爐頂放散閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐頂放散閥，屬于高爐冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括閥蓋、閥座和設(shè)置在兩者之間用于密封閥座通風(fēng)孔的密封圈，所述閥座上設(shè)置有圓形密封槽：所述密封圈間隙的設(shè)置于所述圓形密封槽內(nèi)，且閥蓋蓋合時(shí)，在重力作用下所述密封圈可完全貼合于所述圓形密封槽的槽壁，對(duì)所述閥座形成密封，所述閥座上還設(shè)置異物清除裝置。本實(shí)用新型通過(guò)在密封槽內(nèi)間隙設(shè)置密封圈，出現(xiàn)故障時(shí)，可方便的取下密封圈進(jìn)行更換，檢修效率和質(zhì)量得到提高；工作時(shí)，通過(guò)閥蓋重力密封圈就可完全貼合于密封槽的槽壁進(jìn)行密封，其密封簡(jiǎn)單可靠，另外，還通過(guò)異物清除裝置進(jìn)一步提高放散閥的密封效果。
【專利說(shuō)明】
爐頂放散閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于高爐冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于高爐爐頂料罐泄氣的放散閥。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)料罐的料卸到爐內(nèi)后，需要用爐頂放散閥泄掉料罐內(nèi)的壓力?，F(xiàn)有放散閥的閥座采取三瓣式抱箍結(jié)構(gòu)對(duì)密封圈進(jìn)行固定，每片連接處采取螺栓連接，以達(dá)到調(diào)節(jié)松緊的作用。當(dāng)放散閥關(guān)閉時(shí)，由于擠壓作用，密封圈在抱箍螺栓連接縫隙處凸出很多，反復(fù)擠壓，造成密封圈壓縮量不夠而產(chǎn)生泄漏和縮短其使用壽命。同時(shí)，由于放散閥位于爐頂位置，容易有異物堆積，也可能影響其密封效果。因此，有必要對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提高其密封效果和使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封效果好、使用壽命長(zhǎng)、維修成本低的爐頂放散閥。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]爐頂放散閥，包括閥蓋、閥座和設(shè)置在兩者之間用于密封閥座的密封圈，所述閥座上設(shè)置有圓形密封槽:所述密封圈間隙的設(shè)置于所述圓形密封槽內(nèi)，且閥蓋蓋合時(shí)，在重力作用下所述密封圈可完全貼合于所述圓形密封槽的槽壁，對(duì)所述閥座形成密封，所述閥座上還設(shè)置異物清除裝置。
[0006]進(jìn)一步，所述閥座的邊緣處設(shè)置有用于翻轉(zhuǎn)所述閥蓋的鉸鏈。
[0007]進(jìn)一步，所述異物清除裝置包括多個(gè)支柱和固定在支柱上的吹風(fēng)嘴，所述吹風(fēng)嘴通過(guò)支柱內(nèi)設(shè)置的氣體通道與外界氣源連通。
[0008]進(jìn)一步，所述支柱對(duì)稱的設(shè)置于閥座的兩側(cè)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型通過(guò)在密封槽內(nèi)間隙設(shè)置密封圈，密封圈與密封槽之間為松馳狀態(tài)，檢修時(shí)，直接更換密封圈即可，提高了檢修效率和質(zhì)量，同時(shí)，當(dāng)蓋上閥蓋時(shí)，密封圈可完全貼合于密封槽的槽壁進(jìn)行密封，密封簡(jiǎn)單可靠，減少了現(xiàn)有技術(shù)采用多段結(jié)構(gòu)對(duì)密封圈的擠壓和磨損，提高了其使用壽命，另外，還通過(guò)異物清除裝置清除閥蓋及密封圈表面的異物和粉塵，利于提高放散閥的密封效果。
[0011]本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0013]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖；
[0014]圖2為圖1的俯視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型閥蓋蓋合狀態(tài)時(shí)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說(shuō)明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0017]如圖所示，本實(shí)施例的爐頂放散閥，包括閥蓋1、閥座2和設(shè)置在兩者之間用于密封閥座的密封圈3，閥蓋I通過(guò)鉸鏈4與閥座2連接固定，鉸鏈4設(shè)置在閥座2的邊緣處，使閥蓋I通過(guò)鉸鏈4翻轉(zhuǎn)蓋合在閥座2上進(jìn)行密封，同時(shí)，閥座2上設(shè)置有圓形密封槽5:密封圈呈間隙的設(shè)置于圓形密封槽5內(nèi)，且閥蓋I蓋合時(shí)，在重力作用下密封圈3可完全貼合于圓形密封槽5的槽壁，對(duì)閥座2形成密封，具體的，其間隙可在2-10_內(nèi)。
[0018]本實(shí)用新型通過(guò)在密封槽內(nèi)間隙設(shè)置密封圈，密封圈與密封槽之間為松馳狀態(tài)，檢修時(shí)，直接更換密封圈即可，提高了檢修效率和質(zhì)量，同時(shí)，當(dāng)蓋上閥蓋時(shí)，密封圈可完全貼合于密封槽的槽壁進(jìn)行密封，密封簡(jiǎn)單可靠，減少了現(xiàn)有技術(shù)采用多段結(jié)構(gòu)對(duì)密封圈的擠壓和磨損，提高了其使用壽命。
[0019]作為本實(shí)施例的改進(jìn)，閥座上還設(shè)置異物清除裝置，其包括多個(gè)支柱6和固定在支柱6上的吹風(fēng)嘴7，吹風(fēng)嘴7通過(guò)支柱6內(nèi)設(shè)置的氣體通道與外界氣源連通，當(dāng)打開(kāi)閥蓋I時(shí)，通過(guò)吹風(fēng)嘴7吹風(fēng)清除閥座2表面及密封圈上的異物和粉塵，利于提高閥蓋I與閥座2的密封效果。
[0020]作為本實(shí)施例的改進(jìn)，支柱6對(duì)稱的設(shè)置于閥座2的兩側(cè)，更具體的，每側(cè)等距設(shè)置有三個(gè)支柱6，每個(gè)支柱6上設(shè)置多個(gè)吹風(fēng)嘴7，可進(jìn)一步提高清潔效果。
[0021]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.爐頂放散閥，包括閥蓋、閥座和設(shè)置在兩者之間用于密封閥座通風(fēng)孔的密封圈，其特征在于:所述閥座上設(shè)置有圓形密封槽:所述密封圈間隙的設(shè)置于所述圓形密封槽內(nèi)，且閥蓋蓋合時(shí)，在重力作用下所述密封圈可完全貼合于所述圓形密封槽的槽壁，對(duì)所述閥座形成密封，所述閥座上還設(shè)置異物清除裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐頂放散閥，其特征在于:所述閥座的邊緣處設(shè)置有用于翻轉(zhuǎn)所述閥蓋的鉸鏈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐頂放散閥，其特征在于:所述異物清除裝置包括多個(gè)支柱和固定在支柱上的吹風(fēng)嘴，所述吹風(fēng)嘴通過(guò)支柱內(nèi)設(shè)置的氣體通道與外界氣源連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐頂放散閥，其特征在于:所述支柱對(duì)稱的設(shè)置于閥座的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】F16K1/20GK205528870SQ201620345988
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】周林, 張英, 王波
【申請(qǐng)人】重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司