直磨工具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種直磨工具，包括機殼(4)及設置于所述機殼(4)一側的直磨頭(13)，還包括設置于所述機殼(4)靠近所述直磨頭(13)的一側的支撐架(16)，所述機殼(4)內(nèi)設置有無刷電機及所述無刷電機的控制器(3)；所述無刷電機包括轉動設置于所述支撐架(16)上的轉子軸(15)、與所述轉子軸(15)同步轉動的轉子(5)及固定于所述機殼(4)內(nèi)的定子(8)，所述轉子軸(15)與所述直磨頭(13)同軸連接。本實用新型提供的直磨工具，提高裝置使用壽命，降低能量損耗，提高輸出效率，有效減少直磨工具的體積及重量。控制器對無刷電機具有軟啟動、過載保護器及斷電保護功能，提高使用安全性能，確保恒速運行。
【專利說明】
直磨工具
技術領域
[0001]本實用新型涉及直磨設備技術領域，特別涉及一種直磨工具。
【背景技術】
[0002]直磨工具又稱電磨或電直磨工具，是一種常用的電動工具。
[0003]目前，直磨工具由機殼、串激電機及直磨頭組成。
[0004]但是，串激電機本身其帶有碳刷的結構，并且，這使得直磨工具的能量損耗大，降低了工具的輸出效率，而碳刷的磨損直接影響著直磨工具的使用壽命;并且，由于串激電機具有碳刷等結構，其整體結構負載，占用空間大，直磨工具的體積及重量較大，不便于使用。
[0005]因此，如何提高輸出效率及使用壽命，降低體積及重量，是本技術領域人員亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實用新型提供了一種直磨工具，以提高輸出效率及使用壽命，降低體積及重量。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]—種直磨工具，包括機殼及設置于所述機殼一側的直磨頭，還包括設置于所述機殼靠近所述直磨頭的一側的支撐架，所述機殼內(nèi)設置有無刷電機及所述無刷電機的控制器；
[0009]所述無刷電機包括轉動設置于所述支撐架上的轉子軸、與所述轉子軸同步轉動的轉子及固定于所述機殼內(nèi)的定子，所述轉子軸與所述直磨頭同軸連接。
[0010]優(yōu)選地，上述直磨工具中，還包括設置于所述機殼與所述直磨頭之間的延長柄及轉動設置于所述延長柄內(nèi)的延長軸；
[0011]所述直磨頭設置于所述延長軸的一端，所述延長軸的另一端與所述轉子軸連接；所述延長軸與所述轉子軸通過聯(lián)軸器連接；
[0012]所述轉子軸上設置有定位軸肩，所述定位軸肩與所述聯(lián)軸器之間設置有減振彈
O
[0013]優(yōu)選地，上述直磨工具中，所述直磨頭直接裝配于所述轉子軸上。
[0014]優(yōu)選地，上述直磨工具中，所述轉子軸與所述轉子之間設置有絕緣套；
[0015]所述絕緣套遠離所述直磨頭的一側設置有用于定位所述轉子的絕緣定位片。
[0016]優(yōu)選地，上述直磨工具中，所述控制器上設置有散熱器。
[0017]優(yōu)選地，上述直磨工具中，還包括連接無刷電機及控制器的電容部件，所述電容部件位于所述機殼內(nèi)。
[0018]優(yōu)選地，上述直磨工具中，還包括用于驅動所述直磨工具的直流低壓電源或電池包。
[0019]優(yōu)選地，上述直磨工具中，所述控制器中還設置有用于交直流轉換的濾波整流模塊，所述直磨工具的電源線與所述濾波整流模塊連接。
[0020]優(yōu)選地，上述直磨工具中，所述無刷電機為有霍爾傳感器無刷電機或無霍爾傳感器無刷電機。
[0021]優(yōu)選地，上述直磨工具中，所述無刷電機為內(nèi)轉子無刷電機或外轉子無刷電機。
[0022]從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的直磨工具，通過設置無刷電機驅動直磨頭轉動，避免了碳刷設置，進而有效提高了裝置的使用壽命，降低了能量損耗，提高了輸出效率。由于設置無刷電機，與串激電機相比，減少了體積及重量;通過設置支撐架，將無刷電機設置于機殼內(nèi)，并且，將無刷電機的控制器設置于機殼內(nèi)，避免了控制器外置，進一步減小了直磨工具的體積。無刷電機與控制器通信連接后，通過控制器調(diào)節(jié)無刷電機的轉速，以便于實現(xiàn)自動調(diào)速功能，進一步提高了使用壽命，減少了零部件的數(shù)量，有效減少了直磨工具的體積及重量。并且，通過設置無刷電機，控制器對無刷電機具有軟啟動、過載保護器及斷電保護功能，有效提高了使用安全性能。與串激電機相比，在負載功率上升時，轉速下降率明顯較小，進而確保了應用無刷電機的直磨工具恒速運行。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實用新型實施例提供的直磨工具的第一種結構示意圖；
[0025]圖2為本實用新型實施例提供的直磨工具的第二種結構示意圖；
[0026]圖3為圖1中A部分的局部放大示意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明實施例提供的直磨工具的第三種結構示意圖；
[0028]圖5為本發(fā)明實施例提供的直磨工具的第四種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]本實用新型公開了一種直磨工具，以提高輸出效率及使用壽命，降低體積及重量。
[0030]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0031 ]請參考圖1，圖1為本實用新型實施例提供的直磨工具的第一種結構示意圖。
[0032]本實用新型實施例提供了一種直磨工具，包括機殼4及設置于機殼4一側的直磨頭13，還包括設置于機殼4靠近直磨頭13的一側的支撐架16，機殼4內(nèi)設置有無刷電機及無刷電機的控制器3;無刷電機包括轉動設置于支撐架16上的轉子軸15、與轉子軸15同步轉動的轉子7及固定于機殼4內(nèi)的定子8，轉子軸15與直磨頭13同軸連接。
[0033]本實用新型實施例提供的直磨工具，通過設置無刷電機驅動直磨頭13轉動，避免了碳刷設置，進而有效提高了裝置的使用壽命，降低了能量損耗，提高了輸出效率。由于設置無刷電機，與串激電機相比，減少了體積及重量;通過設置支撐架16，將無刷電機設置于機殼4內(nèi)，并且，將無刷電機的控制器3設置于機殼4內(nèi)，避免了控制器3外置，進一步減小了直磨工具的體積。無刷電機與控制器3通信連接后，通過控制器3調(diào)節(jié)無刷電機的轉速，以便于實現(xiàn)自動調(diào)速功能，進一步提高了使用壽命，減少了零部件的數(shù)量，有效減少了直磨工具的體積及重量。
[0034]并且，通過設置無刷電機，控制器3對無刷電機具有軟啟動、過載保護器及斷電保護功能，有效提高了使用安全性能。與串激電機相比，在負載功率上升時，轉速下降率明顯較小，進而確保了應用無刷電機的直磨工具恒速運行。
[0035]在使用過程中，通過按壓機殼4上的開關6，實現(xiàn)對無刷電機的驅動，使得無刷電機的定子8及轉子7相對轉動，由于轉子7與轉子軸15相對固定，進而帶動轉子軸15旋轉。
[0036]為了避免本實用新型實施例提供的直磨工具中的無刷電機過熱而影響使用壽命，還包括設置于轉子軸15上的風扇9。在無刷電機運行的過程中，轉子軸15轉動的同時帶動風扇9轉動，從而對無刷電機進行散熱操作。
[0037]在本實施例中，可以僅設置一個風扇9，風扇9設置于轉子7靠近直磨頭13的一側或風扇9設置于轉子7遠離直磨頭13的一側；或者，風扇9的數(shù)量為兩個且位于轉子7的兩側，SP，一個風扇9位于轉子7的一側，另一個風扇9位于轉子7的另一側。在此不再詳細介紹且均在保護范圍之內(nèi)。
[0038]如圖1所示，在第一種實施例中，直磨工具還包括設置于機殼4與直磨頭13之間的延長柄11及轉動設置于延長柄11內(nèi)的延長軸12;直磨頭13設置于延長軸12的一端，延長軸12的另一端與轉子軸15連接。通過上述設置，延長了機殼4到直磨頭13的距離，以便于在操作過程中手持延長柄11，以便于提高使用過程中直磨工具的穩(wěn)定性。
[0039]為了提高延長軸12與轉子軸15之間的連接穩(wěn)定性，延長軸12與轉子軸15通過聯(lián)軸器10連接;轉子軸15上設置有定位軸肩，定位軸肩與聯(lián)軸器10之間設置有減振彈簧14。通過設置減振彈簧14，使得延長軸12與轉子軸15通過聯(lián)軸器10形成彈性連接，在確保直磨頭13與轉子軸15同軸連接的同時，避免了二者之間振動的傳遞，有效提高了直磨工具的使用安全性。
[0040]如圖2所示，在第二種實施例中，直磨頭13直接裝配于轉子軸15上，避免設置其他部件，有效提高了直磨頭13與轉子軸15的同軸度。
[0041]進一步地，可以將磨頭13與轉子軸15制作為一體式結構，進一步提高了二者的穩(wěn)定性及同軸度。
[0042]如圖3所示，轉子軸15與轉子7之間設置有絕緣套17;絕緣套17遠離直磨頭13的一側設置有用于定位轉子7的絕緣定位片18。通過上述設置，有效提高了無刷電機的使用安全性。
[0043]控制器3上設置有散熱器，提高了控制器3的散熱效果，進而提高了無刷電機的使用穩(wěn)定性。
[0044]機殼4遠離直磨頭13的一側設置有用于保護電源線I的保護套2，通過設置保護套2，避免了電源線I穿出機殼4的位置的應力集中，降低了電源線I的損傷，提高了使用壽命。
[0045]為了使本實用新型實施例提供的直磨工具可以由直流低壓電源或工頻交流電驅動，在機殼4內(nèi)設置有電容部件2，通過設置電容部件2，使其連接電源線及控制器3，以便于在工頻交流電轉化為直流電，以驅動無刷電機運行。
[0046]但是，由于需要設置電源線，阻礙了直磨工具的操作，因此，在本實施例中，也可以不設置電源線I，將電池包設置于機殼4內(nèi)。由于電池包為直流電壓源，因此，無需設置電容部件2，因此，可以將電池包設置于途中電容部件2設置的位置，當然，也可以設置于控制器3遠離無刷電機的一側。通過將電池包設置于機殼4內(nèi)。有效避免了電池包外置而影響直磨工具正常使用的情況。
[0047]如圖1和圖2所示，在這兩種具體實施例中，直磨工具采用交流電源驅動?？刂破?中還設置有用于交直流轉換的濾波整流模塊，直磨工具的電源線I與濾波整流模塊連接。通過設置濾波整流模塊，將外界交流電源轉換為直流電源，以便于驅動直磨工具。
[0048]如圖4及圖5所示，在該具體實施例中，直磨工具采用直流電源驅動。即，直磨工具還包括用于驅動所述直磨工具的直流低壓電源或電池包(圖中未顯示)。
[0049]本實用新型實施例提供的直磨工具中，無刷電機優(yōu)選為有霍爾傳感器無刷電機，也可以設置為無霍爾傳感器無刷電機。還可以選用其他類型的無刷電機，在此不再一一介紹。
[0050]同樣地，無刷電機可以為內(nèi)轉子無刷電機，也可以為外轉子無刷電機。
[0051]并且，直磨工具可以為調(diào)速直磨也可以為非調(diào)速直磨。調(diào)速直磨與非調(diào)速直磨相比，增加了調(diào)速裝置，以便于調(diào)節(jié)電機的旋轉速度。
[0052]其中，調(diào)速裝置可以是電位器，也可以是電子按鈕式調(diào)速裝置，還可以為其他的調(diào)速裝置，在此不再一一累述。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0053]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種直磨工具，包括機殼(4)及設置于所述機殼(4) 一側的直磨頭(13)，其特征在于，還包括設置于所述機殼(4)靠近所述直磨頭(13)的一側的支撐架(16)，所述機殼(4)內(nèi)設置有無刷電機及所述無刷電機的控制器(3); 所述無刷電機包括轉動設置于所述支撐架(16)上的轉子軸(15)、與所述轉子軸(15)同步轉動的轉子(5)及固定于所述機殼(4)內(nèi)的定子(8)，所述轉子軸(15)與所述直磨頭(13)同軸連接。2.如權利要求1所述的直磨工具，其特征在于，還包括設置于所述機殼(4)與所述直磨頭(13)之間的延長柄(11)及轉動設置于所述延長柄(11)內(nèi)的延長軸(12); 所述直磨頭(13)設置于所述延長軸(12)的一端，所述延長軸(12)的另一端與所述轉子軸(15)連接;所述延長軸(12)與所述轉子軸(15)通過聯(lián)軸器(10)連接； 所述轉子軸(15)上設置有定位軸肩，所述定位軸肩與所述聯(lián)軸器(10)之間設置有減振彈貪(14) ο3.如權利要求1所述的直磨工具，其特征在于，所述直磨頭(13)直接裝配于所述轉子軸(15)上。4.如權利要求1所述的直磨工具，其特征在于，所述轉子軸(15)與所述轉子(7)之間設置有絕緣套(17); 所述絕緣套(17)遠離所述直磨頭(13)的一側設置有用于定位所述轉子(7)的絕緣定位片(18)。5.如權利要求1所述的直磨工具，其特征在于，所述控制器(3)上設置有散熱器。6.如權利要求1所述的直磨工具，其特征在于，還包括連接無刷電機及控制器(3)的電容部件(5)，所述電容部件(5)位于所述機殼(4)內(nèi)。7.如權利要求1所述的直磨工具，其特征在于，所述控制器(3)中還設置有用于交直流轉換的濾波整流模塊，所述直磨工具的電源線(I)與所述濾波整流模塊連接。8.如權利要求1所述的直磨工具，其特征在于，還包括用于驅動所述直磨工具的直流低壓電源或電池包。9.如權利要求1所述的直磨工具，其特征在于，所述無刷電機為有霍爾傳感器無刷電機或無霍爾傳感器無刷電機。10.如權利要求1所述的直磨工具，其特征在于，所述無刷電機為內(nèi)轉子無刷電機或外轉子無刷電機。
【文檔編號】B24B23/02GK205520852SQ201620100801
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】應時立, 周加澤
【申請人】浙江綠動電機科技有限公司