一種四工位平面打磨裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種四工位平面打磨裝置，包括機架、滾動軸承、主軸和中心同步帶輪；所述機架的中間設(shè)置主軸，主軸的兩側(cè)設(shè)置滾動軸承，主軸和中心同步帶輪緊固焊接；所述旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)設(shè)置固定裝置，固定裝置與回轉(zhuǎn)盤緊固連接；所述旋轉(zhuǎn)軸的下端安裝卡件，卡扣與打磨盤活動連接；所述旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)輪固定連接，旋轉(zhuǎn)輪安裝在環(huán)形座的中心。該四工位平面打磨裝置，采用同步齒形帶傳動代替目前的齒輪傳動，實現(xiàn)打磨工件的行星運動軌跡，能夠?qū)崿F(xiàn)大回轉(zhuǎn)半徑的打磨，提高工件的研磨效率；同時可以減輕整機重量，降低噪聲、振動，省去齒輪的潤滑過程，避免潤滑劑泄漏造成環(huán)境污染；適用于輕型、高速、大回轉(zhuǎn)半徑的打磨加工中。
【專利說明】
一種四工位平面打磨裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及平面打磨設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種四工位平面打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]超精密平面打磨技術(shù)在精密加工、超精密加工領(lǐng)域內(nèi)占據(jù)著舉足輕重的地位，幾乎適合于各種材料的加工，可以得到很高的尺寸精度和形狀精度，甚至可以達到加工精度的極限，打磨裝置簡單，不需要大量復(fù)雜的機械，并且不苛求設(shè)備的精度條件。打磨加工應(yīng)用十分廣泛，成為機械密封的密封環(huán)、液壓及氣動控制件、單晶硅片、制作激光唱片、VCD光盤的模具、量塊工作面、電動機零件甚至以大規(guī)模集成電路為主的電子元件等零件精密加工的關(guān)鍵技術(shù)。
[0003]目前，進行精密平面打磨的設(shè)備通常采用圓柱齒輪機構(gòu)傳動實現(xiàn)工件的行星運動，存在重量大、振動噪聲強烈等問題，特別是對于大回轉(zhuǎn)半徑的研磨機，由于所需圓柱齒輪直徑很大，造成整機重量很大，導(dǎo)致能量損耗高:而且，齒輪潤滑所用的潤滑劑也會對環(huán)境造成污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]1.實用新型要解決的技術(shù)問題
[0005]本實用新型的目的在于提供一種四工位平面打磨裝置，采用同步齒形帶傳動代替目前的齒輪傳動，實現(xiàn)打磨工件的行星運動軌跡，能夠?qū)崿F(xiàn)大回轉(zhuǎn)半徑的打磨，提高工件的打磨效率;同時可以減輕整機重量，降低噪聲、振動，省去齒輪的潤滑過程，避免潤滑劑泄漏造成環(huán)境污染;適用于輕型、高速、大回轉(zhuǎn)半徑的研磨加工中，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0006]2.技術(shù)方案
[0007]為達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為:一種四工位平面打磨裝置，包括機架、滾動軸承、主軸和中心同步帶輪;所述機架的中間設(shè)置主軸，主軸的兩側(cè)設(shè)置滾動軸承，主軸和中心同步帶輪緊固焊接;所述機架通過中心同步帶輪與連接軸活動連接，連接軸的左右兩端分別安裝控制器和啟動按鈕;所述連接軸的下端設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸利用回轉(zhuǎn)盤固定連接，回轉(zhuǎn)盤和中心同步帶輪緊固連接;所述旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)設(shè)置固定裝置，固定裝置與回轉(zhuǎn)盤緊固連接;所述旋轉(zhuǎn)軸的下端安裝卡件，卡扣與打磨盤活動連接;所述旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)輪固定連接，旋轉(zhuǎn)輪安裝在環(huán)形座的中心。
[0008]作為本實用新型更進一步的改進，所述啟動按鈕和控制器均為PLC電氣元件，啟動按鈕和控制器通過導(dǎo)線電性連接。
[0009]優(yōu)選的，所述環(huán)形座為圓盤形結(jié)構(gòu)，環(huán)形座的圓周上設(shè)置兩對從動輪，從動輪上依次安裝第一從動同步輪、第二從動同步輪、第三從動同步輪和第四從動同步輪。
[0010]優(yōu)選的，所述第一從動同步輪和第三從動同步輪通過同步齒形帶與第二從動同步輪和第四從動同步輪相連接，第一從動同步輪和第三從動同步輪之間利用同步齒形帶活動連接。
[0011]優(yōu)選的，所述機架和打磨盤均為碳鋼材質(zhì)，打磨盤與工件相接觸的一面增設(shè)波浪形防滑紋。
[0012]3.有益效果
[0013]采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0014]本實用新型的一種四工位平面打磨裝置，采用同步齒形帶帶動四套研磨卡具作自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)的行星運動，實現(xiàn)工件的研磨運動，代替行星齒輪傳動；中心同步帶輪與從動同步帶輪齒數(shù)不同時，工件打磨表面相對打磨盤的運動軌跡不同；兩者相等時，打磨頭帶動工件作平面回轉(zhuǎn)運動，工件打磨表面各點的運動軌跡相同；用同步齒形帶傳動代替目前的齒輪傳動，實現(xiàn)打磨工件的行星運動軌跡，能夠?qū)崿F(xiàn)大回轉(zhuǎn)半徑的研磨，提高工件的研磨效率；同時可以減輕整機重量，降低噪聲、振動，省去齒輪的潤滑過程，避免潤滑劑泄漏造成環(huán)境污染;適用于輕型、高速、大回轉(zhuǎn)半徑的打磨加工中。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的同步輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:I滾動軸承;2主軸;3中心同步帶輪;4連接軸;5啟動按鈕;6回轉(zhuǎn)盤;7旋轉(zhuǎn)軸；71旋轉(zhuǎn)輪;72第一從動同步輪;73第二從動同步輪;74第三從動同步輪;75第四從動同步輪；76從動輪;77環(huán)形座;78同步齒形帶;8卡扣;9打磨盤；10工件；11固定裝置；12控制器；13機架。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種四工位平面打磨裝置，包括機架13、滾動軸承1、主軸2和中心同步帶輪3 ；機架13的中間設(shè)置主軸2，主軸2的兩側(cè)設(shè)置滾動軸承I，主軸2和中心同步帶輪3緊固焊接;機架13通過中心同步帶輪3與連接軸4活動連接，連接軸4的左右兩端分別安裝控制器12和啟動按鈕5，啟動按鈕和控制器均為PLC電氣元件，啟動按鈕和控制器通過導(dǎo)線電性連接，對該裝置進行全自動控制，大大的提高了工作效率；連接軸4的下端設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸7，旋轉(zhuǎn)軸7利用回轉(zhuǎn)盤6固定連接，回轉(zhuǎn)盤6和中心同步帶輪3緊固連接，旋轉(zhuǎn)軸7的兩側(cè)設(shè)置固定裝置11，固定裝置11與回轉(zhuǎn)盤6緊固連接;旋轉(zhuǎn)軸7的下端安裝卡扣8，卡扣8和打磨盤9活動連接;旋轉(zhuǎn)軸7和旋轉(zhuǎn)輪71固定連接，旋轉(zhuǎn)輪71安裝在環(huán)形座77的中心；環(huán)形座77為圓盤形結(jié)構(gòu)，環(huán)形座77的圓周上設(shè)置兩對從動輪76，從動輪76上依次安裝第一從動同步輪72、第二從動同步輪73、第三從動同步輪74和第四從動同步輪75;第一從動同步輪72和第三從動同步輪74通過同步齒形帶78與第二從動同步輪73和第四從動同步輪75相連接，第一從動同步輪72和第三從動同步輪74之間利用同步齒形帶78活動連接;機架13和打磨盤9均為碳鋼材質(zhì)，經(jīng)久耐用，節(jié)約生產(chǎn)成本;打磨盤9與工件10相接觸的一面增設(shè)波浪形防滑紋，防止工作中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，使得打磨更加均勻。
[0020]工作原理:
[0021]外部電機驅(qū)動主軸2帶著回轉(zhuǎn)盤6，在機架13座孔內(nèi)繞著主軸2中心線旋轉(zhuǎn)。回轉(zhuǎn)盤6帶著四套卡扣8組件繞著中心同步帶輪3回轉(zhuǎn)，第一從動同步輪72、第三從動同步輪74在同步齒形帶78帶動下繞著自己的軸線自轉(zhuǎn)，同時繞著中心同步帶輪3公轉(zhuǎn)。第二從動同步輪73、第四從動同步輪75在同步齒形帶9帶動下繞著自己的軸線自轉(zhuǎn)，同時也繞著中心同步帶輪3公轉(zhuǎn)。工件10安裝在卡扣8上，繞著自己的軸線自轉(zhuǎn)，同時繞著主軸2的軸線公轉(zhuǎn)，工件需要打磨的平面與打磨盤9接觸進行打磨，打磨盤9與工件10相接觸的一面增設(shè)波浪形防滑紋，防止工作中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，使得打磨更加均勻。
[0022]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種四工位平面打磨裝置，包括機架(13)、滾動軸承(I)、主軸(2)和中心同步帶輪(3);其特征在于:所述機架(13)的中間設(shè)置主軸(2)，主軸(2)的兩側(cè)設(shè)置滾動軸承(I)，主軸(2)和中心同步帶輪(3)緊固焊接;所述機架(13)通過中心同步帶輪(3)與連接軸(4)活動連接，連接軸(4)的左右兩端分別安裝控制器(12)和啟動按鈕(5);所述連接軸(4)的下端設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸(7)，旋轉(zhuǎn)軸(7)利用回轉(zhuǎn)盤(6)固定連接，回轉(zhuǎn)盤(6)和中心同步帶輪(3)緊固連接;所述旋轉(zhuǎn)軸(7)的兩側(cè)設(shè)置固定裝置(11)，固定裝置(11)與回轉(zhuǎn)盤(6)緊固連接;所述旋轉(zhuǎn)軸(7)的下端安裝卡扣(8)，卡扣(8)和打磨盤(9)活動連接;所述旋轉(zhuǎn)軸(7)和旋轉(zhuǎn)輪(71)固定連接，旋轉(zhuǎn)輪(71)安裝在環(huán)形座(77)的中心。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四工位平面打磨裝置，其特征在于:所述啟動按鈕(5)和控制器(12)均為PLC電氣元件，啟動按鈕(5)和控制器(12)通過導(dǎo)線電性連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四工位平面打磨裝置，其特征在于:所述環(huán)形座(77)為圓盤形結(jié)構(gòu)，環(huán)形座(77)的圓周上設(shè)置兩對從動輪(76)，從動輪(76)上依次安裝第一從動同步輪(72)、第二從動同步輪(73)、第三從動同步輪(74)和第四從動同步輪(75)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種四工位平面打磨裝置，其特征在于:所述第一從動同步輪(72)和第三從動同步輪(74)通過同步齒形帶(78)與第二從動同步輪(73)和第四從動同步輪(75)相連接，第一從動同步輪(72)和第三從動同步輪(74)利用同步齒形帶(78)活動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四工位平面打磨裝置，其特征在于:所述機架(13)和打磨盤(9)均為碳鋼材質(zhì)，打磨盤(9)與工件(10)相接觸的一面增設(shè)波浪形防滑紋。
【文檔編號】B24B47/12GK205572148SQ201620219755
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】田磊
【申請人】鹽城市創(chuàng)穎知識產(chǎn)權(quán)服務(wù)有限公司