shè)置有導(dǎo)向方向相反的外筒體導(dǎo)料板和內(nèi)筒體導(dǎo)料板的內(nèi)筒體和外筒體的結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)濕砂烘干和高溫焙燒砂冷卻分別進(jìn)行，即能源損耗大、占地面積廣、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題。
[0006]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種用于鑄造硅砂的焙燒前烘干焙燒后冷卻的滾筒裝置，包括內(nèi)筒體和套裝在內(nèi)筒體外部的外筒體，且所述內(nèi)筒體和外筒體的筒壁上分別設(shè)置有導(dǎo)向方向相反的內(nèi)筒體導(dǎo)料板和外筒體導(dǎo)料板。
[0008]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，還包括分別設(shè)置在內(nèi)、外筒體兩端的濕砂進(jìn)料裝置和烘干砂進(jìn)料裝置，所述濕砂進(jìn)料裝置包括設(shè)置于外筒體下方的濕砂儲(chǔ)料箱及設(shè)置于外筒體外部且與外筒體內(nèi)部相連通的濕砂撥料斗，所述烘干砂進(jìn)料裝置包括設(shè)置于內(nèi)筒體下方的高溫焙燒砂儲(chǔ)料箱及設(shè)置于內(nèi)筒體外部且與內(nèi)筒體內(nèi)部相連通的高溫焙燒砂撥料斗。
[0009]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述濕砂撥料斗和高溫焙燒砂撥料斗均為U型槽狀結(jié)構(gòu)，外筒體和內(nèi)筒體上均對(duì)應(yīng)U型槽狀結(jié)構(gòu)開(kāi)設(shè)有安裝通孔，所述U型槽狀結(jié)構(gòu)的一端固定在安裝通孔上。
[0010]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述濕砂撥料斗和高溫焙燒砂撥料斗均與其所在的外筒體和內(nèi)筒體的安裝點(diǎn)的切線面呈傾斜角，且傾斜的方向分別與外筒體和內(nèi)筒體旋轉(zhuǎn)的方向保持一致。
[0011]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述濕砂儲(chǔ)料箱位于外筒體的下方。
[0012]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，還包括設(shè)置在外筒體出料端下方的烘干砂出料口和設(shè)置在內(nèi)筒體出料端處的高溫焙燒砂出料口。
[0013]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述外筒體的出料端的上方還設(shè)置有蒸汽排出
□ O
[0014]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述外筒體的出料端還套裝有套筒，所述蒸汽排出口和烘干砂出料口分別連接在套筒的上部和下部。
[0015]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述蒸汽排出口、烘干砂出料口以及套筒為一體化設(shè)置。
[0016]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述外筒體和內(nèi)筒體同軸也旋轉(zhuǎn)的方向一致。
[0017]有益效果:通過(guò)所述的筒壁上分別設(shè)置有導(dǎo)向方向相反的外筒體導(dǎo)料板和內(nèi)筒體導(dǎo)料板的內(nèi)筒體和外筒體的結(jié)構(gòu)，使得內(nèi)筒體的熱砂與外筒體的濕砂之間進(jìn)行充分的熱交換，既節(jié)省了高溫焙燒砂自然冷卻時(shí)的晾曬場(chǎng)地，又利用了高溫焙燒砂的高溫余熱，同時(shí)還減少了濕砂烘干的步驟，既節(jié)約能源又提高效率還降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的用于鑄造硅砂的焙燒前烘干焙燒后冷卻的滾筒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0019]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的用于鑄造硅砂的焙燒前烘干焙燒后冷卻的滾筒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0020]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的用于鑄造硅砂的焙燒前烘干焙燒后冷卻的滾筒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖三。
[0021]圖中:
[0022]1、內(nèi)筒體;2、外筒體;3、外筒體導(dǎo)料板;4、濕砂撥料斗;5、高溫焙燒砂出料口； 6、內(nèi)筒體導(dǎo)料板;7、濕砂進(jìn)料口 ； 8、濕砂儲(chǔ)料箱;9、高溫焙燒砂進(jìn)料口； 10、高溫焙燒砂儲(chǔ)料箱；
11、高溫焙燒砂撥料斗；12、蒸汽排氣口； 13、烘干砂出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0024]實(shí)施例1
[0025]本實(shí)用新型提供了一種用于鑄造硅砂的焙燒前烘干焙燒后冷卻的滾筒裝置，如圖1-3所示，包括內(nèi)筒體I和套裝在內(nèi)筒體I外部的外筒體2，所述內(nèi)筒體I和外筒體2的筒壁上分別設(shè)置有導(dǎo)向方向相反的內(nèi)筒體導(dǎo)料板6和外筒體導(dǎo)料板3。所述內(nèi)、外筒體兩端分別設(shè)置有濕砂進(jìn)料裝置和烘干砂進(jìn)料裝置。如圖3所示，本實(shí)用新型還包括設(shè)置在外筒體2出料端下方的烘干砂出料口 13和設(shè)置在內(nèi)筒體I出料端處的高溫焙燒砂出料口 5。所述外筒體2和內(nèi)筒體I同軸且旋轉(zhuǎn)的方向一致。
[0026]如圖2所示，所述濕砂進(jìn)料裝置包括設(shè)置于外筒體2下方的濕砂儲(chǔ)料箱8及設(shè)置于外筒體2外部且與外筒體2內(nèi)部相連通的濕砂撥料斗4，所述濕砂儲(chǔ)料箱8位于外筒體2的下方。所述烘干砂進(jìn)料裝置包括設(shè)置于內(nèi)筒體I下方的高溫焙燒砂儲(chǔ)料箱10及設(shè)置于內(nèi)筒體I外部且與內(nèi)筒體I內(nèi)部相連通的高溫焙燒砂撥料斗11。
[0027]如圖3所示，所述外筒體2的出料端的上方還設(shè)置有蒸汽排出口12。所述外筒體2的出料端還套裝有套筒，所述蒸汽排出口 12和烘干砂出料口 13分別連接在套筒的上部和下部。所述蒸汽排出口 12、烘干砂出料口 13以及套筒為一體化設(shè)置。
[0028]所述內(nèi)筒體I和外筒體2其旋轉(zhuǎn)方向可以是同向的，也可以是逆向的，優(yōu)選的，所述內(nèi)筒體I和外筒體2其旋轉(zhuǎn)方向同向，可延長(zhǎng)濕砂與高溫焙燒砂的熱交換的時(shí)間，提高熱交換的效率。
[0029]所述濕砂撥料斗4和高溫焙燒砂撥料斗11的數(shù)量至少為一個(gè)，優(yōu)選的，所述濕砂撥料斗4和高溫焙燒砂撥料斗11為多個(gè)，且分別沿徑向均勻分布在外筒體2和內(nèi)筒體I的外部，大大提尚了進(jìn)料的效率。
[0030]如圖3中箭頭所示，所述高溫焙燒砂內(nèi)筒體I由A端被送至B端;所述濕砂自外筒體2與內(nèi)筒體I之間由B端被送至A端，在高溫焙燒砂和濕砂之間的逆向流動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)內(nèi)筒體I的筒壁進(jìn)行熱傳遞，達(dá)到濕砂烘干、高溫焙燒砂冷卻的雙重目的，節(jié)約了場(chǎng)地，節(jié)省了能源消耗。
[0031]所述濕砂撥料斗4和高溫焙燒砂撥料斗11均為U型槽狀結(jié)構(gòu)，外筒體2和內(nèi)筒體I上均對(duì)應(yīng)U型槽狀結(jié)構(gòu)開(kāi)設(shè)有安裝通孔，所述U型槽狀結(jié)構(gòu)的一端固定在安裝通孔上。所述濕砂撥料斗4和高溫焙燒砂撥料斗11均與其所在的外筒體2和內(nèi)筒體I的安裝點(diǎn)的切線面呈傾斜角，且傾斜的方向分別與外筒體2和內(nèi)筒體I旋轉(zhuǎn)的方向保持一致。
[0032]U型槽狀結(jié)構(gòu)增大了單次進(jìn)砂的量，所述U型槽狀結(jié)構(gòu)的深度自其自由端至與內(nèi)和/或外筒體連接的固定端逐漸加深，利于挖砂。濕砂撥料斗4和高溫焙燒砂撥料斗11傾斜的方向分別與外筒體2和內(nèi)筒體I旋轉(zhuǎn)的方向保持一致。減少了濕砂撥料斗4和高溫焙燒砂撥料斗11與砂子的直角碰撞，減少了砂子對(duì)濕砂撥料斗4和高溫焙燒砂撥料斗11的磨損，延長(zhǎng)了 U型槽狀結(jié)構(gòu)的使用壽命。
[0033]綜上所述，通過(guò)所述的筒壁上分別設(shè)置有導(dǎo)向方向相反的外筒體導(dǎo)料板和內(nèi)筒體導(dǎo)料板的內(nèi)筒體和外筒體的結(jié)構(gòu)，使得內(nèi)筒體的熱砂與外筒體的濕砂之間進(jìn)行充分的熱交換，既節(jié)省了高溫焙燒砂自然冷卻時(shí)的晾曬場(chǎng)地，又利用了高溫焙燒砂的高溫余熱，同時(shí)還減少了濕砂烘干的步驟，既節(jié)約能源又提高效率還降低生產(chǎn)成本。
[0034]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鑄造硅砂的焙燒前烘干焙燒后冷卻的滾筒裝置，其特征在于，包括內(nèi)筒體(I)和套裝在內(nèi)筒體(I)外部的外筒體(2)，且所述內(nèi)筒體(I)和外筒體(2)的筒壁上分別設(shè)置有導(dǎo)向方向相反的內(nèi)筒體導(dǎo)料板(6)和外筒體導(dǎo)料板(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄造硅砂的焙燒前烘干焙燒后冷卻的滾筒裝置，其特征在于，還包括分別設(shè)置在內(nèi)、外筒體兩端的濕砂進(jìn)料裝置和烘干砂進(jìn)料裝置，所述濕砂進(jìn)料裝置包括設(shè)置于外筒體(2)下方的濕砂儲(chǔ)料箱(8)及設(shè)置于外筒體(2)外部且與外筒體(2)內(nèi)部相連通的濕砂撥料斗(4)，所述烘干砂進(jìn)料裝置包括設(shè)置于內(nèi)筒體(I)下方的高溫焙燒砂儲(chǔ)料箱(10)及設(shè)置于內(nèi)筒體(I)外部且與內(nèi)筒體(I)內(nèi)部相連通的高溫焙燒砂撥料斗(II)03.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鑄造硅砂的焙燒前烘干焙燒后冷卻的滾筒裝置，其特征在于，所述濕砂撥料斗(4)和高溫焙燒砂撥料斗(11)均為U型槽狀結(jié)構(gòu)，外筒體(2)和內(nèi)筒體(I)上均對(duì)應(yīng)U型槽狀結(jié)構(gòu)開(kāi)設(shè)有安裝通孔，所述U型槽狀結(jié)構(gòu)的一端固定在安裝通孔上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鑄造硅砂的焙燒前烘干焙燒后冷卻的滾筒裝置，其特征在于，所述濕砂撥料斗(4)和高溫焙燒砂撥料斗(11)均與其所在的外筒體(2)和內(nèi)筒體(I)的安裝點(diǎn)的切線面呈傾斜角，且傾斜的方向分別與外筒體(2)和內(nèi)筒體(I)旋轉(zhuǎn)的方向保持一 Sc ο5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鑄造硅砂的焙燒前烘干焙燒后冷卻的滾筒裝置，其特征在于，所述濕砂儲(chǔ)料箱(8)位于外筒體(2)的下方。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鑄造硅砂的焙燒前烘干焙燒后冷卻的滾筒裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在外筒體(2)出料端下方的烘干砂出料口(13)和設(shè)置在內(nèi)筒體(I)出料端處的高溫焙燒砂出料口( 5)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鑄造硅砂的焙燒前烘干焙燒后冷卻的滾筒裝置，其特征在于，所述外筒體(2)的出料端的上方還設(shè)置有蒸汽排出口(12)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于鑄造硅砂的焙燒前烘干焙燒后冷卻的滾筒裝置，其特征在于，所述外筒體(2)的出料端還套裝有套筒，所述蒸汽排出口(12)和烘干砂出料口(13)分別連接在套筒的上部和下部。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于鑄造硅砂的焙燒前烘干焙燒后冷卻的滾筒裝置，其特征在于，所述蒸汽排出口( 12 )、烘干砂出料口( 13)以及套筒為一體化設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄造硅砂的焙燒前烘干焙燒后冷卻的滾筒裝置，其特征在于，所述外筒體(2)和內(nèi)筒體(I)同軸且旋轉(zhuǎn)的方向一致。
【文檔編號(hào)】B22C5/08GK205496498SQ201620348898
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】韓海濤, 丁立軍
【申請(qǐng)人】承德北雁鑄造材料有限公司