一種矩形陣列的砂輪微震打磨機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種矩形陣列的砂輪微震打磨機構(gòu)，包括外殼，所述外殼內(nèi)壁的底部固定安裝有震動裝置，在震動裝置的頂部固定連接有安裝板，安裝板的一側(cè)通過導向板滑動連接在外殼內(nèi)壁的滑槽內(nèi)，安裝板的頂部固定安裝有第一電機，第一電機的轉(zhuǎn)軸插入緩沖圈內(nèi)與設(shè)置在緩沖圈內(nèi)的連接軸固定連接，連接軸遠離第一電機的一端與外殼外部的打磨盤固定連接，緩沖圈卡接在外殼上，所述第一電機的頂部固定安裝有推動塊。該矩形陣列的砂輪微震打磨機構(gòu)，設(shè)置轉(zhuǎn)動盤和推動塊，從而使第一電機通過在震動裝置進行震動，從而達到了微震打磨的效果，從而方便對打磨位置的打磨效果進行觀察，從而使打磨效果控制更加方便，使打磨機構(gòu)使用更加方便。
【專利說明】
一種矩形陣列的砂輪微震打磨機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及打磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種矩形陣列的砂輪微震打磨機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]打磨，是表面改性技術(shù)的一種，一般指借助粗糙物體(含有較高硬度顆粒的砂紙等)來通過摩擦改變材料表面物理性能的一種加工方法，主要目的是為了獲取特定表面粗糙度，而目前市場上在打磨時，經(jīng)常使用砂輪進行打磨，而目前市場上的砂輪打磨機構(gòu)在使用時，采用對一個部位進行持續(xù)打磨，而且在打磨過程中無法對打磨的程度進行查看，從而使打磨的效果很不容易控制，從而使打磨機構(gòu)使用很不方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種矩形陣列的砂輪微震打磨機構(gòu)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種矩形陣列的砂輪微震打磨機構(gòu)，包括外殼，所述外殼內(nèi)壁的底部固定安裝有震動裝置，在震動裝置的頂部固定連接有安裝板，安裝板的一側(cè)通過導向板滑動連接在外殼內(nèi)壁的滑槽內(nèi)，安裝板的頂部固定安裝有第一電機，第一電機的轉(zhuǎn)軸插入緩沖圈內(nèi)與設(shè)置在緩沖圈內(nèi)的連接軸固定連接，連接軸遠離第一電機的一端與外殼外部的打磨盤固定連接，緩沖圈卡接在外殼上，所述第一電機的頂部固定安裝有推動塊，在推動塊頂部的推動槽內(nèi)搭接有橢圓形的轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤套接在第二電機的轉(zhuǎn)軸上，第二電機通過其頂部的固定桿與外殼內(nèi)壁的頂部固定連接。
[0005]優(yōu)選的，所述震動裝置包括震動底座，在震動底座上表面的緩沖槽內(nèi)插接有支撐桿，且支撐桿插入緩沖槽的一端通過緩沖彈簧與緩沖槽的內(nèi)壁固定連接，在震動底座上表面的中部固定安裝有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧和支撐桿的頂部均固定連接在安裝板的底部。
[0006]優(yōu)選的，所述震動裝置的數(shù)量為四個，且四個震動裝置分別安裝在安裝板的底部。
[0007]優(yōu)選的，所述打磨盤包括承載盤，承載盤遠離連接軸的側(cè)面固定安裝有打磨輪。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該矩形陣列的砂輪微震打磨機構(gòu)，設(shè)置轉(zhuǎn)動盤和推動塊，通過第二電機帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，對推動塊進行推動，從而使第一電機通過在震動裝置進行震動，配合連接軸使打磨盤進行晃動，從而達到了微震打磨的效果，通過打磨盤的輕微晃動，從而方便對打磨位置的打磨效果進行觀察，從而使打磨效果控制更加方便，使打磨機構(gòu)使用更加方便。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型正視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型震動裝置正視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:I外殼、2震動裝置、21震動底座、22緩沖槽、23支撐桿、24緩沖彈簧、25復(fù)位彈簧、3安裝板、4導向板、5第一電機、6緩沖圈、7連接軸、8打磨盤、9推動塊、10轉(zhuǎn)動盤、11第二電機。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種矩形陣列的砂輪微震打磨機構(gòu)，包括外殼I，外殼I內(nèi)壁的底部固定安裝有震動裝置2，震動裝置2的數(shù)量為四個，第一電機5受到推動后，震動裝置2根據(jù)推動力的大小進行緩沖，從而使第一電機5進行輕微晃動，且四個震動裝置2分別安裝在安裝板3的底部，在震動裝置2的頂部固定連接有安裝板3，安裝板3使第一電機5承受推力后，對力進行傳導，使力傳導更加平均，震動裝置2包括震動底座21，在震動底座21上表面的緩沖槽22內(nèi)插接有支撐桿23，通過支撐桿23將推力傳導到緩沖彈簧24，由緩沖彈簧24進行緩沖，在緩沖過程中，安裝板3與復(fù)位彈簧25進行接觸，進行再次的緩沖，且支撐桿23插入緩沖槽22的一端通過緩沖彈簧24與緩沖槽22的內(nèi)壁固定連接，在震動底座21上表面的中部固定安裝有復(fù)位彈簧25，復(fù)位彈簧25和支撐桿23的頂部均固定連接在安裝板3的底部，安裝板3的一側(cè)通過導向板4滑動連接在外殼I內(nèi)壁的滑槽內(nèi)，安裝板3的頂部固定安裝有第一電機5，第一電機5的轉(zhuǎn)軸插入緩沖圈6內(nèi)與設(shè)置在緩沖圈6內(nèi)的連接軸7固定連接，配合連接軸7使打磨盤8進行晃動，從而達到了微震打磨的效果，通過打磨盤8的輕微晃動，從而方便對打磨位置的打磨效果進行觀察，從而使打磨效果控制更加方便，使打磨機構(gòu)使用更加方便，連接軸7遠離第一電機5的一端與外殼I外部的打磨盤8固定連接，打磨盤8包括承載盤，承載盤遠離連接軸7的側(cè)面固定安裝有四個打磨輪，且四個打磨輪以承載盤的中心線交點為軸心環(huán)形排列在承載盤的側(cè)面，緩沖圈6卡接在外殼I上，第一電機5的頂部固定安裝有推動塊9，在推動塊9頂部的推動槽內(nèi)搭接有橢圓形的轉(zhuǎn)動盤10，由于轉(zhuǎn)動盤10自身長度不平均，使其轉(zhuǎn)動時與推動塊9接觸時長度在變換，從而對推動塊9進行推動，轉(zhuǎn)動盤10套接在第二電機11的轉(zhuǎn)軸上，設(shè)置轉(zhuǎn)動盤10和推動塊9，通過第二電機11帶動轉(zhuǎn)動盤10轉(zhuǎn)動，對推動塊9進行推動，從而使第一電機5通過在震動裝置2進行震動，第二電機11通過其頂部的固定桿與外殼I內(nèi)壁的頂部固定連接。
[0014]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種矩形陣列的砂輪微震打磨機構(gòu)，包括外殼(I)，其特征在于:所述外殼(I)內(nèi)壁的底部固定安裝有震動裝置(2)，在震動裝置(2)的頂部固定連接有安裝板(3)，安裝板(3)的一側(cè)通過導向板(4)滑動連接在外殼(I)內(nèi)壁的滑槽內(nèi)，安裝板(3)的頂部固定安裝有第一電機(5)，第一電機(5)的轉(zhuǎn)軸插入緩沖圈(6)內(nèi)與設(shè)置在緩沖圈(6)內(nèi)的連接軸(7)固定連接，連接軸(7)遠離第一電機(5)的一端與外殼(I)外部的打磨盤(8)固定連接，緩沖圈(6)卡接在外殼(I)上，所述第一電機(5)的頂部固定安裝有推動塊(9)，在推動塊(9)頂部的推動槽內(nèi)搭接有橢圓形的轉(zhuǎn)動盤(1 )，轉(zhuǎn)動盤(1)套接在第二電機(11)的轉(zhuǎn)軸上，第二電機(11)通過其頂部的固定桿與外殼(I)內(nèi)壁的頂部固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩形陣列的砂輪微震打磨機構(gòu)，其特征在于:所述震動裝置(2)包括震動底座(21)，在震動底座(21)上表面的緩沖槽(22)內(nèi)插接有支撐桿(23)，且支撐桿(23)插入緩沖槽(22)的一端通過緩沖彈簧(24)與緩沖槽(22)的內(nèi)壁固定連接，在震動底座(21)上表面的中部固定安裝有復(fù)位彈簧(25)，復(fù)位彈簧(25)和支撐桿(23)的頂部均固定連接在安裝板(3)的底部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩形陣列的砂輪微震打磨機構(gòu)，其特征在于:所述震動裝置(2)的數(shù)量為四個，且四個震動裝置(2)分別安裝在安裝板(3)的底部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩形陣列的砂輪微震打磨機構(gòu)，其特征在于:所述打磨盤(8)包括承載盤，承載盤遠離連接軸(7)的側(cè)面固定安裝有四個打磨輪，且四個打磨輪以承載盤的中心線交點為軸心環(huán)形排列在承載盤的側(cè)面。
【文檔編號】B24B23/04GK205552222SQ201620400202
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】陸培康
【申請人】上海丙嘉精密機械科技有限公司