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一種便于使用的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具的制作方法

文檔序號:10885863閱讀:596來源:國知局
一種便于使用的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種便于使用的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具,包括第一固定柱和第二固定柱,所述第一固定柱和第二固定柱的左側(cè)固定連接有左側(cè)板,并且第一固定柱和第二固定 柱的右側(cè)固定連接有右側(cè)板,所述第一固定柱和第二固定柱的頂部滑動(dòng)連接有缸體,并且缸體的一側(cè)固定連接有伸縮裝置,所述伸縮裝置遠(yuǎn)離缸體的一側(cè)與左側(cè)板固定連接,并且右側(cè)板靠近缸體的一側(cè)固定連接有固定桿,所述固定桿的一端固定連接有抽塊,并且缸體遠(yuǎn)離伸縮裝置的一側(cè)開設(shè)有與抽塊相適配的開口。解決了目前的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具無法進(jìn)行尺寸的調(diào)節(jié)和控制,提高了尺寸的可控制性,避免了發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具尺寸誤差較大的問題。
【專利說明】
一種便于使用的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種便于使用的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體組件是發(fā)動(dòng)機(jī)的骨架,安裝著發(fā)動(dòng)機(jī)的所有主要零件和附件,承受運(yùn)動(dòng)中的各種載荷,發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體鑄造尺寸精度是確保發(fā)動(dòng)機(jī)性能的關(guān)鍵,其中鑄造模具在鑄造件尺寸精度保障上起關(guān)鍵作用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體鑄造模具,左模和右模的端部均為一個(gè)整體,無法進(jìn)行調(diào)整,而且目前市場上發(fā)動(dòng)機(jī)缸體鑄造模具是隨模具開模直接脫出砂型,砂型端部尺寸不能進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制,特別是前端部,造成發(fā)動(dòng)機(jī)缸體此處的尺寸不受控,使尺寸誤差較大,導(dǎo)致生產(chǎn)出來的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體無法進(jìn)行使用,造成資源的極大浪費(fèi),增加了經(jīng)濟(jì)成本的支出,浪費(fèi)了大量的勞動(dòng)力,增加了生產(chǎn)的時(shí)間,降低了生產(chǎn)的效率和生產(chǎn)的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于使用的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具,以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種便于使用的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具,包括第一固定柱和第二固定柱,所述第一固定柱和第二固定柱的左側(cè)固定連接有左側(cè)板,并且第一固定柱和第二固定柱的右側(cè)固定連接有右側(cè)板,所述第一固定柱和第二固定柱的頂部滑動(dòng)連接有缸體,并且缸體的一側(cè)固定連接有伸縮裝置,所述伸縮裝置遠(yuǎn)離缸體的一側(cè)與左側(cè)板固定連接,并且右側(cè)板靠近缸體的一側(cè)固定連接有固定桿,所述固定桿的一端固定連接有抽塊,并且缸體遠(yuǎn)離伸縮裝置的一側(cè)開設(shè)有與抽塊相適配的開口。
[0006]優(yōu)選的,所述缸體的底部固定連接有底板,并且底板的兩側(cè)均固定連接有固定塊,并且固定塊的底部固定連接有滾輪。
[0007]優(yōu)選的,所述第一固定柱和第二固定柱相對的一側(cè)均開設(shè)有與滾輪相適配的軌道。
[0008]優(yōu)選的,所述第一固定柱和第二固定柱的底部均固定連接有立柱,并且立柱的底部固定連接有防滑套,所述防滑套的表面設(shè)置有防滑螺紋。
[0009]優(yōu)選的,所述伸縮裝置包括第一連接板,并且第一連接板的一側(cè)與左側(cè)板固定連接,所述第一連接板的另一側(cè)通過旋轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有第一支撐桿,并且第一支撐桿遠(yuǎn)離第一連接板的一端通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有第二支撐桿,所述第二支撐桿遠(yuǎn)離第一支撐桿的一端通過旋轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有第二連接板,并且第二連接板的一側(cè)與缸體固定連接,兩個(gè)轉(zhuǎn)軸之間貫穿有螺紋桿,所述螺紋桿的一端固定連接有限位板,并且螺紋桿的另一端固定連接有手柄。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該便于使用的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具,通過在缸體的底部固定連接有的底板,底板與第一固定柱和第二固定柱滑動(dòng)連接,并且伸縮裝置與缸體固定連接,而且在缸體的另一側(cè)設(shè)置有抽塊,解決了目前的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具無法進(jìn)行尺寸的調(diào)節(jié)和控制,提高了尺寸的可控制性,避免了發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具尺寸誤差較大的問題,更好的防止了生產(chǎn)出來的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體無法進(jìn)行使用,節(jié)約了大量的資源,降低了經(jīng)濟(jì)成本的支出,節(jié)約了大量的勞動(dòng)力,縮短了生產(chǎn)的時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的俯視圖;
[0012]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的正視圖;
[0013]圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖;
[0014]圖4為本實(shí)用新型伸縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:I第一固定柱、2第二固定柱、3左側(cè)板、4右側(cè)板、5缸體、6伸縮裝置、61第一連接板、62旋轉(zhuǎn)軸、63第一支撐桿、64轉(zhuǎn)軸、65第二支撐桿、66第二連接板、67螺紋桿、68限位板、69手柄、7固定桿、8抽塊、9開口、1底板、11固定塊、12滾輪、13軌道、14立柱、15防滑套。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請參閱圖1-4,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種便于使用的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具,包括第一固定柱I和第二固定柱2,第一固定柱I與第二固定柱2相同,第一固定柱I和第二固定柱2相對的一側(cè)均開設(shè)有與滾輪12相適配的軌道13,第一固定柱I和第二固定柱2的底部均固定連接有立柱14,并且立柱14的底部固定連接有防滑套15,防滑套15的表面設(shè)置有防滑螺紋,第一固定柱I和第二固定柱2的左側(cè)固定連接有左側(cè)板3,并且第一固定柱I和第二固定柱2的右側(cè)固定連接有右側(cè)板4,第一固定柱I和第二固定柱2的頂部滑動(dòng)連接有缸體5,缸體5的底部固定連接有底板10,并且底板10的兩側(cè)均固定連接有固定塊11,并且固定塊11的底部固定連接有滾輪12,并且缸體5的一側(cè)固定連接有伸縮裝置6,伸縮裝置6包括第一連接板61,第一連接板61與第二連接板66相同,并且第一連接板61的一側(cè)與左側(cè)板3固定連接,第一連接板61的另一側(cè)通過旋轉(zhuǎn)軸62活動(dòng)連接有第一支撐桿63,旋轉(zhuǎn)軸62的數(shù)量為四個(gè),并且第一支撐桿63遠(yuǎn)離第一連接板61的一端通過轉(zhuǎn)軸64活動(dòng)連接有第二支撐桿65,第一支撐桿63和第二支撐桿65的數(shù)量均為兩個(gè),轉(zhuǎn)軸64的數(shù)量為兩個(gè),第二支撐桿65遠(yuǎn)離第一支撐桿63的一端通過旋轉(zhuǎn)軸62活動(dòng)連接有第二連接板66,并且第二連接板66的一側(cè)與缸體5固定連接,兩個(gè)轉(zhuǎn)軸64之間貫穿有螺紋桿67,螺紋桿67的一端固定連接有限位板68,并且螺紋桿67的另一端固定連接有手柄69,手柄69的表面設(shè)置有防滑螺紋,伸縮裝置6遠(yuǎn)離缸體5的一側(cè)與左側(cè)板3固定連接,并且右側(cè)板4靠近缸體5的一側(cè)固定連接有固定桿7,固定桿7的一端固定連接有抽塊8,并且缸體5遠(yuǎn)離伸縮裝置6的一側(cè)開設(shè)有與抽塊8相適配的開口9,通過在缸體5的底部固定連接有的底板10,底板10與第一固定柱I和第二固定柱2滑動(dòng)連接,并且伸縮裝置6與缸體5固定連接,而且在缸體5的另一側(cè)設(shè)置有抽塊8,解決了目前的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具無法進(jìn)行尺寸的調(diào)節(jié)和控制,提高了尺寸的可控制性,避免了發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具尺寸誤差較大的問題,更好的防止了生產(chǎn)出來的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體無法進(jìn)行使用,節(jié)約了大量的資源,降低了經(jīng)濟(jì)成本的支出,節(jié)約了大量的勞動(dòng)力,縮短了生產(chǎn)的時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的質(zhì)量。
[0018]工作人員在使用時(shí),根據(jù)需要鑄造發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的大小,來調(diào)節(jié)缸體5與抽塊8之間的距離,工作人員通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄69,手柄69帶動(dòng)螺紋桿67進(jìn)行旋轉(zhuǎn),螺紋桿67在旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)第一支撐桿63和第二支撐桿65相互遠(yuǎn)離,推動(dòng)缸體5向抽塊8移動(dòng),達(dá)到實(shí)際的距離,開始進(jìn)行鑄造。
[0019]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種便于使用的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具,包括第一固定柱(I)和第二固定柱(2),所述第一固定柱(I)和第二固定柱(2)的左側(cè)固定連接有左側(cè)板(3),并且第一固定柱(I)和第二固定柱(2)的右側(cè)固定連接有右側(cè)板(4),其特征在于:所述第一固定柱(I)和第二固定柱(2)的頂部滑動(dòng)連接有缸體(5),并且缸體(5)的一側(cè)固定連接有伸縮裝置(6),所述伸縮裝置(6)遠(yuǎn)離缸體(5)的一側(cè)與左側(cè)板(3)固定連接,并且右側(cè)板(4)靠近缸體(5)的一側(cè)固定連接有固定桿(7),所述固定桿(7)的一端固定連接有抽塊(8),并且缸體(5)遠(yuǎn)離伸縮裝置(6)的一側(cè)開設(shè)有與抽塊(8)相適配的開口(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于使用的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具,其特征在于:所述缸體(5)的底部固定連接有底板(10),并且底板(10)的兩側(cè)均固定連接有固定塊(11),并且固定塊(11)的底部固定連接有滾輪(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于使用的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具,其特征在于:所述第一固定柱(I)和第二固定柱(2)相對的一側(cè)均開設(shè)有與滾輪(12)相適配的軌道(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于使用的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具,其特征在于:所述第一固定柱(I)和第二固定柱(2)的底部均固定連接有立柱(14),并且立柱(14)的底部固定連接有防滑套(15),所述防滑套(15)的表面設(shè)置有防滑螺紋。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于使用的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具,其特征在于:所述伸縮裝置(6)包括第一連接板(61),并且第一連接板(61)的一側(cè)與左側(cè)板(3)固定連接,所述第一連接板(61)的另一側(cè)通過旋轉(zhuǎn)軸(62)活動(dòng)連接有第一支撐桿(63),并且第一支撐桿(63)遠(yuǎn)離第一連接板(61)的一端通過轉(zhuǎn)軸(64)活動(dòng)連接有第二支撐桿(65),所述第二支撐桿(65)遠(yuǎn)離第一支撐桿(63)的一端通過旋轉(zhuǎn)軸(62)活動(dòng)連接有第二連接板(66),并且第二連接板(66)的一側(cè)與缸體(5)固定連接,兩個(gè)轉(zhuǎn)軸(64)之間貫穿有螺紋桿(67),所述螺紋桿(67)的一端固定連接有限位板(68),并且螺紋桿(67)的另一端固定連接有手柄(69)。
【文檔編號】B22C9/24GK205571349SQ201620352094
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】謝榮才, 王進(jìn)
【申請人】重慶盛源模具制造有限公司
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