模塊快裝型熱處理爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種模塊快裝型熱處理爐，包括模塊式快裝型熱處理爐墻體、格構(gòu)式組合型熱處理爐立柱、新型燃燒機(jī)操作支架及防護(hù)罩、組裝式爐安裝基礎(chǔ)、組合式爐蓋復(fù)合連接梁和管式桁架、排煙口、熱電偶引出板、柱頂連接梁、相關(guān)連接件、軟式爐底和可調(diào)式擋火板，格構(gòu)式組合型熱處理爐立柱和模塊式快裝型熱處理爐墻體連接后構(gòu)成爐腔，安裝在組裝式爐安裝基礎(chǔ)上，格構(gòu)式組合型熱處理爐立柱上方通過相關(guān)連接件安裝有支撐組合式爐蓋復(fù)合連接梁和管式桁架。本實(shí)用新型由若干個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化模塊式部件快速裝配組成、能夠根據(jù)工件情況任意改變爐體規(guī)格、實(shí)現(xiàn)重復(fù)使用和遷移、操作簡單、適用于多種不同加熱方法。
【專利說明】
模塊快裝型熱處理爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，具體涉及一種模塊快裝型熱處理爐。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著新技術(shù)、新工藝、新材料的不斷創(chuàng)新，超大規(guī)格工業(yè)設(shè)備不斷涌現(xiàn)，以石油化工行業(yè)的容器類設(shè)備為例，其直徑、長度(高度)或重量往往超出運(yùn)輸條件及已有制造設(shè)備的加工能力，特別是對(duì)于需要進(jìn)行整體焊后消除應(yīng)力熱處理的設(shè)備，很多情況下因其尺寸超過固定式熱處理爐的爐膛規(guī)格而無法將工件裝入爐內(nèi)進(jìn)行熱處理工作，或者如果在制造廠內(nèi)整體制造完成，將無法運(yùn)至安裝地點(diǎn)。為克服上述問題，目前普遍采用以下四種熱處理方法加以解決:
[0003](I)整體包扎內(nèi)燃式。即使用軟體保溫材料將熱處理工件全部包裹，利用工件上的接口或人孔等開孔連接燃油或燃?xì)饧訜崞?，將工件殼體作為爐膛，通過向工件內(nèi)部加熱升溫達(dá)到熱處理目的。
[0004](2)搭設(shè)簡易臨時(shí)熱處理設(shè)施方法。即根據(jù)熱處理需要，搭建金屬框架結(jié)構(gòu)，使用耐火保溫棉等軟體保溫材料作為爐墻，從而構(gòu)成簡易的臨時(shí)性爐體，以完成工件的熱處理。
[0005](3)建設(shè)固定熱處理爐。在安裝現(xiàn)場建造標(biāo)準(zhǔn)化的永久性熱處理爐，進(jìn)行工件的熱處理工作。
[0006](4)履帶式電加熱器整體外部包覆加熱法。采用適當(dāng)形式及規(guī)格的履帶加熱器將工件外表面全部包裹，并在其外側(cè)包覆保溫材料，通過電加熱完成熱處理工作。
[0007]以上現(xiàn)行使用的四種大型或超大型設(shè)備的熱處理方法普遍存在下述缺陷:
[0008]整體包扎內(nèi)燃式方法使用最為廣泛，其主要缺點(diǎn)首先是加熱溫度不均勻，工件各部位溫差梯度較大，特別是接管及形狀突變部位由于加熱氣體滯流層的存在，造成該部位加熱溫度很難達(dá)到規(guī)定要求，熱處理效果不理想。其次是適用性受限制，對(duì)于不允許與火焰直接接觸的鈦合金等對(duì)氧化要求較高的金屬襯里容器，無法使用。最后是進(jìn)行外部保溫作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度高、對(duì)環(huán)境影響較大。
[0009]搭設(shè)簡易臨時(shí)熱處理設(shè)施方法其主要缺點(diǎn)是由其臨時(shí)性決定其整體結(jié)構(gòu)簡陋粗糙，其抗載荷能力、安全穩(wěn)定性和保溫性能均不理想。由于采用耐火保溫棉等材料進(jìn)行臨時(shí)性爐墻搭設(shè)，其密封性能和保溫效果很難確保達(dá)到要求。搭設(shè)工作量較大以及作業(yè)環(huán)境惡劣。此外該類措施通用性極低，未能達(dá)到一次性建造可滿足不同使用要求的目的，不符合現(xiàn)代工業(yè)裝備的適用性強(qiáng)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)保和高效的設(shè)計(jì)理念，甚至只能將其稱作為臨時(shí)性工裝措施而不能稱為設(shè)備。
[0010]目前建造的固定式熱處理爐結(jié)構(gòu)形式多為臺(tái)車式。其主要缺點(diǎn)是熱處理爐一旦建成后，其規(guī)格和加工能力即行固定，不能搬迀異地使用，進(jìn)一步擴(kuò)展加工能力的空間很小，使用范圍受到一定限制，而且造價(jià)昂貴。此外，為特定項(xiàng)目在安裝現(xiàn)場建設(shè)固定式熱處理爐，不僅增加制造投入、延長建設(shè)周期，且當(dāng)建設(shè)項(xiàng)目結(jié)束后，不能搬迀移走重復(fù)使用，利用率極低，造成浪費(fèi)。
[0011]履帶式電加熱器整體外部包覆加熱法其主要缺點(diǎn)首先是熱處理安全可靠性不能得到充分保證，其原因在于:履帶式電加熱器的電加熱絲在使用過程中很容易發(fā)生短路或熔斷情況。發(fā)生短路時(shí)極易出現(xiàn)熱處理工件的局部過熱或過燒，造成工件損壞，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致工件報(bào)廢;發(fā)生電加熱絲熔斷時(shí)，加熱器失效，造成加熱功率降低，而該種熱處理方法由于熱處理工件表面積固定以及考慮加熱均勻性，所能布置的加熱器數(shù)量和部位基本固定，無法采取相應(yīng)的能量補(bǔ)充措施，熱處理質(zhì)量無可靠保證。其次該種方法所使用的保溫材料和履帶式加熱器消耗量巨大，即增加了工作量又對(duì)環(huán)境造成影響。另外該種方法對(duì)使用場所的供電能力要求高，因而應(yīng)用范圍受到限制。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0012]本實(shí)用新型的目的在于提供一種由若干個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化模塊式部件快速裝配組成、能夠根據(jù)工件情況任意改變爐體規(guī)格、實(shí)現(xiàn)重復(fù)使用和迀移、操作簡單、適用于多種不同加熱方法(如燃油、燃?xì)饣螂娂訜?、安全環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)化組裝式熱處理爐裝備，以滿足各類大型及超大型工件在不同使用地點(diǎn)的熱處理作業(yè)要求，克服現(xiàn)有大型及超大型工件熱處理技術(shù)中的不足。
[0013]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0014]模塊快裝型熱處理爐，包括模塊式快裝型熱處理爐墻體、格構(gòu)式組合型熱處理爐立柱、新型燃燒機(jī)操作支架及防護(hù)罩、組裝式爐安裝基礎(chǔ)、組合式爐蓋復(fù)合連接梁和管式桁架、排煙口、熱電偶引出板、柱頂連接梁、相關(guān)連接件、軟式爐底和可調(diào)式擋火板，格構(gòu)式組合型熱處理爐立柱和模塊式快裝型熱處理爐墻體連接后構(gòu)成爐腔，安裝在組裝式爐安裝基礎(chǔ)上，格構(gòu)式組合型熱處理爐立柱上方通過相關(guān)連接件安裝有支撐組合式爐蓋復(fù)合連接梁和管式桁架，模塊式快裝型熱處理爐墻體安裝有新型燃燒機(jī)操作支架及防護(hù)罩、排煙口及熱電偶引出板，熱電偶引出板用于安裝熱電偶，其安裝在組裝式爐安裝基礎(chǔ)中的底座連接梁(或爐口連接梁)與模塊式快裝型熱處理爐墻體之間，柱頂連接梁安裝在格構(gòu)式組合型熱處理爐立柱頂部，軟式爐底安裝在爐腔底部，可調(diào)式擋火板是安放在爐膛內(nèi)加熱火焰前端。
[0015]作為優(yōu)選，格構(gòu)式組合型熱處理爐立柱是爐體的骨架結(jié)構(gòu)，用于連接和安裝模塊式快裝型熱處理爐墻體，并支撐組合式爐蓋復(fù)合連接梁和管式桁架以及需要時(shí)作為爐頂防雨設(shè)施的安裝基礎(chǔ)。
[0016]作為優(yōu)選，所述相關(guān)連接件包括多種墊板和螺栓，用于快捷的完成各部件之間的連接定位。
[0017]作為優(yōu)選，所述軟式爐底采用硅酸鋁保溫氈鋪設(shè)而成，其厚度不低于100_。
[0018]其中，新型燃燒機(jī)操作支架及防護(hù)罩用于安裝燃燒機(jī)，并起防護(hù)作用。當(dāng)采用電加熱方法時(shí)不需要此部件。而是采用金屬掛鉤將電加熱器(一般為框式電阻帶加熱器)按設(shè)定的布置方式固定在爐體內(nèi)表面上，組合式爐蓋復(fù)合連接梁和管式桁架是一種用于將單體模塊式快裝型熱處理爐墻體拼裝成一定規(guī)格的組合式爐蓋的結(jié)構(gòu)部件，以保證爐蓋的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，并便于其拆裝和使用。爐蓋拼裝完成后，可通過其上的吊耳直接將其吊裝放置到立柱頂部，而不需要與爐的其他部件連接固定。排煙口是爐溫、爐壓及爐內(nèi)氣氛調(diào)節(jié)裝置，以保證爐膛內(nèi)加熱工況達(dá)到規(guī)定的熱處理要求。熱電偶引出板用于安裝熱電偶。其安裝在組裝式爐安裝基礎(chǔ)中的底座連接梁(或爐口連接梁)與模塊式快裝型熱處理爐墻體之間。柱頂連接梁是安裝在部件頂部的結(jié)構(gòu)部件，主要用于增加立柱的穩(wěn)定性，可調(diào)式擋火板是安放在爐膛內(nèi)加熱火焰前端的一種用于調(diào)整火焰噴射角度和氣體流動(dòng)方向的調(diào)整裝置，以保證爐膛內(nèi)加熱氣流充分流動(dòng)、加熱溫度均勻、提高熱效率以及防止工件直接受火焰噴射造成表面過度氧化或燒損。擋火板設(shè)置位置、數(shù)量及調(diào)整角度根據(jù)工件特點(diǎn)確定。采用電加熱方法加熱時(shí)不需要此部件。
[0019]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0020](I)全部采用模塊化設(shè)計(jì)，互換性好，適應(yīng)性強(qiáng)，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，可根據(jù)需要將部件任意搭配組合，形成不同的爐體規(guī)格、形狀和加熱功率，可適應(yīng)于各類不同形狀、尺寸和重量工件的熱處理需要。
[0021](2)可采用燃油、燃?xì)夂碗娂訜岬榷喾N加熱方式，徹底克服加熱方式的限制。
[0022](3)采用了獨(dú)立穩(wěn)定的爐底基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，適用于各類不同施工場地條件，對(duì)安裝基礎(chǔ)要求極低。
[0023](4)采取了抗風(fēng)、防雨、防塵及抗熱爆等措施，可全天候使用，安全可靠。
[0024](5)取消臺(tái)車裝置，結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，安裝簡便，施工周期短，作業(yè)強(qiáng)度底，方便搬迀及運(yùn)輸，特別適用于野外熱處理施工作業(yè)。
[0025](6)重復(fù)利用率高，堅(jiān)固耐用，可反復(fù)用于各類使用場合，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[0026](7)造型美觀、規(guī)范。符合文明生產(chǎn)要求。
[0027](8)安裝和使用過程中幾乎不產(chǎn)生固體廢料和粉塵，環(huán)保效果好，熱效率高，符合現(xiàn)代化工業(yè)裝備標(biāo)準(zhǔn)的要求。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例組裝式熱處理爐的局部結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例組裝式熱處理爐的局部結(jié)構(gòu)圖。
[0030]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例組裝式熱處理爐的局部結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了使本實(shí)用新型的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0032]如圖1-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種模塊快裝型熱處理爐，包括模塊式快裝型熱處理爐墻體1、格構(gòu)式組合型熱處理爐立柱2、新型燃燒機(jī)操作支架及防護(hù)罩3、組裝式爐安裝基礎(chǔ)4、組合式爐蓋復(fù)合連接梁和管式桁架5、排煙口 6、熱電偶引出板7、柱頂連接梁8、相關(guān)連接件9、軟式爐底10和可調(diào)式擋火板11，格構(gòu)式組合型熱處理爐立柱2和模塊式快裝型熱處理爐墻體I連接后構(gòu)成爐腔，安裝在組裝式爐安裝基礎(chǔ)4上，格構(gòu)式組合型熱處理爐立柱2上方通過相關(guān)連接件9安裝有支撐組合式爐蓋復(fù)合連接梁和管式桁架5，模塊式快裝型熱處理爐墻體I安裝有新型燃燒機(jī)操作支架及防護(hù)罩3、排煙口 6及熱電偶引出板7，熱電偶引出板7用于安裝熱電偶，其安裝在組裝式爐安裝基礎(chǔ)4中的底座連接梁(或爐口連接梁)與模塊式快裝型熱處理爐墻體I之間，柱頂連接梁8安裝在格構(gòu)式組合型熱處理爐立柱2頂部，軟式爐底10安裝在爐腔底部，可調(diào)式擋火板11是安放在爐膛內(nèi)加熱火焰前端。
[0033]格構(gòu)式組合型熱處理爐立柱2是爐體的骨架結(jié)構(gòu)，用于連接和安裝模塊式快裝型熱處理爐墻體I，并支撐組合式爐蓋復(fù)合連接梁和管式桁架5以及需要時(shí)作為爐頂防雨設(shè)施的安裝基礎(chǔ)。
[0034]所述相關(guān)連接件9包括多種墊板和螺栓，用于快捷的完成各部件之間的連接定位。
[0035]所述軟式爐底10采用硅酸鋁保溫氈鋪設(shè)而成，其厚度不低于100_。
[0036]新型燃燒機(jī)操作支架及防護(hù)罩3用于安裝燃燒機(jī)，并起防護(hù)作用。當(dāng)采用電加熱方法時(shí)不需要此部件。而是采用金屬掛鉤將電加熱器(一般為框式電阻帶加熱器)按設(shè)定的布置方式固定在爐體內(nèi)表面上，組合式爐蓋復(fù)合連接梁和管式桁架5是一種用于將單體模塊式快裝型熱處理爐墻體拼裝成一定規(guī)格的組合式爐蓋的結(jié)構(gòu)部件，以保證爐蓋的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，并便于其拆裝和使用。爐蓋拼裝完成后，可通過其上的吊耳直接將其吊裝放置到立柱頂部，而不需要與爐的其他部件連接固定。排煙口 6是爐溫、爐壓及爐內(nèi)氣氛調(diào)節(jié)裝置，以保證爐膛內(nèi)加熱工況達(dá)到規(guī)定的熱處理要求。熱電偶引出板7用于安裝熱電偶。其安裝在組裝式爐安裝基礎(chǔ)4中的底座連接梁(或爐口連接梁)與模塊式快裝型熱處理爐墻體I之間。柱頂連接梁8是安裝在部件2頂部的結(jié)構(gòu)部件，主要用于增加立柱的穩(wěn)定性，可調(diào)式擋火板11是安放在爐膛內(nèi)加熱火焰前端的一種用于調(diào)整火焰噴射角度和氣體流動(dòng)方向的調(diào)整裝置，以保證爐膛內(nèi)加熱氣流充分流動(dòng)、加熱溫度均勻、提高熱效率以及防止工件直接受火焰噴射造成表面過度氧化或燒損。擋火板設(shè)置位置、數(shù)量及調(diào)整角度根據(jù)工件特點(diǎn)確定。采用電加熱方法加熱時(shí)不需要此部件。
[0037]排煙口和燃燒機(jī)支架的數(shù)量根據(jù)工件熱處理要求確定;進(jìn)行爐蓋拼裝時(shí)，組合式爐蓋復(fù)合連接梁和管式桁架和根據(jù)爐體規(guī)格進(jìn)行組合或單獨(dú)用。當(dāng)爐體規(guī)格較大時(shí)組合使用，較小時(shí)僅使用復(fù)合連接梁即可。爐頂連接梁采用型鋼制作。熱電偶引出板用型鋼和鋼板焊接制成，其上加工一定數(shù)量的圓孔供熱電偶穿過，并裝有絕緣瓷件以防止熱電偶金屬導(dǎo)線短路。引出板采用螺栓脹緊的方式固定。排煙口為圓筒式結(jié)構(gòu)。內(nèi)部設(shè)有活動(dòng)擋板，通過外部旋柄可實(shí)現(xiàn)煙氣流量調(diào)節(jié)。排煙口用螺栓固定在帶燃燒機(jī)連接開口的模塊式爐板上。燃油管線采用鋼絲加強(qiáng)耐油膠管，長度均為統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)長度以滿足爐體規(guī)格的變化，接長及與燃燒機(jī)和油箱的連接方法均采用快速插頭。燃?xì)夤芫€采用可組合成能滿足不同爐體規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)長度的鋼管制成。下農(nóng)戶之間采用法蘭連接。與燃燒機(jī)之間采用帶有截止閥和快裝法蘭的耐壓膠管連。鋼管上設(shè)計(jì)有支座，可便于安裝在線纜槽上。爐體周圍的所有供電和電纜、油管、控制線和補(bǔ)償導(dǎo)線全部布置在線纜槽內(nèi)，以保證使用安全和美觀。記錄儀全部統(tǒng)一安裝在記錄儀放置箱內(nèi)，既便于監(jiān)控操作，又能保護(hù)設(shè)備。
[0038]本具體實(shí)施安裝的順序?yàn)?
[0039](I)清理平整安裝場地。
[0040](2)確定安裝位置及方位。
[0041 ] (3)裝配組裝式爐安裝基礎(chǔ)。具體順序?yàn)?
[0042]擺放立柱底座一安裝底座連接梁一安裝爐口連接梁一安裝立柱地腳螺栓一檢測和調(diào)整立柱底座的相關(guān)位置尺寸一安裝線纜槽
[0043](4)安裝立柱。具體順序?yàn)?
[0044]吊裝就位一安裝地腳螺栓的螺母一測量調(diào)整立柱垂直度和標(biāo)高一擰緊螺母一安裝爐頂連接梁
[0045]當(dāng)立柱需要進(jìn)行組合使用時(shí)，需在吊裝前用螺栓將基礎(chǔ)立柱和單節(jié)立柱連接成一體后再安裝。立柱高度和數(shù)量根據(jù)施工方案確定。立柱標(biāo)高采用調(diào)整螺母調(diào)整。
[0046](5)安裝爐板。具體順序?yàn)?
[0047]在單體爐板上安裝密封條一安裝排煙口一爐板吊裝就位一用連接墊片和螺栓將其固定在立柱上。
[0048]排煙口、帶燃燒機(jī)接口和帶人孔單體爐板的數(shù)量及位置按施工方案確定。
[0049](6)拼裝爐蓋和爐門。具體順序?yàn)?
[0050]擺放單體爐板一加裝密封條一安裝復(fù)合式連接梁一安裝管式桁架(需要時(shí))
[0051]爐蓋的規(guī)格以及分片數(shù)量根據(jù)爐型尺寸、使用地點(diǎn)的吊裝能力和場地情況確定。進(jìn)行爐蓋拼裝時(shí)，組合式爐蓋復(fù)合連接梁和管式桁架和根據(jù)爐體規(guī)格進(jìn)行組合或單獨(dú)用。當(dāng)爐體規(guī)格較大時(shí)組合使用，較小時(shí)僅使用復(fù)合連接梁即可。
[0052]爐門的規(guī)格及分片數(shù)量根據(jù)爐寬尺寸確定。拼裝時(shí)僅使用復(fù)合式連接梁。
[0053]爐蓋和爐門拼裝完成后暫不安裝，待工件裝爐后再吊裝就位。
[0054](7)安裝熱電偶引出板。
[0055](8)安裝燒機(jī)操作支架。
[0056]當(dāng)采用電加熱時(shí)，次工序?yàn)榘惭b電加熱器
[0057](9)安裝燃燒機(jī)(同上)。
[0058]將燃燒機(jī)與防護(hù)罩裝配成一體后放置在操作支架上。
[0059](10)布置相關(guān)設(shè)施。其中包括:
[0060]采用燃油或燃?xì)饧訜釙r(shí):油箱或燃?xì)夤艿?、配電箱、記錄儀放置箱及操作控制室等[0061 ]采用電加熱時(shí):溫度控制柜、配電箱、記錄儀放置箱及操作控制室等。
[0062]各類相關(guān)設(shè)施的數(shù)量及規(guī)格根據(jù)熱處理需要確定。
[0063](11)安裝燃油或燃?xì)夤芫€。
[0064](12)安裝供電電纜及補(bǔ)償導(dǎo)線。
[0065](13)鋪設(shè)軟爐底。
[0066](14)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。
[0067]使用方法及順序:
[0068]主體安裝調(diào)試(見前述)一擺放工件支座一工件吊裝就位一放置擋火板一安裝熱電偶一安裝爐門及爐蓋一檢查確認(rèn)無誤后關(guān)閉人孔，封爐一進(jìn)行熱處理一工件出爐。
[0069]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.模塊快裝型熱處理爐，其特征在于，包括模塊式快裝型熱處理爐墻體(I)、格構(gòu)式組合型熱處理爐立柱(2)、新型燃燒機(jī)操作支架及防護(hù)罩(3)、組裝式爐安裝基礎(chǔ)(4)、組合式爐蓋復(fù)合連接梁和管式桁架(5)、排煙口(6)、熱電偶引出板(7)、柱頂連接梁(8)、相關(guān)連接件(9)、軟式爐底(10)和可調(diào)式擋火板(11)，格構(gòu)式組合型熱處理爐立柱(2)和模塊式快裝型熱處理爐墻體(I)連接后構(gòu)成爐腔，安裝在組裝式爐安裝基礎(chǔ)(4)上，格構(gòu)式組合型熱處理爐立柱(2)上方通過相關(guān)連接件(9)安裝有支撐組合式爐蓋復(fù)合連接梁和管式桁架(5)，模塊式快裝型熱處理爐墻體(I)安裝有新型燃燒機(jī)操作支架及防護(hù)罩(3)、排煙口(6)及熱電偶引出板(7)，熱電偶引出板(7)用于安裝熱電偶，其安裝在組裝式爐安裝基礎(chǔ)(4)中的底座連接梁與模塊式快裝型熱處理爐墻體(I)之間，柱頂連接梁(8)安裝在格構(gòu)式組合型熱處理爐立柱(2)頂部，軟式爐底(10)安裝在爐腔底部，可調(diào)式擋火板(11)是安放在爐膛內(nèi)加熱火焰前端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊快裝型熱處理爐，其特征在于， 格構(gòu)式組合型熱處理爐立柱(2)是爐體的骨架結(jié)構(gòu)，用于連接和安裝模塊式快裝型熱處理爐墻體(I)，并支撐組合式爐蓋復(fù)合連接梁和管式桁架(5)以及需要時(shí)作為爐頂防雨設(shè)施的安裝基礎(chǔ)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊快裝型熱處理爐，其特征在于，所述相關(guān)連接件(9)包括多種墊板和螺栓，用于快捷的完成各部件之間的連接定位。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊快裝型熱處理爐，其特征在于，所述軟式爐底(10)采用硅酸鋁保溫氈鋪設(shè)而成，其厚度不低于100_。
【文檔編號(hào)】C21D1/00GK205501345SQ201521067634
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日
【發(fā)明人】哈林
【申請(qǐng)人】天津三元鼎盛科技有限公司