一種鋁合金擠壓型材的淬火風(fēng)冷裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁合金擠壓型材的淬火風(fēng)冷裝置，包括風(fēng)機、出料架、冷卻風(fēng)管、冷床、支架、擋風(fēng)隔板、風(fēng)孔和連接風(fēng)管，所述風(fēng)機連接有連接風(fēng)管，所述連接風(fēng)管另一端連接有冷卻風(fēng)管，所述冷卻風(fēng)管下方設(shè)有冷床，所述冷床下方設(shè)有多個支架，所述連接風(fēng)管上方設(shè)有出料架，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，功能實用，淬火時能夠使鋁型材受到的冷卻風(fēng)均勻，且風(fēng)壓可調(diào)，在冷床前端沿型材縱向方向進行冷卻，冷卻持續(xù)的時間長，能在30秒內(nèi)冷卻到室溫，能夠適用于非對稱式的鋁型材的淬火要求，冷卻均勻，避免了因冷卻不均造成的型材變形及內(nèi)部組織晶粒粗細不均而影響性能。
【專利說明】
一種鋁合金擠壓型材的淬火風(fēng)冷裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鋁合金型材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁合金擠壓型材的淬火風(fēng)冷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是一個工業(yè)大國，熱處理行業(yè)在其中起著很重要的作用，在熱處理工藝中，有很多工藝需要進行淬火處理，隨著鋁型材在工業(yè)、交通運輸?shù)阮I(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用對鋁型材的質(zhì)量、力學(xué)性能要求越來越高，現(xiàn)有的水冷淬火，風(fēng)冷淬火設(shè)備只能單方面進行在線水水冷淬火或者風(fēng)冷淬火，無法滿足足在線擠壓不同鋁型材進行不同冷卻淬火方式的要求，隨著社會的向前發(fā)展，對鋁合金型材的性能要求越來越高，目前傳統(tǒng)工藝對鋁合金型材的淬火風(fēng)冷基本上是橫向冷卻，容易造成因冷卻不均勻而造成的型材變形。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種鋁合金擠壓型材的淬火風(fēng)冷裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種鋁合金擠壓型材的淬火風(fēng)冷裝置，包括風(fēng)機、出料架、冷卻風(fēng)管、冷床、支架、擋風(fēng)隔板、風(fēng)孔和連接風(fēng)管，所述風(fēng)機連接有連接風(fēng)管，所述連接風(fēng)管另一端連接有冷卻風(fēng)管，所述冷卻風(fēng)管下方設(shè)有冷床，所述冷床下方設(shè)有多個支架，所述連接風(fēng)管上方設(shè)有出料架。
[0005]優(yōu)選的，所述冷卻風(fēng)管設(shè)置在冷床的一側(cè)。
[0006]優(yōu)選的，所述冷卻風(fēng)管在面向冷床的一側(cè)均勻設(shè)有多個風(fēng)孔。
[0007]優(yōu)選的，所述出料架設(shè)置在冷床的后端。
[0008]優(yōu)選的，所述出料架的高度與冷床的高度相等。
[0009]優(yōu)選的，所述冷卻風(fēng)管面向冷床的一側(cè)設(shè)有擋風(fēng)隔板。
[0010]優(yōu)選的，所述擋風(fēng)隔板的長度為冷卻風(fēng)管的長度的2/3。
[0011]優(yōu)選的，所述擋風(fēng)隔板的截面為弧形。
[0012]優(yōu)選的，所述擋風(fēng)隔板的寬度大于風(fēng)孔的直徑，所述擋風(fēng)隔板緊密貼合在冷卻風(fēng)管的末端。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，功能實用，淬火時能夠使鋁型材受到的冷卻風(fēng)均勻，且風(fēng)壓可調(diào)，在冷床前端沿型材縱向方向進行冷卻，冷卻持續(xù)的時間長，能在30秒內(nèi)冷卻到室溫，能夠適用于非對稱式的鋁型材的淬火要求，冷卻均勻，避免了因冷卻不均造成的型材變形及內(nèi)部組織晶粒粗細不均而影響性能。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為本實用新型俯視圖；
[0016]圖3為本實用新型冷卻風(fēng)管示意圖；
[0017]圖4為本實用新型擋風(fēng)隔板截面示意圖。
[0018]圖中:I，風(fēng)機、2，出料架、3，冷卻風(fēng)管、4，冷床、5，支架、6，連接風(fēng)管、7，擋風(fēng)隔板、8，風(fēng)孔。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種鋁合金擠壓型材的淬火風(fēng)冷裝置，包括風(fēng)機1、出料架2、冷卻風(fēng)管3、冷床4、支架5、擋風(fēng)隔板7、風(fēng)孔8和連接風(fēng)管6，所述風(fēng)機I連接有連接風(fēng)管6，所述連接風(fēng)管6另一端連接有冷卻風(fēng)管3，所述冷卻風(fēng)管3下方設(shè)有冷床4，所述冷床4下方設(shè)有多個支架5，所述連接風(fēng)管6上方設(shè)有出料架2。
[0021]所述冷卻風(fēng)管3設(shè)置在冷床4的一側(cè)，所述冷卻風(fēng)管3在面向冷床4的一側(cè)均勻設(shè)有多個風(fēng)孔8，所述出料架2設(shè)置在冷床4的后端，所述出料架2的高度與冷床4的高度相等，所述冷卻風(fēng)管3面向冷床的一側(cè)設(shè)有擋風(fēng)隔板7，所述擋風(fēng)隔板7的長度為冷卻風(fēng)管3的長度的2/3，所述擋風(fēng)隔板7的截面為弧形，所述擋風(fēng)隔板7的寬度大于風(fēng)孔8的直徑，所述擋風(fēng)隔板7緊密貼合在冷卻風(fēng)管3的末端。
[0022]具體使用方式:本實用新型在使用時，鋁合金型材由冷床4前端進入，風(fēng)機I產(chǎn)生冷風(fēng)，冷風(fēng)經(jīng)連接風(fēng)管6進入到冷卻風(fēng)管3，且由于擋風(fēng)隔板7的長度為冷卻風(fēng)管3的長度的2/3，且擋風(fēng)隔板7的截面為弧形，可以遮擋住冷卻風(fēng)管3后端產(chǎn)生的風(fēng)，冷風(fēng)由冷卻風(fēng)管3前端的風(fēng)孔8流出，沿型材縱向方向進行冷卻，冷卻持續(xù)的時間長，能在30秒內(nèi)冷卻到室溫，冷卻均勻，避免了因冷卻不均造成的型材變形及內(nèi)部組織晶粒粗細不均而影響性能，風(fēng)冷過后，再由冷床4進行冷卻成型移動，最后由出料架2把型材送出生產(chǎn)線，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，功能實用，淬火時能夠使鋁型材受到的冷卻風(fēng)均勻，且風(fēng)壓可調(diào)，在冷床前端沿型材縱向方向進行冷卻，冷卻均勻，避免了因冷卻不均造成的型材變形及內(nèi)部組織晶粒粗細不均而影響性能。
[0023]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0024]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種鋁合金擠壓型材的淬火風(fēng)冷裝置，包括風(fēng)機(I)、出料架(2)、冷卻風(fēng)管(3)、冷床(4)、支架(5)、擋風(fēng)隔板(6)、風(fēng)孔(7)和連接風(fēng)管(8)，其特征在于:所述風(fēng)機(I)連接有連接風(fēng)管(8)，所述連接風(fēng)管(8)另一端連接有冷卻風(fēng)管(3)，所述冷卻風(fēng)管(3)下方設(shè)有冷床(4)，所述冷床(4)下方設(shè)有多個支架(5)，所述連接風(fēng)管(8)上方設(shè)有出料架(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金擠壓型材的淬火風(fēng)冷裝置，其特征在于:所述冷卻風(fēng)管(3)設(shè)置在冷床(4)的一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金擠壓型材的淬火風(fēng)冷裝置，其特征在于:所述冷卻風(fēng)管(3)在面向冷床(4)的一側(cè)均勻設(shè)有多個風(fēng)孔(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金擠壓型材的淬火風(fēng)冷裝置，其特征在于:所述出料架(2)設(shè)置在冷床(4)的后端。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金擠壓型材的淬火風(fēng)冷裝置，其特征在于:所述出料架(2)的高度與冷床(4)的高度相等。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金擠壓型材的淬火風(fēng)冷裝置，其特征在于:所述冷卻風(fēng)管(3)面向冷床的一側(cè)設(shè)有擋風(fēng)隔板(6)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金擠壓型材的淬火風(fēng)冷裝置，其特征在于:所述擋風(fēng)隔板(6)的長度為冷卻風(fēng)管(3)的長度的2/3。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金擠壓型材的淬火風(fēng)冷裝置，其特征在于:所述擋風(fēng)隔板(6)的截面為弧形。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金擠壓型材的淬火風(fēng)冷裝置，其特征在于:所述擋風(fēng)隔板(6)的寬度大于風(fēng)孔(7)的直徑，所述擋風(fēng)隔板(6)緊密貼合在冷卻風(fēng)管(3)的末端。
【文檔編號】C21D1/62GK205501357SQ201620282710
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】阮祥明, 戴毅忠
【申請人】安徽生信鋁業(yè)股份有限公司