一種熱鍍鋅反應(yīng)池的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱鍍鋅反應(yīng)池，包括控制機(jī)箱，所述控制機(jī)箱的左下側(cè)設(shè)有通風(fēng)機(jī)，所述通風(fēng)機(jī)與控制器電性連接，所述控制器位于通風(fēng)機(jī)的上部，所述控制機(jī)箱的內(nèi)腔右側(cè)設(shè)有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)與控制器電性連接，所述控制機(jī)箱的上部設(shè)有反應(yīng)池外殼，所述反應(yīng)池外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱層，所述隔熱層的內(nèi)側(cè)設(shè)有電磁加熱線圈，所述電磁加熱線圈與控制器電性連接，所述電磁加熱線圈的內(nèi)側(cè)設(shè)有反應(yīng)池，所述反應(yīng)池的底部貫穿連接有攪拌轉(zhuǎn)軸，所述攪拌轉(zhuǎn)軸的下端通過齒輪與伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)子機(jī)械連接，所述攪拌轉(zhuǎn)軸的上端固定連接有攪拌頭，所述攪拌頭的外側(cè)固定連接有若干攪拌葉片，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠提高鍍鋅的質(zhì)量，并且方便控制，適合推廣。
【專利說明】
一種熱鍍鋅反應(yīng)池
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及熱鍍鋅設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種熱鍍鋅反應(yīng)池。
【背景技術(shù)】
[0002]熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500°C左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。熱鍍鋅工藝流程:成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工，熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷乳帶鋼的飛速發(fā)展，熱鍍鋅工業(yè)得以大規(guī)模發(fā)展。
[0003]現(xiàn)有的熱鍍鋅反應(yīng)裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鍍鋅的效率較低，并且現(xiàn)有的熱鍍鋅的溫度不均衡，容易導(dǎo)致產(chǎn)品的鍍鋅層厚度不一，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱鍍鋅反應(yīng)池，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種熱鍍鋅反應(yīng)池，包括控制機(jī)箱，所述控制機(jī)箱的左下側(cè)設(shè)有通風(fēng)機(jī)，所述通風(fēng)機(jī)與控制器電性連接，所述控制器位于通風(fēng)機(jī)的上部，所述控制機(jī)箱的內(nèi)腔右側(cè)設(shè)有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)與控制器電性連接，所述控制機(jī)箱的上部設(shè)有反應(yīng)池外殼，所述反應(yīng)池外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱層，所述隔熱層的內(nèi)側(cè)設(shè)有電磁加熱線圈，所述電磁加熱線圈與控制器電性連接，所述電磁加熱線圈的內(nèi)側(cè)設(shè)有反應(yīng)池，所述反應(yīng)池的底部貫穿連接有攪拌轉(zhuǎn)軸，所述攪拌轉(zhuǎn)軸的下端通過齒輪與伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)子機(jī)械連接，所述攪拌轉(zhuǎn)軸的上端固定連接有攪拌頭，所述攪拌頭的外側(cè)固定連接有若干攪拌葉片。
[0006]優(yōu)選的，所述電磁加熱線圈呈螺旋形排列在反應(yīng)池的外側(cè)。
[0007]優(yōu)選的，所述反應(yīng)池的上部為圓柱筒狀，下部為半球狀結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，所述攪拌轉(zhuǎn)軸中部外側(cè)套接有耐高溫陶瓷防漏墊圈。
[0009]優(yōu)選的，所述攪拌葉片為片狀結(jié)構(gòu)，所述攪拌葉片的數(shù)量至少設(shè)有5個(gè)，且等角度均勻排列在攪拌頭的外側(cè)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:此熱鍍鋅反應(yīng)池結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過加入攪拌頭和攪拌葉片結(jié)構(gòu)，能夠在零件進(jìn)行鍍鋅作業(yè)的時(shí)候，通過攪拌使熔融的液態(tài)鋅均勻的粘在待加工零件的外側(cè)，這樣生產(chǎn)的零件鋅鍍層的厚度均等，零件的質(zhì)量更好，并且能夠節(jié)省鋅的用量，通過加入電磁加熱線圈，能夠利用電磁感應(yīng)使反應(yīng)池產(chǎn)生渦流，從而對(duì)反應(yīng)池進(jìn)行加熱，這種加熱方式便于控制溫度，總的來說，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠提高鍍鋅的質(zhì)量，并且方便控制，適合推廣。
【附圖說明】
[ΟΟ??]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為電磁加熱線圈結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0013]圖3為電磁加熱線圈結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0014]圖4為攪拌葉片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:I控制機(jī)箱、2通風(fēng)機(jī)、3控制器、4伺服電機(jī)、5反應(yīng)池外殼、6隔熱層、7、電磁加熱線圈、8反應(yīng)池、9攪拌轉(zhuǎn)軸、10耐高溫陶瓷防漏墊圈、11攪拌頭、12攪拌葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種熱鍍鋅反應(yīng)池，包括控制機(jī)箱I，控制機(jī)箱I的左下側(cè)設(shè)有通風(fēng)機(jī)2，通風(fēng)機(jī)2與控制器3電性連接，控制器3位于通風(fēng)機(jī)2的上部，控制機(jī)箱I的內(nèi)腔右側(cè)設(shè)有伺服電機(jī)4，伺服電機(jī)4與控制器3電性連接，控制機(jī)箱I的上部設(shè)有反應(yīng)池外殼5，反應(yīng)池外殼5的內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱層6，隔熱層6的內(nèi)側(cè)設(shè)有電磁加熱線圈7，電磁加熱線圈7與控制器3電性連接，電磁加熱線圈7的內(nèi)側(cè)設(shè)有反應(yīng)池8，電磁加熱線圈7呈螺旋形排列在反應(yīng)池8的外側(cè)，這種排列方式，能夠均勻的覆蓋在反應(yīng)池8的外側(cè)，從而使加熱更加均勻，反應(yīng)池8的底部貫穿連接有攪拌轉(zhuǎn)軸9，攪拌轉(zhuǎn)軸9中部外側(cè)套接有耐高溫陶瓷防漏墊圈10，耐高溫陶瓷防漏墊圈10能夠防止液態(tài)鋅從反應(yīng)池8的底部漏出，保護(hù)設(shè)備，攪拌轉(zhuǎn)軸9的下端通過齒輪與伺服電機(jī)4的轉(zhuǎn)子機(jī)械連接，攪拌轉(zhuǎn)軸9的上端固定連接有攪拌頭10，攪拌頭10的外側(cè)固定連接有若干攪拌葉片12，攪拌葉片12為片狀結(jié)構(gòu)，攪拌葉片12的數(shù)量至少設(shè)有5個(gè)，且等角度均勻排列在攪拌頭10的外側(cè)，這種結(jié)構(gòu)能夠均勻的對(duì)液態(tài)鋅進(jìn)行攪拌，從而提高鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0018]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱鍍鋅反應(yīng)池，包括控制機(jī)箱(I)，所述控制機(jī)箱(I)的左下側(cè)設(shè)有通風(fēng)機(jī)(2)，所述通風(fēng)機(jī)(2)與控制器(3)電性連接，所述控制器(3)位于通風(fēng)機(jī)(2)的上部，所述控制機(jī)箱(I)的內(nèi)腔右側(cè)設(shè)有伺服電機(jī)(4)，所述伺服電機(jī)(4)與控制器(3)電性連接，其特征在于:所述控制機(jī)箱(I)的上部設(shè)有反應(yīng)池外殼(5)，所述反應(yīng)池外殼(5)的內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱層(6)，所述隔熱層(6)的內(nèi)側(cè)設(shè)有電磁加熱線圈(7)，所述電磁加熱線圈(7)與控制器(3)電性連接，所述電磁加熱線圈(7)的內(nèi)側(cè)設(shè)有反應(yīng)池(8)，所述反應(yīng)池(8)的底部貫穿連接有攪拌轉(zhuǎn)軸(9)，所述攪拌轉(zhuǎn)軸(9)的下端通過齒輪與伺服電機(jī)(4)的轉(zhuǎn)子機(jī)械連接，所述攪拌轉(zhuǎn)軸(9)的上端固定連接有攪拌頭(11)，所述攪拌頭(11)的外側(cè)固定連接有若干攪拌葉片(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅反應(yīng)池，其特征在于:所述電磁加熱線圈(7)呈螺旋形排列在反應(yīng)池(8)的外側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅反應(yīng)池，其特征在于:所述反應(yīng)池(8)的上部為圓柱筒狀，下部為半球狀結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅反應(yīng)池，其特征在于:所述攪拌轉(zhuǎn)軸(9)中部外側(cè)套接有耐高溫陶瓷防漏墊圈(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅反應(yīng)池，其特征在于:所述攪拌葉片(12)為片狀結(jié)構(gòu)，所述攪拌葉片(12)的數(shù)量至少設(shè)有5個(gè)，且等角度均勻排列在攪拌頭(11)的外側(cè)。
【文檔編號(hào)】C23C2/00GK205528982SQ201620145861
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月28日
【發(fā)明人】席海軍
【申請(qǐng)人】響水億鑫偉業(yè)科技有限公司