一種砂輪結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及磨具技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種砂輪結(jié)構(gòu)，包括砂輪本體，砂輪本體的中心設(shè)有內(nèi)孔，內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有鋁芯，鋁芯的中心設(shè)有中心孔，內(nèi)孔的直徑與砂輪本體的外徑之比為0.60?0.75，內(nèi)孔的孔壁上設(shè)有環(huán)形凸臺，鋁芯的兩端外周設(shè)有環(huán)形缺口，環(huán)形缺口內(nèi)設(shè)有環(huán)形擋板，環(huán)形擋板與內(nèi)孔間隙配合，鋁芯上位于環(huán)形缺口的底部之間設(shè)有若干沿周向分布的連接通孔，環(huán)形擋板上設(shè)有與連接通孔對應(yīng)的連接孔，環(huán)形擋板與鋁芯之間通過螺栓、螺母連接。本實用新型具有制造成本低、轉(zhuǎn)穩(wěn)定震動小的有益效果。
【專利說明】
一種砂輪結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及磨具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種砂輪。
【背景技術(shù)】
[0002]砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，砂輪使用時高速旋轉(zhuǎn)，可對金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。砂輪在磨削過程中，砂輪表面的磨削顆粒不斷脫落，長期使用，砂輪的外徑會減小，當(dāng)砂輪外徑磨損一定程度后，砂輪報廢，需要更換新的砂輪。常見的砂輪一般都呈圓盤狀，中間設(shè)置中心孔，砂輪報廢時，其外徑與內(nèi)孔之間還留有較長的距離，隨著砂輪技術(shù)的進步，砂輪的材料成本日益提高，普通砂輪報廢時導(dǎo)致砂輪材料浪費。而且砂輪的重量較大，高速轉(zhuǎn)動的時候，離心力較大，砂輪易產(chǎn)生震動而導(dǎo)致磨削精度降低，電機能耗較大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的砂輪存在材料浪費、高速轉(zhuǎn)動時容易震動的問題，提供了一種能有效降低材料浪費、提高轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性的砂輪結(jié)構(gòu)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種砂輪結(jié)構(gòu)，包括砂輪本體，所述砂輪本體的中心設(shè)有內(nèi)孔，所述的內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有鋁芯，所述鋁芯的中心設(shè)有中心孔，所述內(nèi)孔的直徑與砂輪本體的外徑之比為0.60-0.75;所述內(nèi)孔的孔壁上設(shè)有環(huán)形凸臺，所述鋁芯的兩端外周設(shè)有環(huán)形缺口，所述的環(huán)形缺口內(nèi)設(shè)有環(huán)形擋板，所述環(huán)形擋板與內(nèi)孔間隙配合，所述的鋁芯上位于環(huán)形缺口的底部之間設(shè)有若干沿周向分布的連接通孔，環(huán)形擋板上設(shè)有與連接通孔對應(yīng)的連接孔，環(huán)形擋板與鋁芯之間通過螺栓、螺母連接。砂輪本體上的內(nèi)孔孔徑增大，去掉了無效磨削部分，砂輪本體的材料節(jié)省了 30%左右，砂輪的整體的重量減輕了 25%左右，砂輪高速轉(zhuǎn)動時離心力減小，震動減小，轉(zhuǎn)動更加穩(wěn)定，磨削精度提高；當(dāng)砂輪報廢后，鋁芯、環(huán)形擋板可以重復(fù)使用。
[0006]作為優(yōu)選，所述的鋁芯與環(huán)形凸臺的內(nèi)圈間隙配合，鋁芯與環(huán)形凸臺的內(nèi)圈之間填充有耐高溫膠。鋁芯與砂輪本體之間通過耐高溫膠水連接，穩(wěn)定性好，有效的防止兩者之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
[0007]作為優(yōu)選，所述的環(huán)形凸臺上設(shè)有若干定位槽，所述的鋁芯外周設(shè)有與定位槽配合的定位凸臺。招芯上的定位凸臺卡入定位槽內(nèi)，從而保證兩者之間同步轉(zhuǎn)動。
[0008]作為優(yōu)選，所述定位槽的截面呈弧形?；⌒文軠p小定位槽加工時產(chǎn)生的應(yīng)力集中，使得砂輪本體更加穩(wěn)定。
[0009]因此，本實用新型具有如下有益效果:(I)砂輪本體的材料減少，降低制造成本；
(2)整個砂輪重量減輕，高速轉(zhuǎn)動時離心力減小，轉(zhuǎn)動時震動??；(3)砂輪本體的周向受到定位槽、定位凸臺的限位，并且通過耐高溫膠水與鋁芯連接，砂輪本體的軸向受到環(huán)形擋板的限位，整體性能穩(wěn)定、可靠。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的左視圖。
[0012]圖3為砂輪本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為砂輪本體與鋁芯的配合示意圖。
[0014]圖中:砂輪本體1、內(nèi)孔2、鋁芯3、環(huán)形缺口 30、連接通孔31、中心孔4、環(huán)形凸臺5、定位槽6、定位凸臺7、環(huán)形擋板8、螺栓9、螺母10。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述:
[0016]如圖1和圖3所示的一種砂輪結(jié)構(gòu)，包括砂輪本體I，所述砂輪本體的中心設(shè)有內(nèi)孔2，內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有鋁芯3，鋁芯的中心設(shè)有中心孔4，內(nèi)孔2的直徑與砂輪本體I的外徑之比為
0.60-0.75，如圖2和圖4所示，內(nèi)孔的孔壁上設(shè)有環(huán)形凸臺5，環(huán)形凸臺5上設(shè)有四個定位槽6，定位槽的截面呈弧形，鋁芯外周設(shè)有四個與定位槽6配合的定位凸臺7，鋁芯3與環(huán)形凸臺5的內(nèi)圈間隙配合，鋁芯與內(nèi)孔之間填充有耐高溫膠；
[0017]鋁芯3的兩端外周設(shè)有環(huán)形缺口 30，環(huán)形缺口 30內(nèi)設(shè)有環(huán)形擋板8，環(huán)形擋板與內(nèi)孔間隙配合，鋁芯3上位于環(huán)形缺口的底部之間設(shè)有若干沿周向分布的連接通孔31，環(huán)形擋板上設(shè)有與連接通孔對應(yīng)的連接孔，環(huán)形擋板與鋁芯之間通過螺栓9、螺母10連接。
[0018]砂輪本體與鋁芯之間通過定位槽、定位凸臺配合后再通過耐高溫膠連接，確保砂輪本體與鋁芯的周向之間連接穩(wěn)定、無相對轉(zhuǎn)動;環(huán)形擋板位于環(huán)形凸臺的兩側(cè)，對砂輪本體的軸向限位，確保砂輪本體的軸向與鋁芯之間無相對移動;砂輪本體的材料減少，降低制造成本，整體重量減輕，減小震動，穩(wěn)定性顯著提高。
【主權(quán)項】
1.一種砂輪結(jié)構(gòu)，包括砂輪本體，所述砂輪本體的中心設(shè)有內(nèi)孔，所述的內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有鋁芯，所述鋁芯的中心設(shè)有中心孔，其特征是，所述內(nèi)孔的直徑與砂輪本體的外徑之比為0.60-0.75ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂輪結(jié)構(gòu)，其特征是，所述內(nèi)孔的孔壁上設(shè)有環(huán)形凸臺，所述鋁芯的兩端外周設(shè)有環(huán)形缺口，所述的環(huán)形缺口內(nèi)設(shè)有環(huán)形擋板，所述環(huán)形擋板與內(nèi)孔間隙配合，所述的鋁芯上位于環(huán)形缺口的底部之間設(shè)有若干沿周向分布的連接通孔，環(huán)形擋板上設(shè)有與連接通孔對應(yīng)的連接孔，環(huán)形擋板與鋁芯之間通過螺栓、螺母連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種砂輪結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的鋁芯與環(huán)形凸臺的內(nèi)圈間隙配合，鋁芯與內(nèi)孔之間填充有耐高溫膠。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種砂輪結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的環(huán)形凸臺上設(shè)有若干定位槽，所述的鋁芯外周設(shè)有與定位槽配合的定位凸臺。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種砂輪結(jié)構(gòu)，其特征是，所述定位槽的截面呈弧形。
【文檔編號】B24D5/16GK205497244SQ201620265156
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】王志鋒
【申請人】王志鋒