一種小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床，包括床身；橫向進給單元和縱向進給單元，設(shè)置在床身上；所述縱向進給單元設(shè)置有第一變頻高速電主軸，閥座精準(zhǔn)定位夾緊裝置固定安裝在所述第一變頻高速電主軸的軸心上所述橫向進給單元上設(shè)置有第二變頻高速電主軸，所述第二變頻高速電主軸上設(shè)有砂輪；通過所述第一變頻高速電主軸和所述第二變頻高速電主軸的配合，可使所述砂輪對工件進行打磨加工。具有工藝流程短、一次裝夾，生產(chǎn)效率高、自動化程度高、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。
【專利說明】
一種小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)燃機的高壓共軌噴油器閥座的內(nèi)錐面加工，是機械加工中的關(guān)鍵工序其角度、圓度將影響與高壓共軌噴油器閥座面的結(jié)合截面積，從而影響內(nèi)燃機的工作性能，引起一系列故障。
[0003]目前，高壓共軌噴油器閥座的加工工藝為:先粗磨內(nèi)錐面，檢驗合格后在精磨內(nèi)錐面。由于受到員工業(yè)務(wù)技能、機床精度等因素的影響，粗磨內(nèi)錐面工序一次合格率在85?90 %之間，精密內(nèi)錐面工序一次合格率在70?75 %之間，給工序的清洗、檢驗、分級帶來巨大的工作量，是影響產(chǎn)品加工周期的瓶頸工序。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述問題的不足，本實用新型提供了一種小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床，包括:
[0005]床身；
[0006]橫向進給單元和縱向進給單元，設(shè)置在床身上;所述橫向進給單元和所述縱向進給單元相互垂直；
[0007]所述縱向進給單元設(shè)置有第一變頻高速電主軸，所述第一變頻高速電主軸可以隨著第一定心軸的轉(zhuǎn)動在所述縱向進給單元上自由調(diào)節(jié)角度；
[0008]閥座精準(zhǔn)定位夾緊裝置固定安裝在所述第一變頻高速電主軸的軸心上，并且隨著所述第一變頻高速電主軸高速轉(zhuǎn)動；
[0009]所述橫向進給單元上設(shè)置有第二變頻高速電主軸，所述第二變頻高速電主軸可以隨著第二定心軸的轉(zhuǎn)動在所述橫向進給單元上自由調(diào)節(jié)角度;所述第二變頻高速電主軸上設(shè)有砂輪；
[0010]通過所述第一變頻高速電主軸和所述第二變頻高速電主軸的配合，可使所述砂輪對工件進行打磨加工。
[0011]優(yōu)選的，在所述縱向進給單元中:
[0012]第一導(dǎo)軌座固定設(shè)置在所述床身上；
[0013]第一電機座和第一軸承座分別固定在所述第一導(dǎo)軌座上，第一深溝球軸承安裝在所述第一軸承座內(nèi)，第一角接觸軸承和第一隔圈放置在所述第一電機座的軸承孔內(nèi)；
[0014]第一滾珠絲杠副安裝在兩端的軸承孔內(nèi)；
[0015]第一伺服電機固定在第一電機座中；
[0016]第一聯(lián)軸器兩端分別連接所述第一伺服電機和所述第一滾珠絲杠副，起到傳遞動力的作用；
[0017]第一螺母座分別連接所述第一滾珠絲杠副和第一溜板；
[0018]第一直線導(dǎo)軌副由第一導(dǎo)軌和第一導(dǎo)向滑塊組成，第一導(dǎo)軌安裝在所述第一導(dǎo)軌座上；
[0019]第一滑塊與所述第一溜板和所述第一導(dǎo)向滑塊固定連接，所述第一滑塊可以隨著所述縱向進給單元在縱向作往復(fù)運動；
[0020]第一定心軸的一端與第一主軸支撐座過盈配合連接，所述第一主軸支撐座可以隨第一定心軸的軸線自由轉(zhuǎn)動;所述第一定心軸的另一端與所述第一滑塊間隙配合連接；
[0021]第一變頻高速電主軸固定在所述第一主軸支撐座上。
[0022]優(yōu)選的，所述第一定心軸的軸線與所述第一變頻高速電主軸的軸線在同一豎直平面內(nèi)且相互垂直。
[0023]優(yōu)選的，所述第一角接觸軸承和所述第一隔圈放置在第一電機座的軸承孔內(nèi)，并且用第一內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定第一端蓋壓緊。
[0024]優(yōu)選的，所述第一滾珠絲杠副安裝在兩端的軸承孔內(nèi)，并用第一襯套和第一鎖緊螺母鎖緊，進而消除軸向間隙。
[0025]優(yōu)選的，所述數(shù)控磨床還包括:砂輪修整裝置；
[0026]所述砂輪修整裝置包括:砂輪修整支撐座、砂輪修整器；
[0027]所述砂輪修整支撐座固定連接在所述第一滑塊上；
[0028]所述砂輪修整器縱向緊固連接在所述砂輪修整支撐座上。
[0029]優(yōu)選的，所述砂輪修整器的軸線和所述所述第一變頻高速電主軸的軸線在同一水平面上，并且所述砂輪修整器的軸線和所述橫向進給單元垂直；
[0030]所述砂輪修整支撐座和所述第一滑塊固定連接。
[0031 ]優(yōu)選的，在所述橫向進給單元上:
[0032]第二導(dǎo)軌座固定設(shè)置在所述床身上；
[0033]第二電機座和第二軸承座分別固定在所述第二導(dǎo)軌座上，第二深溝球軸承安裝在所述第二軸承座內(nèi)，第二角接觸軸承和第二隔圈放置在所述第二電機座的軸承孔內(nèi)；
[0034]第二滾珠絲杠副安裝在兩端的軸承孔內(nèi)；
[0035]第二伺服電機固定在第二電機座中；
[0036]第二聯(lián)軸器兩端分別連接所述第二伺服電機和所述第二滾珠絲杠副，起到傳遞動力的作用；
[0037]第二螺母座分別連接所述第二滾珠絲杠副和第二溜板；
[0038]第二直線導(dǎo)軌副由第二導(dǎo)軌和第二導(dǎo)向滑塊組成，所述第二導(dǎo)軌安裝在所述第二導(dǎo)軌座上；
[0039]第二滑塊與所述第二溜板和所述第二導(dǎo)向滑塊固定連接，所述第二滑塊可以隨著所述橫向進給單元在橫向作往復(fù)運動；
[0040]第二定心軸的一端與第二主軸支撐座過盈配合連接，所述第二主軸支撐座可以隨第二定心軸的軸線自由轉(zhuǎn)動;所述第二定心軸的另一端與所述第二滑塊間隙配合連接；
[0041]第二變頻高速電主軸固定在所述第二主軸支撐座上。
[0042]優(yōu)選的，所述第二變頻高速電主軸與所述第二導(dǎo)軌呈135°。
[0043]優(yōu)選的，所述第二滾珠絲杠副安裝在兩端的軸承孔內(nèi)，并用第二襯套和第二鎖緊螺母鎖緊，進而消除軸向間隙。
[0044]通過本實用新型的一個或者多個技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益效果或者優(yōu)占.
[0045]本實用新型提供了一種小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床，包括床身；橫向進給單元和縱向進給單元，設(shè)置在床身上;所述縱向進給單元設(shè)置有第一變頻高速電主軸，閥座精準(zhǔn)定位夾緊裝置固定安裝在所述第一變頻高速電主軸的軸心上，所述橫向進給單元上設(shè)置有第二變頻高速電主軸，所述第二變頻高速電主軸上設(shè)有砂輪;通過所述第一變頻高速電主軸和所述第二變頻高速電主軸的配合，可使所述砂輪對工件進行打磨加工。具有工藝流程短、一次裝夾，生產(chǎn)效率高、自動化程度高、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。
[0046]本實用新型小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床大大減少產(chǎn)品內(nèi)錐面部位加工余量，節(jié)約生產(chǎn)制造成本，零件一次裝夾，加工至工藝要求尺寸，縮短產(chǎn)品加工周期;應(yīng)用數(shù)控化的加工方式取代人工操作，避免人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響；磨削砂輪根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置，自動修正、自動磨削加工。
[0047]本實用新型的小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，工件加工精度圓度小于lum，粗糙度小于0.4um，尺寸大小誤差小于5um，實現(xiàn)了一次裝夾，大大提高了工作效率。
【附圖說明】
[0048]圖1為本實用新型實施例提供的一種小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床的俯視圖；
[0049]圖2為本實用新型實施例提供的一種小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床的三維立體圖；
[0050]圖3為本實用新型實施例提供的一種小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床的縱向進給單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖4為本實用新型實施例提供的一種小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床的橫向進給單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]附圖標(biāo)記說明:床身1、閥座精準(zhǔn)定位夾緊裝置2、第一變頻高速電主軸3、第二變頻高速電主軸4、第一定心軸5、第一溜板6、第一導(dǎo)向滑塊7、第一主軸支撐座8、第一滑塊9、第一導(dǎo)軌10、第一滾珠絲杠副11、第一導(dǎo)軌座12、第一電機座13、第一伺服電機14、第一聯(lián)軸器15、第一鎖緊螺母16、第一襯套17、砂輪修整支撐座18、砂輪修整器19、第一端蓋20、第一螺母座21、砂輪22、第一深溝球軸承24、第一軸承座25、第二導(dǎo)軌26、第二導(dǎo)軌座27、第二軸承座28、第二滾珠絲杠副29、第二滑塊30、第二主軸支撐座31、第二螺母座32、第二聯(lián)軸器33、第二電機座34、第二伺服電機35、第二導(dǎo)向滑塊36、第二襯套37、第二鎖緊螺母38、第二深溝球軸承39、第二端蓋40、第二定心軸41、第二溜板42。
【具體實施方式】
[0053]為了使本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)人員更清楚地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖，通過具體實施例對本實用新型技術(shù)方案作詳細(xì)描述。
[0054]參見圖1-圖2，本實用新型實施例提供的一種小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床，包括床身
1、橫向進給單元、縱向進給單元、第一變頻高速電主軸3、閥座精準(zhǔn)定位夾緊裝置2、第二變頻高速電主軸4。
[0055]下面具體介紹各個部件。
[0056]床身I呈L型，主要用來支撐安裝在床身I的各類零部件。
[0057]橫向進給單元和縱向進給單元，兩個進給單元設(shè)置在床身I上，兩者相互垂直，呈“L”型分布在床身I上，橫向進給單元處于L型床身I的橫向床身I上，而縱向進給單元處于L型床身I的縱向床身I上。
[0058]在縱向進給單元上，設(shè)置有第一變頻高速電主軸3，縱向進給單元上的第一變頻高速電主軸3可以隨著第一定心軸5的轉(zhuǎn)動在縱向進給單元上自由調(diào)節(jié)角度。
[0059]閥座精準(zhǔn)定位夾緊裝置2固定安裝在第一變頻高速電主軸3的軸心上，可隨著第一變頻高速電主軸3高速轉(zhuǎn)動。而待加工的工件放置在閥座精準(zhǔn)定位夾緊裝置2的夾持孔內(nèi)，通過緊固螺帽固定，也可隨著第一變頻高速電主軸3的軸心高速轉(zhuǎn)動。待加工的工件和第一變頻高速電主軸3的軸線之間的可調(diào)角度90—150°。
[0060]砂輪修整裝置固定安裝在縱向進給單元上，后續(xù)將針對砂輪修整裝置進行具體的介紹。
[0061]在橫向進給單元上，設(shè)置有第二變頻高速電主軸4，第二變頻高速電主軸4可以隨著第二定心軸41的轉(zhuǎn)動在橫向進給單元上自由調(diào)節(jié)角度。
[0062]橫向進給單元上的第二變頻高速電主軸4與第二導(dǎo)軌26呈135°安裝，可以在第二導(dǎo)軌26上做往復(fù)直線運動，砂輪22直接裝夾在橫向進給單元上的第二變頻高速電主軸4上。
[0063]下面介紹在縱向進給單元中，各個部件的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系。
[0064]第一導(dǎo)軌座12固定設(shè)置在床身I上，可通過螺接、焊接等等方式進行固定。
[0065]參看圖3，縱向進給單元包括:第一導(dǎo)軌座12、第一電機座13、第一伺服電機14、第一聯(lián)軸器15、第一鎖緊螺母16、第一襯套17、兩個第一角接觸軸承、第一隔圈、第一端蓋20、第一內(nèi)六角圓柱頭螺釘、第一滾珠絲杠副U、第二內(nèi)六角圓柱頭螺釘、第一螺母座21、第一直線導(dǎo)軌副、第一溜板6、第一深溝球軸承24、第一軸承座25、第三內(nèi)六角圓柱頭螺釘、第四內(nèi)六角圓柱頭螺釘、第五內(nèi)六角圓柱頭螺釘、第六內(nèi)六角圓柱頭螺釘、第七內(nèi)六角圓柱頭螺釘和第八內(nèi)六角圓柱頭螺釘。
[0066]下面介紹各個部件的連接關(guān)系。
[0067]第一電機座13和第一軸承座25分別固定在第一導(dǎo)軌座12上。在實際應(yīng)用中，固定方式有多種，舉例來說，第一電機座13和第一軸承座25可通過第六內(nèi)六角圓柱頭螺釘和第三內(nèi)六角圓柱頭螺釘分別固定在第一導(dǎo)軌座12上。當(dāng)然，除此之外還有其他固定方式，其他固定方式也包括在本實用新型之內(nèi)。
[0068]第一深溝球軸承24安裝在第一軸承座25內(nèi)。
[0069]兩個第一角接觸軸承和第一隔圈放置在第一電機座13的軸承孔內(nèi)，用第一內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定第一端蓋20壓緊。在實際應(yīng)用中，固定方式有多種，當(dāng)然，除了使用螺釘固定的方式之外，還有其他固定方式，其他固定方式也包括在本實用新型之內(nèi)。
[0070]第一滾珠絲杠副11安裝在兩端的軸承孔內(nèi)，并用第一襯套17和第一鎖緊螺母16，鎖緊消除第一滾珠絲杠副11的軸向間隙。
[0071]第一伺服電機14固定在第一電機座13中。在實際應(yīng)用中，固定方式有多種，舉例來說，第一伺服電機14可通過第八內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定在第一電機座13中。當(dāng)然，除了使用螺釘固定的方式之外，還有其他固定方式，其他固定方式也包括在本實用新型之內(nèi)。第一伺服電機14是縱向進給單元的動力來源，第一伺服電機14通過數(shù)控系統(tǒng)的控制驅(qū)動各部件運動。
[0072]第一聯(lián)軸器15兩端分別連接第一伺服電機14和第一滾珠絲杠副11，起到傳遞動力的作用。
[0073]第一螺母座21分別連接第一滾珠絲杠副11和第一溜板6。具體來說，第一螺母座21可通過第二內(nèi)六角圓柱頭螺釘和第五內(nèi)六角圓柱頭螺釘分別連接第一滾珠絲杠副11和第一溜板6。
[0074]第一直線導(dǎo)軌副22由第一導(dǎo)軌10和第一導(dǎo)向滑塊7組成，第一導(dǎo)軌10安裝在第一導(dǎo)軌座12上，例如，第一導(dǎo)軌10可通過第七內(nèi)六角圓柱頭螺釘安裝在第一導(dǎo)軌座12上。
[0075]第一滑塊9與第一溜板6和第一導(dǎo)向滑塊7固定連接，第一滑塊9可以隨著縱向進給單元在縱向作往復(fù)運動。在實際應(yīng)用中，固定方式有多種，舉例來說，第一滑塊9通過第四內(nèi)六角圓柱頭螺釘與第一溜板6和第一導(dǎo)向滑塊7固定。當(dāng)然，除了使用螺釘固定的方式之外，還有其他固定方式，其他固定方式也包括在本實用新型之內(nèi)。
[0076]第一變頻高速電主軸3固定在第一主軸支撐座8上。在實際應(yīng)用中，固定方式有多種，舉例來說，第一變頻高速電主軸3通過內(nèi)六角圓柱螺釘固定在第一主軸支撐座8上。當(dāng)然，除了使用螺釘固定的方式之外，還有其他固定方式，其他固定方式也包括在本實用新型之內(nèi)。
[0077]第一定心軸5的一端與第一主軸支撐座8過盈配合連接，第一定心軸5的軸線與第一變頻高速電主軸3的軸線在同一豎直平面內(nèi)且相互垂直。
[0078]第一定心軸5的另一端與第一滑塊9間隙配合連接。
[0079]第一主軸支撐座8可以隨第一定心軸5繞其軸線自由轉(zhuǎn)動，根據(jù)要求調(diào)整角度后通過螺釘與第一滑塊9緊固連接。
[0080]閥座精準(zhǔn)定位夾緊裝置2與第一變頻高速電主軸3的軸心固定連接，待加工件放置在閥座精準(zhǔn)定位夾緊裝置2的夾持孔內(nèi)，通過緊固螺帽固定，隨著第一變頻高速電主軸3的軸心高速轉(zhuǎn)動。
[0081 ] 砂輪修整裝置包括:砂輪修整支撐座18、砂輪修整器19。
[0082]砂輪修整支撐座18固定連接在第一滑塊9上。在實際應(yīng)用中，固定方式有多種，例如，砂輪修整支撐座18通過內(nèi)六角螺釘固定連接在第一滑塊9上。當(dāng)然，除了使用螺釘固定的方式之外，還有其他固定方式，其他固定方式也包括在本實用新型之內(nèi)。
[0083]砂輪修整器19縱向緊固連接在砂輪修整支撐座18上，砂輪修整器19的軸線與第一變頻高速電主軸3的軸線在同一水平面內(nèi)，并且砂輪修整器19的軸線和所述橫向進給單元垂直。在實際應(yīng)用中，固定方式有多種，例如，砂輪修整器19通過內(nèi)六角螺釘縱向緊固連接在砂輪修整支撐座18上。
[0084]在橫向進給單元中，除了第二滑塊9與縱向進給單元的第一滑塊7不相同之外，其他部件與縱向進給單元的部件均相同。
[0085]另外，第二滑塊30可以隨著橫向進給單元作往復(fù)運動。
[0086]第二主軸支撐座31通過螺釘與第二導(dǎo)軌26呈135°固定連接在第二滑塊30上，使得所述第二變頻高速電主軸4與所述第二導(dǎo)軌26呈135°設(shè)置，進而使得砂輪22與第二導(dǎo)軌26呈135°安裝。
[0087]第二變頻高速電主軸4固定在第二主軸支撐座31上。例如第二變頻高速電主軸4通過內(nèi)六角螺釘固定在第二主軸支撐座31上。
[0088]第二變頻高速電主軸4的軸線、砂輪修整器27的軸線、第一變頻高速電主軸3的軸線在同一水平面內(nèi)。
[0089]第二變頻高速電主軸4上設(shè)有快速裝夾的磨削工件的砂輪22。
[0090]下面具體介紹橫向進給單元中的各個部件。
[0091]第二導(dǎo)軌座27固定設(shè)置在床身I上，可通過螺接、焊接等等方式進行固定。
[0092]參看圖4，橫向進給單元包括:第二導(dǎo)軌座27、第二電機座34、第二伺服電機35、第二聯(lián)軸器33、第二鎖緊螺母38、第二襯套37、兩個第二角接觸軸承、第二隔圈、第二端蓋40、第九內(nèi)六角圓柱頭螺釘、第二滾珠絲杠副29、第十內(nèi)六角圓柱頭螺釘、第二螺母座32、第二直線導(dǎo)軌副、第二溜板42、第二深溝球軸承39、第二軸承座28、第十一內(nèi)六角圓柱頭螺釘、第十二內(nèi)六角圓柱頭螺釘、第十三內(nèi)六角圓柱頭螺釘、第十四內(nèi)六角圓柱頭螺釘、第十五內(nèi)六角圓柱頭螺釘和第十六內(nèi)六角圓柱頭螺釘。
[0093]下面介紹各個部件的連接關(guān)系。
[0094]第二電機座34和第二軸承座28分別固定在第二導(dǎo)軌座27上。在實際應(yīng)用中，固定方式有多種，舉例來說，第二電機座34和第二軸承座28可通過第十四內(nèi)六角圓柱頭螺釘和第十一內(nèi)六角圓柱頭螺釘分別固定在第二導(dǎo)軌座27上。當(dāng)然，除此之外還有其他固定方式，其他固定方式也包括在本實用新型之內(nèi)。
[0095]第二深溝球軸承39安裝在第二軸承座28內(nèi)。
[0096]兩個第二角接觸軸承和第二隔圈放置在第二電機座34的軸承孔內(nèi)，用第九內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定第二端蓋40壓緊。
[0097]第二滾珠絲杠副29安裝在兩端的軸承孔內(nèi)，并用第二襯套37和第二鎖緊螺母38，鎖緊消除第二滾珠絲杠副29的軸向間隙。
[0098]第二伺服電機35固定在第二電機座34中。舉例來說，第二伺服電機35可通過第十六內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定在第二電機座34中。第二伺服電機35是橫向進給單元的動力來源，第二伺服電機35通過數(shù)控系統(tǒng)的控制驅(qū)動各部件運動。
[0099]第二聯(lián)軸器33兩端分別連接第二伺服電機35和第二滾珠絲杠副29，起到傳遞動力的作用。
[0100]第二螺母座32分別連接第二滾珠絲杠副29和第二溜板42。具體來說，第二螺母座32可通過第十內(nèi)六角圓柱頭螺釘和第十三內(nèi)六角圓柱頭螺釘分別連接第二滾珠絲杠副29和第二溜板42。
[0101]第二直線導(dǎo)軌副由第二導(dǎo)軌26和第二導(dǎo)向滑塊36組成，第二導(dǎo)軌26安裝在第二導(dǎo)軌座27上，例如，第二導(dǎo)軌26可通過第十五內(nèi)六角圓柱頭螺釘安裝在第二導(dǎo)軌座27上。
[0102]第二滑塊30與第二溜板42和所述第二導(dǎo)向滑塊36固定連接，第二滑塊30可以隨著橫向進給單元在橫向作往復(fù)運動。舉例來說，第二滑塊9通過第十二內(nèi)六角圓柱頭螺釘與第二溜板42固定。
[0103]第二變頻高速電主軸4固定在第二主軸支撐座31上。舉例來說，第二變頻高速電主軸4通過內(nèi)六角圓柱螺釘固定在第二主軸支撐座31上。
[0?04]第二定心軸41的一端與第二主軸支撐座31過盈配合連接，第二定心軸41的軸線與第二變頻高速電主軸4的軸線在同一豎直平面內(nèi)且相互垂直。
[0105]第二定心軸41的另一端與第二滑塊30間隙配合連接。
[0106]第二主軸支撐座31可以隨第二定心軸41繞其軸線自由轉(zhuǎn)動，根據(jù)要求調(diào)整角度后通過螺釘與第二滑塊30緊固連接。
[0107]通過所述第一變頻高速電主軸3和所述第二變頻高速電主軸4的配合，可使所述砂輪22對工件進行打磨加工。
[0108]第二變頻高速電主軸4上設(shè)有快速裝夾的磨削工件的砂輪22。工件(閥座)加工過程中，工件隨著第一變頻高速電主軸3繞其軸線作高速回轉(zhuǎn)運動，砂輪22隨著第二變頻高速電主軸4繞其軸線作高速回轉(zhuǎn)運動且通過第二滑塊30作往復(fù)直線運動對工件進行磨削加工。
[0109]在磨削過程中，粗磨削和精磨削在一次裝夾中完成，粗磨削加工完成后對砂輪22進行修整后進行精磨削加工，由于砂輪修整器19軸線與砂輪22軸線呈135°角，因此砂輪22修整后的工作面夾角為90度且砂輪22與工件接觸面的切平面在豎直平面，砂輪修整量與進給補償量相等，這樣便于保證加工的補償精度從而更好的提高工件的加工精度。
[0110]由于砂輪22、第二變頻高速電主軸4、第一變頻高速電主軸3等等部件需要高速運轉(zhuǎn)，會產(chǎn)生大量熱量，不利于長久使用。因此該小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床中還可以設(shè)置冷卻系統(tǒng)，用于對這些部件進行冷卻降溫。
[0111]本實用新型設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，工件加工精度圓度小于lum，粗糙度小于0.4um，尺寸大小誤差小于5um，實現(xiàn)了一次裝夾，大大提高了工作效率。
[0112]通過本實用新型的一個或者多個技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益效果或者優(yōu)占.V.
[0113]本實用新型提供了一種小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床，包括床身；橫向進給單元和縱向進給單元，設(shè)置在床身上;所述縱向進給單元設(shè)置有第一變頻高速電主軸，閥座精準(zhǔn)定位夾緊裝置固定安裝在所述第一變頻高速電主軸的軸心上所述橫向進給單元上設(shè)置有第二變頻高速電主軸，所述第二變頻高速電主軸上設(shè)有砂輪;通過所述第一變頻高速電主軸和所述第二變頻高速電主軸的配合，可使所述砂輪對工件進行打磨加工。具有工藝流程短、一次裝夾，生產(chǎn)效率高、自動化程度高、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。
[0114]本實用新型小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床大大減少產(chǎn)品內(nèi)錐面部位加工余量，節(jié)約生產(chǎn)制造成本，零件一次裝夾，加工至工藝要求尺寸，縮短產(chǎn)品加工周期;應(yīng)用數(shù)控化的加工方式取代人工操作，避免人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響；磨削砂輪根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置，自動修正、自動磨削加工。
[0115]本實用新型的小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，工件加工精度圓度小于2um，粗糙度小于0.4um，尺寸大小誤差小于10um，實現(xiàn)了一次裝夾，大大提高了工作效率。
[0116]盡管已描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更和修改。
[0117]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種小孔內(nèi)錐面精密數(shù)控磨床，其特征在于，包括: 床身； 橫向進給單元和縱向進給單元，設(shè)置在床身上;所述橫向進給單元和所述縱向進給單元相互垂直； 所述縱向進給單元設(shè)置有第一變頻高速電主軸，所述第一變頻高速電主軸可以隨著第一定心軸的轉(zhuǎn)動在所述縱向進給單元上自由調(diào)節(jié)角度； 閥座精準(zhǔn)定位夾緊裝置固定安裝在所述第一變頻高速電主軸的軸心上，并且隨著所述第一變頻高速電主軸高速轉(zhuǎn)動； 所述橫向進給單元上設(shè)置有第二變頻高速電主軸，所述第二變頻高速電主軸可以隨著第二定心軸的轉(zhuǎn)動在所述橫向進給單元上自由調(diào)節(jié)角度;所述第二變頻高速電主軸上設(shè)有砂輪； 通過所述第一變頻高速電主軸和所述第二變頻高速電主軸的配合，可使所述砂輪對工件進行打磨加工。2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控磨床，其特征在于，在所述縱向進給單元中: 第一導(dǎo)軌座固定設(shè)置在所述床身上； 第一電機座和第一軸承座分別固定在所述第一導(dǎo)軌座上，第一深溝球軸承安裝在所述第一軸承座內(nèi)，第一角接觸軸承和第一隔圈放置在所述第一電機座的軸承孔內(nèi)； 第一滾珠絲杠副安裝在兩端的軸承孔內(nèi)； 第一伺服電機固定在第一電機座中； 第一聯(lián)軸器兩端分別連接所述第一伺服電機和所述第一滾珠絲杠副，起到傳遞動力的作用； 第一螺母座分別連接所述第一滾珠絲杠副和第一溜板； 第一直線導(dǎo)軌副由第一導(dǎo)軌和第一導(dǎo)向滑塊組成，第一導(dǎo)軌安裝在所述第一導(dǎo)軌座上； 第一滑塊與所述第一溜板和所述第一導(dǎo)向滑塊固定連接，所述第一滑塊可以隨著所述縱向進給單元在縱向作往復(fù)運動； 第一定心軸的一端與第一主軸支撐座過盈配合連接，所述第一主軸支撐座可以隨第一定心軸的軸線自由轉(zhuǎn)動;所述第一定心軸的另一端與所述第一滑塊間隙配合連接； 第一變頻高速電主軸固定在所述第一主軸支撐座上。3.如權(quán)利要求2所述的數(shù)控磨床，其特征在于，所述第一定心軸的軸線與所述第一變頻高速電主軸的軸線在同一豎直平面內(nèi)且相互垂直。4.如權(quán)利要求2所述的數(shù)控磨床，其特征在于，所述第一角接觸軸承和所述第一隔圈放置在第一電機座的軸承孔內(nèi)，并且用第一內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定第一端蓋壓緊。5.如權(quán)利要求2所述的數(shù)控磨床，其特征在于，所述第一滾珠絲杠副安裝在兩端的軸承孔內(nèi)，并用第一襯套和第一鎖緊螺母鎖緊，進而消除軸向間隙。6.如權(quán)利要求2所述的數(shù)控磨床，其特征在于，所述數(shù)控磨床還包括:砂輪修整裝置； 所述砂輪修整裝置包括:砂輪修整支撐座、砂輪修整器； 所述砂輪修整支撐座固定連接在所述第一滑塊上； 所述砂輪修整器縱向緊固連接在所述砂輪修整支撐座上。7.如權(quán)利要求6所述的數(shù)控磨床，其特征在于， 所述砂輪修整器的軸線和所述所述第一變頻高速電主軸的軸線在同一水平面上，并且所述砂輪修整器的軸線和所述橫向進給單元垂直； 所述砂輪修整支撐座和所述第一滑塊固定連接。8.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控磨床，其特征在于，在所述橫向進給單元上: 第二導(dǎo)軌座固定設(shè)置在所述床身上； 第二電機座和第二軸承座分別固定在所述第二導(dǎo)軌座上，第二深溝球軸承安裝在所述第二軸承座內(nèi)，第二角接觸軸承和第二隔圈放置在所述第二電機座的軸承孔內(nèi)； 第二滾珠絲杠副安裝在兩端的軸承孔內(nèi)； 第二伺服電機固定在第二電機座中； 第二聯(lián)軸器兩端分別連接所述第二伺服電機和所述第二滾珠絲杠副，起到傳遞動力的作用； 第二螺母座分別連接所述第二滾珠絲杠副和第二溜板； 第二直線導(dǎo)軌副由第二導(dǎo)軌和第二導(dǎo)向滑塊組成，所述第二導(dǎo)軌安裝在所述第二導(dǎo)軌座上； 第二滑塊與所述第二溜板和所述第二導(dǎo)向滑塊固定連接，所述第二滑塊可以隨著所述橫向進給單元在橫向作往復(fù)運動； 第二定心軸的一端與第二主軸支撐座過盈配合連接，所述第二主軸支撐座可以隨第二定心軸的軸線自由轉(zhuǎn)動;所述第二定心軸的另一端與所述第二滑塊間隙配合連接； 第二變頻高速電主軸固定在所述第二主軸支撐座上。9.如權(quán)利要求8所述的數(shù)控磨床，其特征在于，所述第二變頻高速電主軸與所述第二導(dǎo)軌呈135° ο10.如權(quán)利要求8所述的數(shù)控磨床，其特征在于，所述第二滾珠絲杠副安裝在兩端的軸承孔內(nèi)，并用第二襯套和第二鎖緊螺母鎖緊，進而消除軸向間隙。
【文檔編號】B24B41/04GK205497139SQ201620312328
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】趙志剛
【申請人】武漢協(xié)志精密科技股份有限公司