一種直徑可調裝配式砂輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種直徑可調裝配式砂輪，其設計要點在于：包括金屬法蘭盤和環(huán)狀研磨環(huán)，金屬法蘭盤上直徑方向開有多個通槽，環(huán)狀研磨環(huán)由多個研磨塊圓周方向排列而成，各研磨塊連接端設置有金屬基體，金屬基體上設有螺釘孔，螺釘穿過金屬法蘭盤上的通槽與金屬基體上的螺釘孔螺紋鎖緊，所述通槽為能讓螺釘在其內徑向調節(jié)鎖緊位置的條狀通槽，通過調整各螺釘在通槽直徑方向上鎖緊位置來調整研磨塊直徑方向位置，通過各研磨塊直徑方向位置的同向、同尺度調整來實現(xiàn)環(huán)狀研磨環(huán)直徑調整。本實用新型提供了砂輪直徑大小可調、結構簡單，使用方便，使用成本低的一種直徑可調裝配式砂輪。
【專利說明】
一種直徑可調裝配式砂輪
[0001][技術領域]
[0002]本實用新型涉及一種直徑可調裝配式砂輪，屬于磨削工具技術領域。
[0003][【背景技術】]
[0004]目前，市場上所用的砂輪均為粘接式砂輪，即砂輪燒結成環(huán)狀，然后使用環(huán)氧樹脂類膠與金屬盤粘接在一起。砂輪使用到一定程度就不能再使用了，這時鋼盤及剩余砂輪將被丟棄，造成極大浪費。
[0005]很多場合下，需使用不同直徑的砂輪。目前的主要方式是根據(jù)使用要求訂制各種直徑的砂輪，或者將接近直徑的砂輪改制成需要的尺寸，前者造成用戶需儲備大量各種直徑的砂輪，而后都將造成砂輪的利用率不高，造成大量浪費。
[0006]另外，當砂輪的直徑較大時，由于壓模不均勻，燒結不易控制，生產(chǎn)出來的砂輪質量不一。而且大尺寸砂輪的生產(chǎn)也需要大尺寸的生產(chǎn)設備的投入，存在生產(chǎn)投資大，生產(chǎn)成本高的問題。
[0007][【實用新型內容】]
[0008]本實用新型提供了砂輪直徑大小可調、結構簡單，使用方便，使用成本低的一種直徑可調裝配式砂輪。
[0009]為了解決上述存在的問題，本實用新型采用了下列技術方案:
[0010]—種直徑可調裝配式砂輪，其特征在于:包括金屬法蘭盤和環(huán)狀研磨環(huán)，所述金屬法蘭盤上直徑方向開有多個通槽，所述環(huán)狀研磨環(huán)為分體式研磨環(huán)，環(huán)狀研磨環(huán)由多個研磨塊圓周方向排列而成，各研磨塊連接端設置有金屬基體，金屬基體上設有螺釘孔，金屬法蘭盤通過螺釘與各金屬基體鎖緊連接，螺釘穿過金屬法蘭盤上的通槽與金屬基體上的螺釘孔螺紋鎖緊，所述通槽為能讓螺釘在其內徑向調節(jié)鎖緊位置的條狀通槽，通過調整各螺釘在通槽直徑方向上鎖緊位置來調整研磨塊直徑方向位置，通過各研磨塊直徑方向位置的同向、同尺度調整來實現(xiàn)環(huán)狀研磨環(huán)直徑調整。
[0011 ]如上所述一種直徑可調裝配式砂輪，其特征在于:所述通槽為沉孔通槽，螺釘穿過金屬法蘭盤上的沉孔通槽與金屬基體上的螺釘孔螺紋鎖緊，螺釘大頭端藏于沉孔通槽內，以便螺釘不與砂輪安裝面干涉。
[0012]如上所述一種直徑可調裝配式砂輪，其特征在于:所述環(huán)狀研磨環(huán)上相鄰兩研磨塊之間存在間隙。
[0013]如上所述一種直徑可調裝配式砂輪，其特征在于:所述金屬基體外端具有能平面貼合在金屬法蘭盤上的外端面，所述螺釘孔開設在外端面上。
[0014]如上所述一種直徑可調裝配式砂輪，其特征在于:同一金屬基體外端面上設有兩個螺釘孔。
[0015]如上所述一種直徑可調裝配式砂輪，其特征在于:所述研磨塊為條狀研磨塊，所述金屬基體、研磨塊燒結或粘接在一起。
[0016]如上所述一種直徑可調裝配式砂輪，其特征在于:所述研磨塊截面形狀可以是規(guī)則幾何形狀或不規(guī)則幾何形狀，例如方形，楔形，扇形或異形等各種形狀。
[0017]如上所述一種直徑可調裝配式砂輪，其特征在于:所述金屬法蘭盤為鋼件或鋁合金件;所述金屬基體的材質為鋼件或鋁合金件。
[0018]本發(fā)明的有益效果:
[0019]1、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明采用分體式結構生產(chǎn)組裝一種直徑大小可調的砂輪，由于直徑的可調，適用于不同工件所需的砂輪直徑，滿足了非批量生產(chǎn)的用戶需求，大大節(jié)約用戶的砂輪使用成本。
[0020]2、金屬法蘭盤與環(huán)狀研磨環(huán)采用分體結構并通過螺釘鎖緊，這樣的結構設計使得金屬法蘭盤可以重復使用，有利于達到循環(huán)經(jīng)濟和綠色制造的要求。
[0021]3、環(huán)狀研磨環(huán)為分體式研磨環(huán)，其由多個研磨塊圓周方向排列而成，環(huán)狀研磨環(huán)上相鄰兩研磨塊之間有間隙存在，可作為排水、降溫、排肩的間隔槽，使得砂輪在磨削工件時冷卻液能夠充分的進入到加工區(qū)域，減少工件表面出現(xiàn)燒傷的可能性。
[0022]4、分體式研磨環(huán)具有體積小的研磨塊，小體積研磨塊生產(chǎn)投資小，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質量可靠，并有利于研磨塊進行大批量生產(chǎn)備用，廢品率低;金屬法蘭盤做好后即可徑向裝配，縮短了砂輪的生產(chǎn)交貨周期，，滿足非批量生產(chǎn)的用戶，延長砂輪使用壽命，而且個別的磨塊質量不合格，容易更換。
[0023]5、通槽為沉孔通槽，螺釘穿過金屬法蘭盤上的沉孔通槽與金屬基體上的螺釘孔螺紋鎖緊，螺釘大頭端藏于沉孔通槽內，以便螺釘不與砂輪安裝面干涉。
[0024][【附圖說明】]
[0025]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0026]圖1為本實用新型主剖結構示意圖。
[0027]圖2為本實用新型中環(huán)形研磨環(huán)、金屬環(huán)組裝主剖結構示意圖。
[0028]圖3為本實用新型中金屬法蘭盤主視圖。
[0029][【具體實施方式】]
[0030]如圖1、圖2和圖3所示，一種直徑可調裝配式砂輪，包括金屬法蘭盤I和環(huán)狀研磨環(huán)，金屬法蘭盤I上直徑方向開有多個通槽11，環(huán)狀研磨環(huán)為分體式研磨環(huán)，環(huán)狀研磨環(huán)由多個研磨塊3圓周方向排列而成，各研磨塊3連接端設置有金屬基體2，金屬基體2上設有螺釘孔21，金屬法蘭盤I通過螺釘與各金屬基體2鎖緊連接，螺釘穿過金屬法蘭盤I上的通槽11與金屬基體2上的螺釘孔21螺紋鎖緊。其中，通槽11為能讓螺釘在其內徑向調節(jié)鎖緊位置的條狀通槽，通過調整各螺釘在通槽11直徑方向上鎖緊位置來調整研磨塊3直徑方向位置，通過各研磨塊3直徑方向位置的同向、同尺度調整來實現(xiàn)環(huán)狀研磨環(huán)直徑調整。
[0031]進一步改進:通槽11為沉孔通槽，螺釘穿過金屬法蘭盤I上的沉孔通槽與金屬基體2上的螺釘孔21螺紋鎖緊，螺釘大頭端藏于沉孔通槽內，以便螺釘不與砂輪安裝面干涉。
[0032]本案例中，金屬法蘭盤I為鋼件或鋁合金件，金屬法蘭盤I上還設置有若干鎖孔12，鎖孔12用于金屬法蘭盤I與驅動件的連接。金屬基體2的材質為鋼件或鋁合金件。環(huán)狀研磨環(huán)上相鄰兩研磨塊3之間存在間隙，該間隙寬度范圍在O至10 mm之間。金屬基體2外端具有能平面貼合在金屬法蘭盤I上的外端面，螺釘孔21開設在外端面上。同一金屬基體2外端面上設有兩個螺釘孔21，兩個螺釘21孔上下設置，兩個螺釘成一組用于鎖緊一個研磨塊3，鎖緊更牢固。研磨塊3為條狀研磨塊，金屬基體2、研磨塊3通過樹脂燒結或通過膠粘接在一起。研磨塊3截面形狀可以是規(guī)則幾何形狀或不規(guī)則幾何形狀，例如方形，楔形，扇形或異形等各種形狀，優(yōu)選方形柱狀的研磨塊。
[0033]本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變形不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本實用新型的權利要求和等同技術范圍之內，則本實用新型的意圖也包含這些改動和變形。
【主權項】
1.一種直徑可調裝配式砂輪，其特征在于:包括金屬法蘭盤和環(huán)狀研磨環(huán)，所述金屬法蘭盤上直徑方向開有多個通槽，所述環(huán)狀研磨環(huán)為分體式研磨環(huán)，環(huán)狀研磨環(huán)由多個研磨塊圓周方向排列而成，各研磨塊連接端設置有金屬基體，金屬基體上設有螺釘孔，金屬法蘭盤通過螺釘與各金屬基體鎖緊連接，螺釘穿過金屬法蘭盤上的通槽與金屬基體上的螺釘孔螺紋鎖緊，所述通槽為能讓螺釘在其內徑向調節(jié)鎖緊位置的條狀通槽，通過調整各螺釘在通槽直徑方向上鎖緊位置來調整研磨塊直徑方向位置，通過各研磨塊直徑方向位置的同向、同尺度調整來實現(xiàn)環(huán)狀研磨環(huán)直徑調整。2.根據(jù)權利要求1所述一種直徑可調裝配式砂輪，其特征在于:所述通槽為沉孔通槽，所述螺釘穿過金屬法蘭盤上的沉孔通槽與金屬基體上的螺釘孔螺紋鎖緊，螺釘大頭端藏于沉孔通槽內。3.根據(jù)權利要求1或2所述一種直徑可調裝配式砂輪，其特征在于:所述環(huán)狀研磨環(huán)上相鄰兩研磨塊之間存在間隙。4.根據(jù)權利要求3所述一種直徑可調裝配式砂輪，其特征在于:所述金屬基體外端具有能平面貼合在金屬法蘭盤上的外端面，所述螺釘孔開設在外端面上。5.根據(jù)權利要求4所述一種直徑可調裝配式砂輪，其特征在于:同一金屬基體外端面上設有兩個螺釘孔。6.根據(jù)權利要求3所述一種直徑可調裝配式砂輪，其特征在于:所述研磨塊為條狀研磨塊，所述金屬基體、研磨塊燒結或粘接在一起。7.根據(jù)權利要求3所述一種直徑可調裝配式砂輪，其特征在于:所述金屬法蘭盤為鋼件或鋁合金件;所述金屬基體的材質為鋼件或鋁合金件。
【文檔編號】B24D7/06GK205520984SQ201620027864
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月13日
【發(fā)明人】謝約東, 王錦華, 童建鋒, 謝澤州
【申請人】株洲科思機電有限公司