一種粉末冶金原料混合裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金原料混合裝置，包括筒體、進(jìn)料斗、支撐板、第一氣缸、第一推桿、第二氣缸、第二推桿、底蓋、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、葉片，該粉末冶金原料混合裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)葉片快速旋轉(zhuǎn)，從而使得筒體內(nèi)部的原料快速混合均勻，當(dāng)將原料排出時(shí)，通過(guò)第一氣缸和第二氣缸帶動(dòng)底蓋下移和翻轉(zhuǎn)，并通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，從而可將筒體內(nèi)部的原料徹底排出。
【專利說(shuō)明】
一種粉末冶金原料混合裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種原料混合裝置，尤其涉及一種粉末冶金原料混合裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]粉末冶金制坯首先是將多種原料相互混合均勻，再用混合均勻的原料制取粉末冶金坯料，而目前將原料混合均勻是采用傳統(tǒng)的攪拌機(jī)攪拌，而傳統(tǒng)的攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度慢，因此造成混合效率低，且傳統(tǒng)的攪拌機(jī)攪拌均勻?qū)⒃吓懦鰰r(shí)會(huì)有部分原料殘余在攪拌機(jī)內(nèi)部，因此造成原料浪費(fèi)，鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種粉末冶金原料混合裝置。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于:提供一種粉末冶金原料混合裝置，來(lái)解決傳統(tǒng)冶金粉末原料攪拌機(jī)攪拌效率低，且容易造成原料浪費(fèi)的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種粉末冶金原料混合裝置，包括筒體、進(jìn)料斗、支撐板、第一氣缸、第一推桿、第二氣缸、第二推桿、底蓋、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、葉片， 所述的進(jìn)料斗位于筒體頂部，所述的進(jìn)料斗與筒體螺紋相連，所述的支撐板位于筒體底端， 所述的支撐板與筒體焊接相連，所述的第一氣缸位于支撐板頂部，所述的第一氣缸與支撐板螺紋相連，所述的第一推桿位于第一氣缸頂部，所述的第一推桿與第一氣缸螺紋相連，所述的第二氣缸位于支撐板頂部，所述的第二氣缸與支撐板螺紋相連，所述的第二推桿位于第二氣缸頂部，所述的第二推桿與第二氣缸螺紋相連，所述的底蓋位于筒體底端，且所述的底蓋位于第一推桿和第二推桿頂端，所述的底蓋與第一推桿和第二推桿轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的電機(jī)位于筒體右端，所述的電機(jī)與筒體螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸貫穿筒體，且所述的轉(zhuǎn)軸位于電機(jī)左端，所述的轉(zhuǎn)軸與筒體轉(zhuǎn)動(dòng)相連，且所述的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)緊配相連，所述的葉片數(shù)量為若干件，所述的葉片均勻分布轉(zhuǎn)軸外壁，所述的葉片與轉(zhuǎn)軸焊接相連。
[0005]進(jìn)一步，所述的筒體下端還設(shè)有排料板，所述的排料板與筒體焊接相連。
[0006]進(jìn)一步，所述的進(jìn)料斗左側(cè)還設(shè)有擋板，所述的擋板與進(jìn)料斗滑配相連。
[0007]進(jìn)一步，所述的筒體頂部還設(shè)有觀察孔，所述的觀察孔為通孔。
[0008]進(jìn)一步，所述的觀察孔內(nèi)部還設(shè)有透明板，且所述的透明板與筒體緊配相連。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該粉末冶金原料混合裝置，首先將粉末冶金的原料從進(jìn)料斗加入到筒體內(nèi)部，啟動(dòng)電機(jī)，通過(guò)轉(zhuǎn)軸電機(jī)可帶動(dòng)葉片高速旋轉(zhuǎn)，葉片在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)將筒體內(nèi)部的原料快速攪拌，并使得原料彌漫整個(gè)筒體內(nèi)部，從而使得原料快速混合，因此提高了原料的混合效率，并且達(dá)到原料混合均勻，待原料混合均勻后，第一氣缸和第二氣缸分別拉動(dòng)第一推桿和第二推桿往下運(yùn)動(dòng)，從而使得底蓋往下運(yùn)動(dòng)，再由第二氣缸推動(dòng)第二推桿往上運(yùn)動(dòng)，從而使得底蓋傾斜，因此可將混合均勻的原料排出，再由電機(jī)帶動(dòng)葉片緩慢旋轉(zhuǎn)，葉片推動(dòng)筒體內(nèi)部的原料運(yùn)動(dòng)到底蓋處排出筒體，從而達(dá)到將原料徹底排出，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)葉片快速旋轉(zhuǎn)，從而使得筒體內(nèi)部的原料快速混合均勻，當(dāng)將原料排出時(shí)，通過(guò)第一氣缸和第二氣缸帶動(dòng)底蓋下移和翻轉(zhuǎn)，并通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，從而可將筒體內(nèi)部的原料徹底排出?！靖綀D說(shuō)明】
[0010]圖1是粉末冶金原料混合裝置的剖視圖
[0011]圖2是筒體部分的剖視圖
[0012]圖3是進(jìn)料斗的剖視圖
[0013]筒體1、進(jìn)料斗2、支撐板3、第一氣缸4、第一推桿5、第二氣缸6、第二推桿7、底蓋8、 電機(jī)9、轉(zhuǎn)軸10、葉片11、排料板101、觀察孔102、透明板103、擋板201
[0014]如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒(méi)有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來(lái)實(shí)踐。在其他情況下，沒(méi)有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，一種粉末冶金原料混合裝置，包括筒體1、進(jìn)料斗2、支撐板3、 第一氣缸4、第一推桿5、第二氣缸6、第二推桿7、底蓋8、電機(jī)9、轉(zhuǎn)軸10、葉片11、排料板101、 觀察孔102、透明板103、擋板201，所述的進(jìn)料斗2位于筒體1頂部，所述的進(jìn)料斗2與筒體1螺紋相連，所述的支撐板3位于筒體1底端，所述的支撐板3與筒體1焊接相連，所述的第一氣缸 4位于支撐板3頂部，所述的第一氣缸4與支撐板3螺紋相連，所述的第一推桿5位于第一氣缸 4頂部，所述的第一推桿5與第一氣缸4螺紋相連，所述的第二氣缸6位于支撐板3頂部，所述的第二氣缸6與支撐板3螺紋相連，所述的第二推桿7位于第二氣缸6頂部，所述的第二推桿7 與第二氣缸6螺紋相連，所述的底蓋8位于筒體1底端，且所述的底蓋8位于第一頂桿5和第二推桿7頂端，所述的底蓋8與第一推桿5和第二推桿7轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的電機(jī)9位于筒體1右端， 所述的電機(jī)9與筒體1螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸10貫穿筒體1，且所述的轉(zhuǎn)軸10位于電機(jī)9左端， 所述的轉(zhuǎn)軸10與筒體1轉(zhuǎn)動(dòng)相連，且所述的轉(zhuǎn)軸10與電機(jī)9緊配相連，所述的葉片11數(shù)量為若干件，所述的葉片11均勻分布轉(zhuǎn)軸10外壁，所述的葉片11與轉(zhuǎn)軸10焊接相連，所述的筒體 1下端還設(shè)有排料板101，所述的排料板101與筒體1焊接相連，所述的進(jìn)料斗2左側(cè)還設(shè)有擋板201，所述的擋板201與進(jìn)料斗2滑配相連，所述的筒體1頂部還設(shè)有觀察孔102,所述的觀察孔102為通孔，所述的觀察孔102內(nèi)部還設(shè)有透明板103,且所述的透明板103與筒體1緊配相連，該粉末冶金原料混合裝置，首先將粉末冶金的原料從進(jìn)料斗2加入到筒體1內(nèi)部，啟動(dòng)電機(jī)，通過(guò)轉(zhuǎn)軸10，電機(jī)9可帶動(dòng)葉，11高速旋轉(zhuǎn)，葉片11在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)將筒體1內(nèi)部的原料快速攪拌，并使得原料彌漫整個(gè)筒體1內(nèi)部，從而使得原料快速混合，因此提高了原料的混合效率，并且達(dá)到原料混合均勻，待原料混合均勻后，第一氣缸4和第二氣缸6分別拉動(dòng)第一頂桿5和第二頂桿7往下運(yùn)動(dòng)，從而使得底蓋8往下運(yùn)動(dòng)，再由第二氣缸6推動(dòng)第二頂桿7往上運(yùn)動(dòng)，從而使得底蓋8傾斜，因此可將混合均勻的原料排出，再由電機(jī)9帶動(dòng)葉片11緩慢旋轉(zhuǎn)，葉片推動(dòng)筒體1內(nèi)部的原料運(yùn)動(dòng)到底蓋8處排出筒體1，從而達(dá)到將原料徹底排出，其中排料板101是便于將混合均勻的原料排出，觀察孔102是便于觀察筒體1內(nèi)部的原料是否混合均勻，透明板103和擋板201是防止原料從筒體1飛濺出來(lái)。
[0017]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉末冶金原料混合裝置，其特征在于包括筒體、進(jìn)料斗、支撐板、第一氣缸、第一 推桿、第二氣缸、第二推桿、底蓋、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、葉片，所述的進(jìn)料斗位于筒體頂部，所述的進(jìn) 料斗與筒體螺紋相連，所述的支撐板位于筒體底端，所述的支撐板與筒體焊接相連，所述的 第一氣缸位于支撐板頂部，所述的第一氣缸與支撐板螺紋相連，所述的第一推桿位于第一 氣缸頂部，所述的第一推桿與第一氣缸螺紋相連，所述的第二氣缸位于支撐板頂部，所述的 第二氣缸與支撐板螺紋相連，所述的第二推桿位于第二氣缸頂部，所述的第二推桿與第二 氣缸螺紋相連，所述的底蓋位于筒體底端，且所述的底蓋位于第一推桿和第二推桿頂端，所 述的底蓋與第一推桿和第二推桿轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的電機(jī)位于筒體右端，所述的電機(jī)與筒體 螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸貫穿筒體，且所述的轉(zhuǎn)軸位于電機(jī)左端，所述的轉(zhuǎn)軸與筒體轉(zhuǎn)動(dòng)相 連，且所述的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)緊配相連，所述的葉片數(shù)量為若干件，所述的葉片均勻分布轉(zhuǎn)軸外 壁，所述的葉片與轉(zhuǎn)軸焊接相連。2.如權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金原料混合裝置，其特征在于所述的筒體下端還設(shè) 有排料板，所述的排料板與筒體焊接相連。3.如權(quán)利要求2所述的一種粉末冶金原料混合裝置，其特征在于所述的進(jìn)料斗左側(cè)還 設(shè)有擋板，所述的擋板與進(jìn)料斗滑配相連。4.如權(quán)利要求3所述的一種粉末冶金原料混合裝置，其特征在于所述的筒體頂部還設(shè) 有觀察孔，所述的觀察孔為通孔。5.如權(quán)利要求4所述的一種粉末冶金原料混合裝置，其特征在于所述的觀察孔內(nèi)部還 設(shè)有透明板，且所述的透明板與筒體緊配相連。
【文檔編號(hào)】B22F1/00GK205571403SQ201620331946
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月20日
【發(fā)明人】黎文軍
【申請(qǐng)人】東莞市精盛粉末冶金制品有限公司