一種粉末冶金熱擠壓制坯模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金熱擠壓制坯模，包括模座、安裝塊、彈簧、凹模、避空槽、電流控制器、電阻加熱管、擠壓模、滾珠襯套導(dǎo)向組件、上模板、密封塊、頂桿，該粉末冶金熱擠壓制坯模結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過電阻加熱管給凹模加熱，保證凹模與制坯粉末的溫度一致，從而保證了制坯粉末的塑性和流動性，因此保證了粉末冶金的制坯質(zhì)量，并在擠壓時是通過密封塊對凹模起到密封作用，通過凹模往下運(yùn)動，使得擠壓模完成制坯粉末的擠壓，因此可放在制坯粉末溢出，從而提高了材料的利用率。
【專利說明】
一種粉末冶金熱擠壓制坯模
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金制坯裝置，尤其涉及一種粉末冶金熱擠壓制坯模。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金制坯是將金屬粉末加入到模具中，再通過壓力機(jī)驅(qū)動模具將粉末壓實(shí)，從而完成粉末冶金制坯，目前為了提高粉末冶金制坯的質(zhì)量，因此常采用對粉末加熱以到達(dá)提高粉末的塑性，而目前將加熱后的粉末加入到模具中，由于模具的溫度為常溫，因此能模具會吸收與模具接觸粉末閥熱量，從而造成粉末的塑性不一致，因此在壓縮粉末時造成粉末的流動性差，容易造成壓出來的零件內(nèi)部或者表面出現(xiàn)缺陷，并且傳統(tǒng)的制坯模是采用上擠壓式擠壓粉末，因此在上模和下模擠壓時，會造成粉末從上模與下模之間的縫隙中跑出，因此在將粉末填入到模具中時需要中間材料的用量，從而降低了材料的利用率，，鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種粉末冶金熱擠壓制坯模。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種粉末冶金熱擠壓制坯模，來解決粉末冶金制坯容易造成零件質(zhì)量不良，降低材料的利用率的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種粉末冶金熱擠壓制坯模，包括模座、安裝塊、彈簧、凹模、避空槽、電流控制器、電阻加熱管、擠壓模、滾珠襯套導(dǎo)向組件、上模板、密封塊、頂桿，所述的安裝塊位于模座內(nèi)部上端，所述的安裝塊與模座滑配相連，所述的彈簧數(shù)量為三件，所述的彈簧均勻分布于安裝塊與模座之間，所述的彈簧與模座和安裝塊滑配相連，所述的凹模位于安裝塊內(nèi)部上端，所述的凹模與安裝塊緊配相連，所述的避空槽位于凹模外壁，所述的電流控制器位于模座左端，所述的電流控制器與模座螺紋相連，所述的電阻加熱管纏繞于避空槽內(nèi)部，所述的擠壓模位于模座內(nèi)部，且所述的擠壓模貫穿安裝塊和凸模，所述的擠壓模與模座螺紋相連，且所述的擠壓模與安裝塊和凹模滑配相連，所述的滾珠襯套導(dǎo)向組件數(shù)量為兩件，所述的滾珠襯套導(dǎo)向組件對稱分布于模座頂部左右兩端，所述的滾珠襯套導(dǎo)向組件與模座螺紋相連，所述的上模板位于滾珠襯套導(dǎo)向組件上端，所述的上模板與滾珠襯套導(dǎo)向組件緊配相連，所述的密封塊位于上模板底端，所述的密封塊與上模板螺紋相連，所述的頂桿貫穿模座和擠壓模，所述的頂桿與模座和擠壓?；湎噙B。
[0005]進(jìn)一步，所述的模座上端還設(shè)有限位螺桿，所述的限位螺桿數(shù)量為連接，所述的限位螺桿對稱分布于模座上端，且所述的限位螺桿貫穿安裝塊，所述的限位螺桿與模座螺紋相連。
[0006]進(jìn)一步，所述的安裝塊與模座之間還存在間隙。
[0007]進(jìn)一步，所述的凹模內(nèi)部還設(shè)有溫度傳感器，所述的溫度傳感器與凹模緊配相連。
[0008]進(jìn)一步，所述的模座右端還設(shè)有顯示器，所述的顯示器與模座螺紋相連，且所的顯示器與溫度傳感器線路相連。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，將該粉末冶金熱擠壓制坯模安裝到壓力機(jī)上，首先電阻加熱管通電后發(fā)熱，從而給凹模加熱，并通過電流控制器控制電阻加熱管的電流，從而達(dá)到控制電阻加熱管的溫度，以至于達(dá)到控制凹模的溫度，因此控制凹模的溫度與制坯粉末的溫度一致，再將加熱后的制坯粉末加入到凹模中，因此可避免制坯粉末的熱量散失，從而保證了制坯粉末的塑性和流動性，通過壓力機(jī)推動上模板和密封塊往下運(yùn)動，并使得密封塊與凹模上端配合，因此使得凹模內(nèi)部形成一個封閉空間，在密封塊與凹模配合的同時，壓力機(jī)繼續(xù)推動上模板和密封塊往下運(yùn)動，由于安裝塊與模座中間設(shè)有彈簧，并且安裝塊與模座之間還存在間隙，因此可推動安裝塊和凹模往下運(yùn)動，在凹模往下運(yùn)動時，通過擠壓模對凹模內(nèi)部型腔中的制坯粉末進(jìn)行壓縮，從而達(dá)到將制坯粉末壓實(shí)在凹模中，因此完成粉末冶金制坯，當(dāng)制坯完成后，壓力機(jī)帶動上模板和密封塊往上運(yùn)動，在彈簧的彈力作用下使得安裝塊往上運(yùn)動，因此安裝塊可推動壓實(shí)后的零件往上運(yùn)動，以至達(dá)到與擠壓模脫離，再通過壓力機(jī)推動頂桿往上運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)零件脫模，該制坯模結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過電阻加熱管給凹模加熱，保證凹模與制坯粉末的溫度一致，從而保證了制坯粉末的塑性和流動性，因此保證了粉末冶金的制坯質(zhì)量，并在擠壓時是通過密封塊對凹模起到密封作用，通過凹模往下運(yùn)動，使得擠壓模完成制坯粉末的擠壓，因此可放在制坯粉末溢出，從而提高了材料的利用率。
【附圖說明】
[0010]圖1是粉末冶金熱擠壓制坯模的剖視圖
[0011]圖2凹模的剖視圖
[0012]圖3是模座的部分剖視圖
[0013]模座1、安裝塊2、彈簧3、凹模4、避空槽5、電流控制器6、電阻加熱管7、擠壓模8、滾珠襯套導(dǎo)向組件9、上模板10、密封塊11、頂桿12、限位螺桿101、顯示器102、溫感器401
[0014]如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0015]在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，一種粉末冶金熱擠壓制坯模，包括模座1、安裝塊2、彈簧3、凹模4、避空槽5、電流控制器6、電阻加熱管7、擠壓模8、滾珠襯套導(dǎo)向組件9、上模板1、密封塊
11、頂桿12、限位螺桿101、顯示器102、溫感器401，所述的安裝塊2位于模座I內(nèi)部上端，所述的安裝塊2與模座I滑配相連，所述的彈簧3數(shù)量為三件，所述的彈簧3均勻分布于安裝塊2與模座I之間，所述的彈簧3與模座I和安裝塊2滑配相連，所述的凹模4位于安裝塊2內(nèi)部上端，所述的凹模4與安裝塊2緊配相連，所述的避空槽5位于凹模4外壁，所述的電流控制器6位于模座I左端，所述的電流控制器6與模座I螺紋相連，所述的電阻加熱管7纏繞于避空槽5內(nèi)部，所述的擠壓模8位于模座I內(nèi)部，且所述的擠壓模8貫穿安裝塊2和凸模4，所述的擠壓模8與模座I螺紋相連，且所述的擠壓模8與安裝塊2和凹模4滑配相連，所述的滾珠襯套導(dǎo)向組件9數(shù)量為兩件，所述的滾珠襯套導(dǎo)向組件9對稱分布于模座I頂部左右兩端，所述的滾珠襯套導(dǎo)向組件9與模座I螺紋相連，所述的上模板10位于滾珠襯套導(dǎo)向組件9上端，所述的上模板10與滾珠襯套導(dǎo)向組件9緊配相連，所述的密封塊11位于上模板10底端，所述的密封塊11與上模板10螺紋相連，所述的頂桿12貫穿模座I和擠壓模8，所述的頂桿12與模座I和擠壓模8滑配相連，所述的模座I上端還設(shè)有限位螺桿101，所述的限位螺桿101數(shù)量為連接，所述的限位螺桿101對稱分布于模座I上端，且所述的限位螺桿101貫穿安裝塊2，所述的限位螺桿101與模座I螺紋相連，所述的安裝塊2與模座I之間還存在間隙，所述的凹模4內(nèi)部還設(shè)有溫度傳感器401，所述的溫度傳感器401與凹模4緊配相連，所述的模座I右端還設(shè)有顯示器102，所述的顯示器102與模座I螺紋相連，且所的顯示器102與溫度傳感器401線路相連，將該粉末冶金熱擠壓制坯模安裝到壓力機(jī)上，首先電阻加熱管7通電后發(fā)熱，從而給凹模4加熱，并通過電流控制器6控制電阻加熱管7的電流，從而達(dá)到控制電阻加熱管7的溫度，以至于達(dá)到控制凹模4的溫度，因此控制凹模4的溫度與制坯粉末的溫度一致，再將加熱后的制坯粉末加入到凹模4中，因此可避免制坯粉末的熱量散失，從而保證了制坯粉末的塑性和流動性，通過壓力機(jī)推動上模板10和密封塊11往下運(yùn)動，并使得密封塊11與凹模4上端配合，因此使得凹模4內(nèi)部形成一個封閉空間，在密封塊11與凹模4配合的同時，壓力機(jī)繼續(xù)推動上模板10和密封塊11往下運(yùn)動，由于安裝塊2與模座I中間設(shè)有彈簧3，并且安裝塊2與模座I之間還存在間隙，因此可推動安裝塊2和凹模4往下運(yùn)動，在凹模4往下運(yùn)動時，通過擠壓模8對凹模4內(nèi)部型腔中的制坯粉末進(jìn)行壓縮，從而達(dá)到將制坯粉末壓實(shí)在凹模4中，因此完成粉末冶金制坯，當(dāng)制坯完成后，壓力機(jī)帶動上模板10和密封塊11往上運(yùn)動，在彈簧3的彈力作用下使得安裝塊2往上運(yùn)動，因此安裝塊2可推動壓實(shí)后的零件往上運(yùn)動，以至達(dá)到與擠壓模脫離，再通過壓力機(jī)推動頂桿12往上運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)零件脫模，其中模座I是彈簧3、安裝塊2、電流控制器6和滾珠襯套導(dǎo)向組件9的安裝載體，滾珠襯套導(dǎo)向組件9是對上模板10起到導(dǎo)向作用，限位螺桿101是對安裝塊2起到限位作用，達(dá)到安裝塊2與模座I之間存在一定的間隙，溫度傳感器401是能檢測出凹模4的溫度，并通過顯示器102將溫度顯示出來，從而有效控制凹模4的溫度。
[0017]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉末冶金熱擠壓制坯模，其特征在于包括模座、安裝塊、彈簧、凹模、避空槽、電流控制器、電阻加熱管、擠壓模、滾珠襯套導(dǎo)向組件、上模板、密封塊、頂桿，所述的安裝塊位于模座內(nèi)部上端，所述的安裝塊與模座滑配相連，所述的彈簧數(shù)量為三件，所述的彈簧均勻分布于安裝塊與模座之間，所述的彈簧與模座和安裝塊滑配相連，所述的凹模位于安裝塊內(nèi)部上端，所述的凹模與安裝塊緊配相連，所述的避空槽位于凹模外壁，所述的電流控制器位于模座左端，所述的電流控制器與模座螺紋相連，所述的電阻加熱管纏繞于避空槽內(nèi)部，所述的擠壓模位于模座內(nèi)部，且所述的擠壓模貫穿安裝塊和凸模，所述的擠壓模與模座螺紋相連，且所述的擠壓模與安裝塊和凹?；湎噙B，所述的滾珠襯套導(dǎo)向組件數(shù)量為兩件，所述的滾珠襯套導(dǎo)向組件對稱分布于模座頂部左右兩端，所述的滾珠襯套導(dǎo)向組件與模座螺紋相連，所述的上模板位于滾珠襯套導(dǎo)向組件上端，所述的上模板與滾珠襯套導(dǎo)向組件緊配相連，所述的密封塊位于上模板底端，所述的密封塊與上模板螺紋相連，所述的頂桿貫穿模座和擠壓模，所述的頂桿與模座和擠壓?；湎噙B。2.如權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金熱擠壓制坯模，其特征在于所述的模座上端還設(shè)有限位螺桿，所述的限位螺桿數(shù)量為連接，所述的限位螺桿對稱分布于模座上端，且所述的限位螺桿貫穿安裝塊，所述的限位螺桿與模座螺紋相連。3.如權(quán)利要求2所述的一種粉末冶金熱擠壓制坯模，其特征在于所述的安裝塊與模座之間還存在間隙。4.如權(quán)利要求3所述的一種粉末冶金熱擠壓制坯模，其特征在于所述的凹模內(nèi)部還設(shè)有溫度傳感器，所述的溫度傳感器與凹模緊配相連。5.如權(quán)利要求4所述的一種粉末冶金熱擠壓制坯模，其特征在于所述的模座右端還設(shè)有顯示器，所述的顯示器與模座螺紋相連，且所的顯示器與溫度傳感器線路相連。
【文檔編號】B22F3/03GK205519650SQ201620331948
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】黎文軍
【申請人】東莞市精盛粉末冶金制品有限公司