一體壓鑄式彌散性吹氬塞棒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種一體壓鑄式彌散性吹氬塞棒，包括塞棒本體和與之固定的塞棒頭，所述塞棒本體內(nèi)設(shè)有通往塞棒頭的氬氣通道，而塞棒頭上設(shè)有至少一透氣孔，其特征在于所述透氣孔內(nèi)一體壓鑄有多孔材料透氣塞。因多孔材料透氣塞與塞棒頭上的透氣孔是在壓鑄過程中結(jié)合的，結(jié)合牢固，避免了常規(guī)技術(shù)中多孔材料透氣塞易松動脫落的缺陷，能夠確保多孔材料透氣塞始終可靠的發(fā)揮透氣彌散的功能。且本實用新型將多孔材料透氣塞直接壓鑄進透氣孔中，消除了常規(guī)技術(shù)中的吹氣集中問題，確保氬氣能一次經(jīng)由多孔材料透氣塞彌散性的吹入鋼水，形成小且均勻的氣泡，消除大氣泡對結(jié)晶器液位波動產(chǎn)生的影響，并清除塞棒頭上的雜質(zhì)，提高控流精度，大大提升吹氬效果。
【專利說明】
一體壓鑄式彌散性吹氬塞棒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于塞棒的結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一體壓鑄式彌散性吹氬塞棒。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼水連鑄生產(chǎn)過程中，塞棒是裝在中間包內(nèi)靠升降位移控制水口開閉及鋼水流量的耐火材料棒，由塞棒本體I和塞棒頭2組成，上端靠螺栓與升降機構(gòu)的橫臂連接，下端靠螺紋或銷釘與塞頭磚連接，中間套袖磚。塞棒是連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)中的關(guān)鍵性功能耐火材料，它與中間包上水口配合，控制從中間包到結(jié)晶器中的鋼流，通過塞棒向流鋼通道吹入氬氣，防止通道內(nèi)由于夾雜物沉積堵塞，提高鋼水質(zhì)量，維持連鑄生產(chǎn)的正常進行。
[0003]目前普遍使用的吹氬塞棒多為單孔或多孔型吹氬塞棒，即在塞棒頭2上開有透氣孔2a，透氣孔2a與塞棒本體I中的氬氣通道3連通，其缺陷是使用過程中，通過透氣孔2a吹入鋼水的氬氣比較集中，在鋼水中容易形成大氣泡，導(dǎo)致結(jié)晶器液位波動；另外，鋼水中的雜質(zhì)容易沉積在塞棒頭2表面影響塞棒頭2控流精度，而經(jīng)透氣孔2a吹入的氬氣分布不均勻，呈點狀分布，無法有效的把沉積在塞棒頭2表面的絮狀物清理掉。
[0004]已知的解決措施是在氬氣通道3內(nèi)塞入一個多孔材料透氣塞4(采用莫來石、剛玉等常規(guī)材質(zhì)中的一種或多種混合制成)，如圖1所示，目的是使氬氣通過該多孔材料透氣塞4彌散后產(chǎn)生的氣泡更加小，更均勻，但在實際運用中暴露出下述缺陷:
[0005]I)多孔材料透氣塞4是卡固在氬氣通道3內(nèi)的，與氬氣通道3壁的結(jié)合牢固性差，長期使用過程中易松動脫落。
[0006]2)經(jīng)多孔材料透氣塞4發(fā)散后的氬氣經(jīng)過一段的通道路程后，最終還是要由透氣孔2a吹入鋼水，依舊面臨吹氣集中的問題，產(chǎn)生出較大的氣泡，且分布不均勻，造成結(jié)晶器液位波動，且無法有效的把沉積在塞棒頭2表面的絮狀物清理掉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型目的是:提供一種能夠真正消除吹氣集中問題，并且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固可靠的一體壓鑄式彌散性吹氬塞棒，其能夠確保氬氣彌散性的吹入鋼水，形成小且均勻的氣泡，以消除大氣泡對結(jié)晶器液位波動產(chǎn)生的影響，并清除雜質(zhì)，提高控流精度，提升吹氬效果。
[0008]本實用新型的技術(shù)方案是:一種一體壓鑄式彌散性吹氬塞棒，包括塞棒本體和與之固定的塞棒頭，所述塞棒本體內(nèi)設(shè)有通往塞棒頭的氬氣通道，而塞棒頭上設(shè)有至少一透氣孔，其特征在于所述透氣孔內(nèi)一體壓鑄有多孔材料透氣塞。
[0009]優(yōu)選的，本實用新型中所述透氣孔為內(nèi)寬外窄的錐形孔，而所述多孔材料透氣塞是與所述錐形孔匹配的錐形塞。透氣孔與氬氣通道相通的一側(cè)為內(nèi)，而與外界相通的一側(cè)為外，而氬氣在氬氣通道中也是由內(nèi)向外吹出，實際對于透氣塞產(chǎn)生一種推力，使得塞與孔結(jié)合的更為牢固。
[0010]優(yōu)選的，本實用新型中所述多孔材料透氣塞的顯氣孔率大于22.5%。
[0011]更為優(yōu)選的，本實用新型中所述多孔材料透氣塞的顯氣孔率為22.5%?80%。顯氣孔率并非越大越好，經(jīng)過實驗證實在上述的限定范圍內(nèi)時，氬氣經(jīng)多孔材料透氣塞流出的彌散效果最佳，氣泡分布最均勻。
[0012]優(yōu)選的，本實用新型中所述多孔材料透氣塞的長度I與塞棒頭的長度L滿足下述比例關(guān)系:1=0.35?0.7L。多孔材料透氣塞的長度過短時，無法起到好的彌散作用，而太長則易導(dǎo)致氬氣阻滯，經(jīng)過實驗，當多孔材料透氣塞與塞棒頭的長度比在上述限定的范圍內(nèi)時，彌散功能最佳。
[0013]需要說明本案中的多孔材料透氣塞未做任何材料和制備工藝上的創(chuàng)新，其完全參見現(xiàn)有技術(shù)，采用莫來石、剛玉等常規(guī)多孔材質(zhì)中的一種或多種混合制成。本實用新型中的塞棒頭在模具壓鑄成型過程中，多孔材料透氣塞與其一同壓鑄固定。
[0014]本實用新型的優(yōu)點是:
[0015]I)本實用新型中的多孔材料透氣塞與塞棒頭上的透氣孔是在壓鑄過程中結(jié)合的，結(jié)合牢固，避免了常規(guī)技術(shù)中多孔材料透氣塞易松動脫落的缺陷，能夠確保多孔材料透氣塞始終可靠的發(fā)揮透氣彌散的功能。
[0016]2)本實用新型將多孔材料透氣塞直接壓鑄進透氣孔中，消除了常規(guī)技術(shù)中的吹氣集中問題，確保氬氣能夠一次經(jīng)由多孔材料透氣塞彌散性的吹入鋼水，形成小且均勻的氣泡，消除大氣泡對結(jié)晶器液位波動產(chǎn)生的影響，并清除塞棒頭上的雜質(zhì)，提高控流精度，大大提升吹氬效果。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0018]圖1為常規(guī)的塞棒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中:1、塞棒本體;2、塞棒頭;2a、透氣孔;3、氬氣通道;4、多孔材料透氣塞。
【具體實施方式】
[0021]實施例:如圖2所示是本實用新型一體壓鑄式彌散性吹氬塞棒的一種【具體實施方式】，其同常規(guī)技術(shù)一樣具有塞棒本體I和與之固定的塞棒頭2，所述塞棒本體I內(nèi)設(shè)有通往塞棒頭2的氬氣通道3，而塞棒頭2上沿軸線設(shè)有一透氣孔2a，本實用新型的主要改進即在所述透氣孔2a內(nèi)一體壓鑄有多孔材料透氣塞4。
[0022]本例中所述透氣孔2a為內(nèi)寬外窄的錐形孔，而所述多孔材料透氣塞4是與所述錐形孔匹配的錐形塞。透氣孔2a與氬氣通道3相通的一側(cè)為內(nèi)，而與外界相通的一側(cè)為外，而氬氣在氬氣通道3中也是由內(nèi)向外吹出，實際對于透氣塞產(chǎn)生一種推力，使得塞與孔結(jié)合的更為牢固。
[0023]本例中所述多孔材料透氣塞4的顯氣孔率為23%。
[0024]本例中所述多孔材料透氣塞4的長度I與塞棒頭2的長度L滿足下述比例關(guān)系:1=0.5L0
[0025]本實用新型中的多孔材料透氣塞4與塞棒頭2上的透氣孔2a是在壓鑄過程中結(jié)合的，結(jié)合牢固，避免了常規(guī)技術(shù)中多孔材料透氣塞4易松動脫落的缺陷，能夠確保多孔材料透氣塞4始終可靠的發(fā)揮透氣彌散的功能。
[0026]且本實用新型將多孔材料透氣塞4直接壓鑄進透氣孔2a中，消除了常規(guī)技術(shù)中的吹氣集中問題，確保氬氣能夠一次經(jīng)由多孔材料透氣塞4彌散性的吹入鋼水，形成小且均勻的氣泡，消除大氣泡對結(jié)晶器液位波動產(chǎn)生的影響，并清除塞棒頭2上的雜質(zhì)，提高控流精度，大大提升吹氬效果。
[0027]當然上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種一體壓鑄式彌散性吹氬塞棒，包括塞棒本體(I)和與之固定的塞棒頭(2)，所述塞棒本體(I)內(nèi)設(shè)有通往塞棒頭(2)的氬氣通道(3)，而塞棒頭(2)上設(shè)有至少一透氣孔(2a),其特征在于所述透氣孔(2a)內(nèi)一體壓鑄有多孔材料透氣塞(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體壓鑄式彌散性吹氬塞棒，其特征在于所述透氣孔(2a)為內(nèi)寬外窄的錐形孔，而所述多孔材料透氣塞(4)是與所述錐形孔匹配的錐形塞。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體壓鑄式彌散性吹氬塞棒，其特征在于所述多孔材料透氣塞(4)的顯氣孔率大于22.5%。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種一體壓鑄式彌散性吹氬塞棒，其特征在于所述多孔材料透氣塞(4)的顯氣孔率為22.5%?80%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體壓鑄式彌散性吹氬塞棒，其特征在于所述多孔材料透氣塞(4)的長度I與塞棒頭(2)的長度L滿足下述比例關(guān)系:1=0.35?0.7L。
【文檔編號】B22D41/18GK205519624SQ201620101205
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】王建筑, 陳繼, 尹超磊, 陸帥帥, 宋振華
【申請人】蘇州寶明高溫陶瓷有限公司