多工位聯(lián)動打磨拋光設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了多工位聯(lián)動打磨拋光設備，包括上下、左右、前后移動單元、固定工作臺和旋轉(zhuǎn)打磨頭裝置單元，所述的旋轉(zhuǎn)打磨頭裝置單元由上下移動單元帶動上下移動，旋轉(zhuǎn)打磨頭裝置單元上設有多個方形氣動打磨頭，方形氣動打磨頭包括砂紙固定盤、偏心軸輪、外護殼、飛輪和軸承，所述的砂紙固定盤與偏心軸輪相互固定，飛輪套于偏心軸輪中軸上，所述軸承位于偏心軸輪中軸外部。本新型設置了方形氣動打磨頭與固定架的轉(zhuǎn)動結構，可以利用驅(qū)動氣缸調(diào)節(jié)打磨頭的方向，對不同產(chǎn)品表面進行打磨，而方形氣動打磨頭可在自轉(zhuǎn)的過程中，實現(xiàn)方向轉(zhuǎn)動以及上下、前后、左右的位移調(diào)整，達到在復雜曲面打磨，對產(chǎn)品外型五軸聯(lián)動仿真打磨拋光。
【專利說明】
多工位聯(lián)動打磨拋光設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及拋光設備領域，特別涉及到一種氣動打磨拋光設備。
【背景技術】
[0002]目前，以金屬合金材質(zhì)為結構件的手機外殼應用十分廣泛，而招合金、鋅合金等金屬件一般采用壓鑄，CNC數(shù)控加工等工藝，工件的外觀則易出現(xiàn)氧化層、CNC加工刀紋、毛邊等缺陷。針對上述工藝問題及缺陷，后工序必須進行打磨拋光，以實現(xiàn)后工序表面處理優(yōu)化。
[0003]但是，目前使用人工打磨的成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定，還有粉塵污染，對作業(yè)員的身體健康造成威脅，而金屬粉末達到一定濃度后還存在爆炸的危險。
[0004]而使用機械設備打磨拋光，目前的設備功能單一，只能對部分實現(xiàn)打磨，對復雜曲面不能適應，精度不高。
[0005]以此，亟需一種新型打磨設備解決上述問題，以解決不同產(chǎn)品、復雜曲面打磨的要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型要解決的技術問題是提供一種多工位聯(lián)動氣動打磨拋光設備，可便于對產(chǎn)品表面打磨時的精確控制以及適應復雜曲面，以實現(xiàn)不同打磨效果、無塵工作環(huán)境要求。
[0007]通過以下技術方案實現(xiàn)上述目的:
[0008]多工位聯(lián)動打磨拋光設備，包括上下移動單元、左右移動單元、固定工作臺以及前后移動單元，其還包括旋轉(zhuǎn)打磨頭裝置單元，所述的旋轉(zhuǎn)打磨頭裝置單元固定于上下移動單元，由上下移動單元帶動上下移動，旋轉(zhuǎn)打磨頭裝置單元上設有多個方形氣動打磨頭，每個方形氣動打磨頭包括砂紙固定盤、偏心軸輪、外護殼、飛輪和軸承，所述的砂紙固定盤位于外護殼上方，且與偏心軸輪相互固定，所述的偏心軸輪、飛輪和軸承位于外護殼內(nèi)，飛輪套于偏心軸輪中軸上，所述軸承位于偏心軸輪中軸外部，且固定于飛輪的上下兩側(cè);所述的固定工作臺固定于左右移動單元，相對于左右移動單元左右移動。
[0009]作為對上述多工位聯(lián)動打磨拋光設備的進一步描述，所述的固定工作臺包括旋轉(zhuǎn)軸、次擺線凸輪齒條、次擺線凸輪齒圈和主導固定板，所述的次擺線凸輪齒圈與次擺線凸輪齒條相互配合，沿次擺線凸輪齒條轉(zhuǎn)動，所述的旋轉(zhuǎn)軸與主導固定板相固定;所述的次擺線凸輪齒條與所述的左右移動單元相固定，使旋轉(zhuǎn)軸、次擺線凸輪齒圈和主導固定板相對于左右移動單元左右移動。
[0010]作為對上述多工位聯(lián)動打磨拋光設備的進一步描述，所述的左右移動單元位于前后移動單元上方，由前后移動單元帶動前后移動。
[0011]作為對上述多工位聯(lián)動打磨拋光設備的進一步描述，旋轉(zhuǎn)打磨頭裝置單元還設有固定架，所述的方形氣動打磨頭固定于固定架上，且由驅(qū)動氣缸帶動自轉(zhuǎn)。
[0012]本實用新型的有益效果是:采用前后上下左右多方向?qū)崟r調(diào)整移動，同時，設置了方形氣動打磨頭與固定架的轉(zhuǎn)動結構，可以利用驅(qū)動氣缸調(diào)節(jié)打磨頭的方向，從而對不同產(chǎn)品、不同表面進行打磨，實現(xiàn)對產(chǎn)品外型五軸聯(lián)動仿真打磨拋光;而方形氣動打磨頭內(nèi)采用偏心軸輪及飛輪的配合方式，再在上方設置砂紙固定盤固定砂紙，從而達到打磨頭自轉(zhuǎn)時即可打磨的目的，該方形氣動打磨頭固定于固定架上，可在自轉(zhuǎn)的過程中，實現(xiàn)方向轉(zhuǎn)動，以及上下、前后、左右的位移調(diào)整，從而達到在復雜曲面打磨的目的。
【附圖說明】
[0013]圖1為整體的結構示意圖；
[0014]圖2為方形氣動打磨頭的外部結構示意圖；
[0015]圖3為方形氣動打磨頭的剖面結構示意圖；
[0016]圖4為固定工作臺拆解的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖對本實用新型進行進一步說明:
[0018]以下實施例中所提到的方向用語，例如“上、下、左、右”僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本實用新型。
[0019]如圖1-4所示，多工位聯(lián)動打磨拋光設備，包括上下移動單元1、左右移動單元2、固定工作臺3以及前后移動單元4，其還包括旋轉(zhuǎn)打磨頭裝置單元5，所述的旋轉(zhuǎn)打磨頭裝置單元5固定于上下移動單元I，由上下移動單元I帶動上下移動，旋轉(zhuǎn)打磨頭裝置單元5上設有多個方形氣動打磨頭6，每個方形氣動打磨頭包括砂紙固定盤61、偏心軸輪62、外護殼63、飛輪64和軸承65，所述的砂紙固定盤61位于外護殼63上方，且與偏心軸輪62相互固定，所述的偏心軸輪62、飛輪64和軸承65位于外護殼63內(nèi)，飛輪64套于偏心軸輪中軸上，所述軸承位于偏心軸輪中軸外部，且固定于飛輪64的上下兩側(cè);所述的固定工作臺3固定于左右移動單元2，相對于左右移動單元2左右移動。
[0020]作為對上述多工位聯(lián)動打磨拋光設備的進一步描述，所述的固定工作臺3包括旋轉(zhuǎn)軸31、次擺線凸輪齒條32、次擺線凸輪齒圈33和主導固定板34，所述的次擺線凸輪齒圈33與次擺線凸輪齒條32相互配合，沿次擺線凸輪齒條32轉(zhuǎn)動，所述的旋轉(zhuǎn)軸31與主導固定板34相固定;所述的次擺線凸輪齒條32與所述的左右移動單元2相固定，使旋轉(zhuǎn)軸31、次擺線凸輪齒圈33和主導固定板34相對于左右移動單元2左右移動。
[0021]作為對上述多工位聯(lián)動打磨拋光設備的進一步描述，所述的左右移動單元2位于前后移動單元4上方，由前后移動單元4帶動前后移動。
[0022]作為對上述多工位聯(lián)動打磨拋光設備的進一步描述，旋轉(zhuǎn)打磨頭裝置單元5還設有固定架7，所述的方形氣動打磨頭固定于固定架7上，且由驅(qū)動氣缸8帶動整個旋轉(zhuǎn)打磨頭裝置單元5相對固定架自轉(zhuǎn)。
[0023]以上所述并非對本新型的技術范圍作任何限制，凡依據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術方案的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.多工位聯(lián)動打磨拋光設備，包括上下移動單元、左右移動單元、固定工作臺以及前后移動單元，其特征在于:還包括旋轉(zhuǎn)打磨頭裝置單元，所述的旋轉(zhuǎn)打磨頭裝置單元固定于上下移動單元，由上下移動單元帶動上下移動，旋轉(zhuǎn)打磨頭裝置單元上設有多個方形氣動打磨頭，每個方形氣動打磨頭包括砂紙固定盤、偏心軸輪、外護殼、飛輪和軸承，所述的砂紙固定盤位于外護殼上方，且與偏心軸輪相互固定，所述的偏心軸輪、飛輪和軸承位于外護殼內(nèi)，飛輪套于偏心軸輪中軸上，所述軸承位于偏心軸輪中軸外部，且固定于飛輪的上下兩側(cè);所述的固定工作臺固定于左右移動單元，相對于左右移動單元左右移動。2.根據(jù)權利要求1所述的多工位聯(lián)動打磨拋光設備，其特征在于:所述的固定工作臺包括旋轉(zhuǎn)軸、次擺線凸輪齒條、次擺線凸輪齒圈和主導固定板，所述的次擺線凸輪齒圈與次擺線凸輪齒條相互配合，沿次擺線凸輪齒條轉(zhuǎn)動，所述的旋轉(zhuǎn)軸與主導固定板相固定;所述的次擺線凸輪齒條與所述的左右移動單元相固定，使旋轉(zhuǎn)軸、次擺線凸輪齒圈和主導固定板相對于左右移動單元左右移動。3.根據(jù)權利要求1所述的多工位聯(lián)動打磨拋光設備，其特征在于:所述的左右移動單元位于前后移動單元上方，由前后移動單元帶動前后移動。4.根據(jù)權利要求1所述的多工位聯(lián)動打磨拋光設備，其特征在于:旋轉(zhuǎn)打磨頭裝置單元還設有固定架，所述的方形氣動打磨頭固定于固定架上，且由驅(qū)動氣缸帶動自轉(zhuǎn)。
【文檔編號】B24B47/04GK205552200SQ201620201228
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】黃大路, 孟力, 陳榮根, 楊麗萍, 吳三桂
【申請人】東莞市春草研磨科技有限公司