一種壓鑄產(chǎn)品分離機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于處理壓鑄產(chǎn)品設(shè)備領(lǐng)域，特指一種壓鑄產(chǎn)品分離機(jī)床，包括機(jī)床，所述機(jī)床上設(shè)有傳輸帶：其用于將毛坯料沿設(shè)定軌跡輸送；所述傳輸帶上設(shè)有若干個(gè)固定毛坯料的夾具；傳輸帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)：其用于帶動(dòng)傳輸帶運(yùn)作；分離機(jī)構(gòu)，其包括設(shè)置在機(jī)床上的固定座以及固定在固定座上的一個(gè)以上的分離裝置，每個(gè)分離裝置均包括壓緊裝置和切料裝置，所述分離機(jī)構(gòu)設(shè)置在傳輸帶輸送軌跡的上方；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，人工成本低，能全自動(dòng)處理毛坯料得到金屬產(chǎn)品初成品的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種壓鑄產(chǎn)品分離機(jī)床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于處理壓鑄產(chǎn)品設(shè)備領(lǐng)域，特指一種新型的壓鑄產(chǎn)品分離機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過程有些類似注塑成型。隨著科技的發(fā)展，壓鑄成型越來越多的運(yùn)用于生產(chǎn)制造中，模具壓鑄成型的毛坯料，需要經(jīng)過一段時(shí)間的冷卻之后，然后手工進(jìn)行處理，才能得到一個(gè)一個(gè)的金屬毛坯初成品，再進(jìn)行精加工，得到成品。
[0003]這樣的方式，人工成本大，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，人工成本低，能全自動(dòng)處理毛坯料得到金屬產(chǎn)品初成品的新型的壓鑄產(chǎn)品分離機(jī)床。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種壓鑄產(chǎn)品分離機(jī)床，包括機(jī)床，所述機(jī)床上設(shè)有傳輸帶:其用于將毛坯料沿設(shè)定軌跡輸送;所述傳輸帶上設(shè)有若干個(gè)固定毛坯料的夾具；
[0007]傳輸帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu):其用于帶動(dòng)傳輸帶運(yùn)作；
[0008]分離機(jī)構(gòu)，其包括設(shè)置在機(jī)床上的固定座以及固定在固定座上的一個(gè)以上的分離裝置，每個(gè)分離裝置均包括壓緊裝置和切料裝置，所述分離機(jī)構(gòu)設(shè)置在傳輸帶輸送軌跡的上方。
[0009]所述分離機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)床上的固定座以及固定在固定座上的第一分離裝置和第二分離裝置，所述第一分離裝置包括壓緊氣缸a以及設(shè)置在壓緊氣缸a兩側(cè)的切料氣缸a，壓緊氣缸a的活塞桿固定連接有壓緊塊a，兩個(gè)切料氣缸a的活塞桿均固定連接有刀具a，所述壓緊氣缸a下方設(shè)有切削底座a，所述第二分離裝置包括切削底座b、壓緊氣缸b以及設(shè)置在壓緊氣缸b兩側(cè)的切料氣缸b，壓緊氣缸b的活塞桿固定連接有壓緊塊b，兩個(gè)切料氣缸b的活塞桿均固定連接有刀具b，所述壓緊氣缸b下方設(shè)有切削底座b。
[0010]所述夾具的前端和后端均成型有固定凸起或固定凹槽，毛坯料上成型有與夾具相匹配的凹槽或凸起。
[0011]所述夾具為工字型夾具，若干個(gè)工字型的凸起部均相對(duì)設(shè)置，所述毛坯料成型有與凸起部相匹配的凹槽，毛配料設(shè)置在兩個(gè)工字型夾具之間。
[0012]所述夾具向上成型有固定凸起，所述毛配料成型有與固定凸起相匹配的通孔或凹槽。
[0013]所述機(jī)床上還設(shè)有固定架，固定架上固定連接有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口朝下設(shè)置。
[0014]所述傳輸帶前方還設(shè)有定位滑板，定位滑板向下傾斜設(shè)置，所述定位滑板將毛坯料輸送至傳輸帶上并被夾具固定。
[0015]所述機(jī)床前部還設(shè)有毛坯料轉(zhuǎn)向輸送裝置，所述毛坯料轉(zhuǎn)向輸送裝置包括底座和轉(zhuǎn)向板，底座上設(shè)有轉(zhuǎn)盤以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的扭矩輸出裝置，轉(zhuǎn)盤前部設(shè)有抬升裝置，抬升裝置的驅(qū)動(dòng)件向上伸出并抵在轉(zhuǎn)向板上，所述轉(zhuǎn)向板與轉(zhuǎn)盤側(cè)端部鉸接。
[0016]所述傳輸帶前部上方設(shè)有毛坯料定位壓緊裝置，所述毛坯料定位壓緊裝置包括壓緊氣缸C，壓緊氣缸c的活塞桿向下伸出并固定連接有壓緊塊C，壓緊氣缸c驅(qū)動(dòng)壓緊塊c將毛坯料固定到夾具上或固定到兩夾具間。
[0017]所述機(jī)床上成型有兩組分料腔，分別為分料腔a和分料腔b，分料腔a和分料腔b分別獨(dú)立并隔開，分料腔a與切削底座a相連，分料腔b與切削底座b相連。
[0018]所述分料腔a內(nèi)設(shè)有廢料傳送帶，廢料傳送帶的卸料端設(shè)置在機(jī)床外并連接至收集箱a，所述廢料傳送帶設(shè)置在切削底座a的下方，所述分料腔b的外端延伸至機(jī)床外的收集箱b0
[0019]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
[0020]1、本實(shí)用新型通過傳輸帶、傳輸帶上設(shè)有毛坯料夾具以及分離機(jī)構(gòu)包括壓緊裝置和切料裝置的設(shè)計(jì)，使得能自動(dòng)處理毛坯料得到金屬產(chǎn)品初成品，解決了現(xiàn)有技術(shù)工作效率低，人工成本高的缺點(diǎn)。
[0021]2、本實(shí)用新型通過分離機(jī)構(gòu)包括第一分離裝置和第二分離裝置，任意一個(gè)分離裝置均包括一個(gè)壓緊氣缸以及設(shè)置在壓緊氣缸兩側(cè)的切料氣缸，第一分離裝置切除兩側(cè)廢料層，第二分離裝置分離兩側(cè)產(chǎn)品層，通過這樣的設(shè)計(jì)，使得能自動(dòng)分離產(chǎn)品和廢料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高工作效率。
[0022]3、本實(shí)用新型通過夾具為工字型夾具的設(shè)計(jì)，使得毛坯料的裝夾運(yùn)輸更穩(wěn)定。
[0023]4、本實(shí)用新型通過風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)，能使毛坯料快速降溫，從而提高工作效率。
[0024]5、本實(shí)用新型通過定位滑板的設(shè)計(jì)，使得毛坯料進(jìn)入輸送帶時(shí)，位置更準(zhǔn)確，讓毛坯料與夾具更好的對(duì)位上。
[0025]6、本實(shí)用新型通過毛坯料轉(zhuǎn)向輸送裝置的設(shè)計(jì)，使得毛坯料從模具出來后，更準(zhǔn)確的與壓鑄產(chǎn)品分離機(jī)床對(duì)接，并將毛坯料轉(zhuǎn)向并輸送到定位滑板上，從而更好的提高工作效率，以及壓鑄產(chǎn)品分離機(jī)床的兼容性。
[0026]7、本實(shí)用新型通過毛坯料定位壓緊裝置的設(shè)計(jì)，使得毛坯料從定位滑板出來后，能更準(zhǔn)確的將毛坯料固定到夾具上，并安裝到位。
[0027]8、本實(shí)用新型通過分料腔的設(shè)計(jì)，使得產(chǎn)品和廢料能自動(dòng)分離，提高工作效率，減少人工成本。
[0028]9、本實(shí)用新型通過廢料傳送帶、收集箱a和收集箱b的設(shè)計(jì)，可以將剪切掉的廢料傳送到機(jī)床外的收集箱a內(nèi)，將產(chǎn)品收集到收集箱b內(nèi)，方便工作人員收集廢料和產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0029]圖1是壓鑄產(chǎn)品分離機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2是圖1的A處放大圖。
[0031 ]圖3是第一分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖4是第二分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖5是毛坯料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖6是毛坯料轉(zhuǎn)向輸送裝置之一。
[0035]圖7是毛坯料轉(zhuǎn)向輸送裝置之二。
[0036]1-機(jī)床;2-傳輸帶;3-夾具;4-固定座;5-切削底座a; 6_壓緊氣缸a; 7_切料氣缸a;8-壓緊塊a; 9-刀具a; I O-切削底座b; 11 -壓緊氣缸b; 12-切料氣缸b; 13-壓緊塊b; 14_刀具匕；15-兩側(cè)廢料層；16-兩側(cè)廣品層；17-內(nèi)廢料層；18-毛還料;19-內(nèi)廢料層的寬度;20-兩側(cè)廣品層最外邊的距離;21-兩側(cè)廢料層最外邊的間距;22-兩個(gè)切料氣缸a的切削寬度;23-兩個(gè)切料氣缸b的切削寬度;24-凸起部;25-凹槽;26-固定架;27-風(fēng)機(jī);28-定位滑板;29-底座；30-轉(zhuǎn)向板;31-轉(zhuǎn)盤;32-抬升裝置的驅(qū)動(dòng)件；33-壓緊氣缸c; 34-壓緊塊c; 35-分料腔a; 36-分料腔b; 37-收集箱a; 38-廢料傳送帶;39-收集箱b。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0038]—種壓鑄產(chǎn)品分離機(jī)床，包括機(jī)床1，所述機(jī)床上設(shè)有傳輸帶2:其用于將毛坯料沿設(shè)定軌跡輸送;所述傳輸帶2上設(shè)有若干個(gè)固定毛坯料的夾具3;
[0039]傳輸帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu):其用于帶動(dòng)傳輸帶運(yùn)作；
[0040]分離機(jī)構(gòu)，其包括設(shè)置在機(jī)床上的固定座4以及固定在固定座上的一個(gè)以上的分離裝置，每個(gè)分離裝置均包括壓緊裝置和切料裝置，所述分離機(jī)構(gòu)設(shè)置在傳輸帶輸送軌跡的上方。
[0041]所述分離機(jī)構(gòu)包括固定座4以及固定在固定座4上的第一分離裝置和第二分離裝置，所述第一分離裝置包括壓緊氣缸a6以及設(shè)置在壓緊氣缸a6兩側(cè)的切料氣缸a7，壓緊氣缸a6的活塞桿固定連接有壓緊塊a8，兩個(gè)切料氣缸a的活塞桿均固定連接有刀具a9，所述壓緊氣缸a下方設(shè)有切削底座a5，所述第二分離裝置包括壓緊氣缸bll以及設(shè)置在壓緊氣缸b兩側(cè)的切料氣缸bl2，壓緊氣缸b的活塞桿固定連接有壓緊塊bl3，兩個(gè)切料氣缸b的活塞桿均固定連接有刀具bl4，所述壓緊氣缸b下方設(shè)有切削底座blO，所述毛坯料18從外至內(nèi)依次包括兩側(cè)廢料層15、兩側(cè)產(chǎn)品層16以及內(nèi)廢料層17，具體的:兩側(cè)產(chǎn)品層設(shè)置在兩側(cè)廢料層內(nèi)，內(nèi)廢料層設(shè)置在兩側(cè)產(chǎn)品層內(nèi)；內(nèi)廢料層的寬度19<壓緊塊a的寬度 < 兩側(cè)產(chǎn)品層最外邊的距離20，內(nèi)廢料層的寬度19<切削底座a的寬度《兩側(cè)產(chǎn)品層最外邊的距離20，壓緊塊b的寬度《內(nèi)廢料層的寬度19，切削底座b的寬度《內(nèi)廢料層的寬度19，兩側(cè)產(chǎn)品層最外邊的間距20<兩個(gè)切料氣缸a的切削寬度22<兩側(cè)廢料層最外邊的間距21;內(nèi)廢料層的寬度19<兩個(gè)切料氣缸b的切削寬度23<兩側(cè)產(chǎn)品層最外邊的間距20，壓緊塊a與切削底座a配合壓住一側(cè)內(nèi)廢料層和兩側(cè)產(chǎn)品層，刀具a切掉未壓住的兩側(cè)廢料層，壓緊塊b與切削底座b配合壓住剩余的內(nèi)側(cè)廢料層，刀具b切掉兩側(cè)產(chǎn)品層；
[0042]另一種實(shí)施例為:毛坯料包括兩側(cè)廢料層和中間產(chǎn)品層，那么分離機(jī)構(gòu)僅有一組分離裝置C，所述分離裝置c包括切削底座C、中間切料氣缸c以及設(shè)置在切料氣缸c兩側(cè)的壓緊氣缸d，切料氣缸c的活塞桿固定連接有刀具C，壓緊氣缸d的活塞桿固定連接有壓緊塊d，所述切削底座c的寬度《中間產(chǎn)品層的寬度，所述壓緊塊d的寬度《中間產(chǎn)品層的寬度，或
[0043]所述分離機(jī)構(gòu)包括第一分離裝置和第二分離裝置，所述第一分離裝置包括切削底座a、壓緊氣缸a以及設(shè)置在壓緊氣缸a—側(cè)的切料氣缸a，壓緊氣缸a的活塞桿固定連接有壓緊塊a，切料氣缸a的活塞桿固定連接有刀具a，所述第二分離裝置包括切削底座b、壓緊氣缸b以及設(shè)置在壓緊氣缸b兩側(cè)的切料氣缸b，壓緊氣缸b的活塞桿固定連接有壓緊塊b，兩個(gè)切料氣缸b的活塞桿固定連接有刀具b，壓緊塊a與切削底座a配合壓住一側(cè)廢料層和產(chǎn)品層，刀具a切掉未壓住的廢料層，壓緊塊b與切削底座b配合壓住剩余的一側(cè)廢料層，刀具b切掉兩側(cè)產(chǎn)品層，所以根據(jù)毛坯料的結(jié)構(gòu)不同，分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)也相應(yīng)變化。
[0044]所述切削底座a的寬度=兩側(cè)產(chǎn)品層最外邊的距離，切削底座b的寬度=內(nèi)廢料層的寬度，所述壓緊塊b的寬度=兩側(cè)產(chǎn)品層最外邊的距離，壓緊塊b的寬度=內(nèi)廢料層的寬度。
[0045]所述切削底座a的兩側(cè)為橡膠材質(zhì)。
[0046]所述壓緊塊a的壓緊部為橡膠材質(zhì)。
[0047]所述切削底座a的兩側(cè)成型有倒角。
[0048]兩個(gè)切料氣缸a和兩個(gè)切料氣缸b均向內(nèi)傾斜設(shè)置。
[0049]所述刀具為橡膠材質(zhì)。
[0050]所述夾具的前端和后端均成型有固定凸起或固定凹槽，毛坯料上成型有與夾具相匹配的凹槽或凸起。
[0051]所述夾具3為工字型夾具，若干個(gè)工字型的凸起部24均相對(duì)設(shè)置，所述毛坯料成型有與凸起部相匹配的凹槽25，毛配料設(shè)置在兩個(gè)工字型夾具之間。
[0052]所述夾具向上成型有凸起，所述毛配料成型有與凸起相匹配的通孔或凹槽。
[0053]所述機(jī)床上還設(shè)有固定架26，固定架上固定連接有風(fēng)機(jī)27，風(fēng)機(jī)27的吹風(fēng)口朝下設(shè)置。
[0054]所述傳輸帶前方還設(shè)有定位滑板28，定位滑板向下傾斜設(shè)置，所述定位滑板將毛坯料輸送至傳輸帶上并被夾具固定。
[0055]所述機(jī)床前部還設(shè)有毛坯料轉(zhuǎn)向輸送裝置，所述毛坯料轉(zhuǎn)向輸送裝置包括底座29和轉(zhuǎn)向板30，底座29上設(shè)有轉(zhuǎn)盤31以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的扭矩輸出裝置，轉(zhuǎn)盤前部設(shè)有抬升裝置，抬升裝置的驅(qū)動(dòng)件32向上伸出并抵在轉(zhuǎn)向板30上，所述轉(zhuǎn)向板30與轉(zhuǎn)盤31側(cè)端部鉸接，所述扭矩輸出裝置可為伺服電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)或其他可以傳輸扭矩的裝置;所述抬升裝置可為油缸或氣缸或電機(jī)和連桿的配合組件等可帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤前方升降的裝置;機(jī)械手將毛坯料放置在轉(zhuǎn)向板上，扭矩輸出裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)轉(zhuǎn)向板轉(zhuǎn)到設(shè)定角度，抬升裝置的驅(qū)動(dòng)件伸出，使轉(zhuǎn)向板前端升起，使轉(zhuǎn)向板處于傾斜狀態(tài)，將毛坯料輸送至定位滑板上，如果沒有定位滑板，就直接將毛坯料輸送至傳輸帶上并被夾具固定。
[0056]所述傳輸帶前部上方設(shè)有毛坯料定位壓緊裝置，所述毛坯料定位壓緊裝置包括壓緊氣缸c33，壓緊氣缸c33的活塞桿向下伸出并固定連接有壓緊塊c34，壓緊氣缸c驅(qū)動(dòng)壓緊塊c將毛坯料固定到夾具上或固定到兩夾具間；具體的，所述壓緊氣缸c與固定架固定連接。
[0057]所述機(jī)床上成型有兩組分料腔，分別為分料腔a35和分料腔b36，分料腔a35和分料腔b36分別獨(dú)立并隔開，分料腔a35與切削底座a5相連，分料腔b36與切削底座blO相連，從而使被切掉的兩側(cè)廢料層掉入分料腔a，兩側(cè)廢料層掉落到廢料傳送帶38上并被運(yùn)輸至收集箱a37，被切掉的兩側(cè)產(chǎn)品層掉入分料腔b并掉落到收集箱b39里。
[0058]本實(shí)用新型有結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，人工成本低，能全自動(dòng)處理毛坯料得到金屬產(chǎn)品初成品的特點(diǎn)。
[0059]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓鑄產(chǎn)品分離機(jī)床，包括機(jī)床，其特征在于，所述機(jī)床上設(shè)有傳輸帶:其用于將毛坯料沿設(shè)定軌跡輸送;所述傳輸帶上設(shè)有若干個(gè)固定毛坯料的夾具； 傳輸帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu):其用于帶動(dòng)傳輸帶運(yùn)作； 分離機(jī)構(gòu)，其包括設(shè)置在機(jī)床上的固定座以及固定在固定座上的一個(gè)以上的分離裝置，每個(gè)分離裝置均包括壓緊裝置和切料裝置，所述分離機(jī)構(gòu)設(shè)置在傳輸帶輸送軌跡的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄產(chǎn)品分離機(jī)床，其特征在于，所述分離機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)床上的固定座以及固定在固定座上的第一分離裝置和第二分離裝置，所述第一分離裝置包括壓緊氣缸a以及設(shè)置在壓緊氣缸a兩側(cè)的切料氣缸a，壓緊氣缸a的活塞桿固定連接有壓緊塊a，兩個(gè)切料氣缸a的活塞桿均固定連接有刀具a，所述壓緊氣缸a下方設(shè)有切削底座a，所述第二分離裝置包括切削底座b、壓緊氣缸b以及設(shè)置在壓緊氣缸b兩側(cè)的切料氣缸b，壓緊氣缸b的活塞桿固定連接有壓緊塊b，兩個(gè)切料氣缸b的活塞桿均固定連接有刀具b，所述壓緊氣缸b下方設(shè)有切削底座b。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄產(chǎn)品分離機(jī)床，其特征在于，所述夾具的前端和后端均成型有固定凸起或固定凹槽，毛坯料上成型有與夾具相匹配的凹槽或凸起。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓鑄產(chǎn)品分離機(jī)床，其特征在于，所述夾具為工字型夾具，若干個(gè)工字型的凸起部均相對(duì)設(shè)置，所述毛坯料成型有與凸起部相匹配的凹槽，毛配料設(shè)置在兩個(gè)工字型夾具之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄產(chǎn)品分離機(jī)床，其特征在于，所述機(jī)床上還設(shè)有固定架，固定架上固定連接有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口朝下設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄產(chǎn)品分離機(jī)床，其特征在于，所述傳輸帶前方還設(shè)有定位滑板，定位滑板向下傾斜設(shè)置，所述定位滑板將毛坯料輸送至傳輸帶上并被夾具固定。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄產(chǎn)品分離機(jī)床，其特征在于，所述機(jī)床前部還設(shè)有毛坯料轉(zhuǎn)向輸送裝置，所述毛坯料轉(zhuǎn)向輸送裝置包括底座和轉(zhuǎn)向板，底座上設(shè)有轉(zhuǎn)盤以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的扭矩輸出裝置，轉(zhuǎn)盤前部設(shè)有抬升裝置，抬升裝置的驅(qū)動(dòng)件向上伸出并抵在轉(zhuǎn)向板上，所述轉(zhuǎn)向板與轉(zhuǎn)盤側(cè)端部鉸接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄產(chǎn)品分離機(jī)床，其特征在于，所述傳輸帶前部上方設(shè)有毛坯料定位壓緊裝置，所述毛坯料定位壓緊裝置包括壓緊氣缸C，壓緊氣缸c的活塞桿向下伸出并固定連接有壓緊塊c，壓緊氣缸c驅(qū)動(dòng)壓緊塊c將毛坯料固定到兩夾具間。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓鑄產(chǎn)品分離機(jī)床，其特征在于，所述機(jī)床上成型有兩組分料腔，分別為分料腔a和分料腔b，分料腔a和分料腔b分別獨(dú)立并隔開，分料腔a與切削底座a相連，分料腔b與切削底座b相連。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種壓鑄產(chǎn)品分離機(jī)床，其特征在于，所述分料腔a內(nèi)設(shè)有廢料傳送帶，廢料傳送帶的卸料端設(shè)置在機(jī)床外并連接至收集箱a，所述廢料傳送帶設(shè)置在切削底座a的下方，所述分料腔b的外端延伸至機(jī)床外的收集箱b。
【文檔編號(hào)】B22D17/20GK205519561SQ201620211405
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月18日
【發(fā)明人】魏小芳
【申請(qǐng)人】臺(tái)州華鑄自動(dòng)化設(shè)備有限公司