一種熱處理爐廢氣處理系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種熱處理爐廢氣處理系統(tǒng)，包括廢氣凈化系統(tǒng)、淬火油回收系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)。廢氣凈化系統(tǒng)包括連接于熱處理爐下方的導(dǎo)氣罩、凈化排放裝置和導(dǎo)氣管道。淬火油回收系統(tǒng)包括回收罐和連通導(dǎo)氣管道底部和回收罐的回收管道。余熱利用系統(tǒng)包括通過(guò)管道連通成回路的循環(huán)水池和生活供熱系統(tǒng)，導(dǎo)氣管道設(shè)置于循環(huán)水池內(nèi)。本實(shí)用新型能夠有效降低廢氣溫度和含油量，同時(shí)，充分收集淬火油和利用余熱，從而達(dá)到節(jié)約能耗和生產(chǎn)成本的目的，且在處理過(guò)程中無(wú)二次污染，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種熱處理爐廢氣處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及廢氣處理領(lǐng)域，尤其是一種熱處理爐廢氣處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在熱處理爐內(nèi)處理工件時(shí)，工件表面的淬火油會(huì)隨溫度的升高，在臨界點(diǎn)瞬間產(chǎn)生大量廢氣，其沖擊力強(qiáng)、含油量大、溫度高、污染成分復(fù)雜，嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。
[0003]專(zhuān)利CN201420179389.6公開(kāi)了一種淬火爐油煙負(fù)壓排放裝置，通過(guò)燃燒的方式去除淬火爐油煙中的有毒有害氣體。專(zhuān)利CN200820186812.X公開(kāi)了一種帶抽油煙裝置的淬火爐，通過(guò)抽油煙裝置，將爐內(nèi)油煙排出，并通過(guò)燃燒器將其點(diǎn)燃。專(zhuān)利CN202328283.U公開(kāi)了一種爐內(nèi)尾氣回收二次燃燒凈化系統(tǒng)，通過(guò)管道集中將爐內(nèi)尾氣油煙送入燃燒體以充分燃燒凈化。
[0004]以上專(zhuān)利均采用燃燒的方式處理廢氣，雖然治理了廢氣中油煙物質(zhì)，但增加了二氧化碳的排放量，同樣對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，且未能對(duì)廢氣中的淬火油、余熱等進(jìn)行回收再利用，不符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的原則。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供一種熱處理爐廢氣處理系統(tǒng)，以解決上述問(wèn)題。使用“W”形導(dǎo)氣管將廢氣從熱處理爐內(nèi)導(dǎo)出，在循環(huán)水池內(nèi)換熱并收集淬火油，配合常規(guī)的凈化裝置即可完成廢氣治理;而循環(huán)水池中的水，在接收廢氣余熱后，能夠進(jìn)入廠區(qū)生活供熱系統(tǒng)供熱，冷卻后回流至循環(huán)水池，循環(huán)利用，節(jié)約能耗。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，擬采用以下技術(shù):
[0007]—種熱處理爐廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括廢氣凈化系統(tǒng)、淬火油回收系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)，所述廢氣凈化系統(tǒng)包括連接于熱處理爐下方的導(dǎo)氣罩、凈化排放裝置和連通所述導(dǎo)氣罩底部和所述凈化排放裝置底部的呈“W”形的導(dǎo)氣管道，所述淬火油回收系統(tǒng)包括回收罐和連通所述導(dǎo)氣管道底部和所述回收罐的回收管道，所述余熱利用系統(tǒng)包括通過(guò)管道連通成回路的循環(huán)水池和生活供熱系統(tǒng)，所述導(dǎo)氣管道設(shè)置于所述循環(huán)水池內(nèi)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]1.采用“W”形導(dǎo)氣管道，有利于降低廢氣流速，延長(zhǎng)換熱時(shí)間，有效降低廢氣溫度，有利于淬火油的收集，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0010]2.循環(huán)水池內(nèi)的水與導(dǎo)氣管道換熱后，能夠?yàn)閺S區(qū)生活供熱，節(jié)約能耗，且不產(chǎn)生污染物。
[0011]3.廢氣在循環(huán)水池內(nèi)冷卻，并脫除大部分淬火油，降低后續(xù)廢氣處理難度，有利節(jié)約設(shè)備投資。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1示出了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，一種熱處理爐廢氣處理系統(tǒng)，包括廢氣凈化系統(tǒng)、淬火油回收系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)。符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，有利于節(jié)約能耗和生產(chǎn)成本。
[0014]所述廢氣凈化系統(tǒng)包括導(dǎo)氣罩12、導(dǎo)氣管道13和凈化排放裝置14。所述導(dǎo)氣罩12連接于熱處理爐11下方，有利于保持石墨硬氈周?chē)鷼夥窄h(huán)境，從而保障外觀良好。
[0015]所述導(dǎo)氣管道13呈“W”形，有利于降低廢氣流速，增加換熱時(shí)間，有效降低廢氣溫度。
[0016]所述淬火油回收系統(tǒng)包括回收罐21和連接于所述導(dǎo)氣管道13底部的回收管道22。便于淬火油的回收。
[0017]所述余熱利用系統(tǒng)包括通過(guò)管道連通成回路的循環(huán)水池31和生活供熱系統(tǒng)32。便于循環(huán)水池內(nèi)的水與導(dǎo)氣管道換熱后，為廠區(qū)生活供熱，從而節(jié)約能耗，且不產(chǎn)生污染物。
[0018]所述導(dǎo)氣管道13設(shè)置于所述循環(huán)水池31內(nèi)。有利于所述導(dǎo)氣管道13內(nèi)廢氣的冷卻，從而使淬火油冷凝至管道底部，便于收集。
[0019]所述循環(huán)水池31中水流方向與所述導(dǎo)氣管道13中廢氣在水平面的流動(dòng)方向相反。有利于充分換熱。
[0020]含有淬火油的高溫廢氣由所述導(dǎo)氣罩12自所述熱處理爐11底部抽出，進(jìn)入所述導(dǎo)氣管道13中，與所述循環(huán)水池31中的水換熱后，溫度降低。廢氣內(nèi)含有的淬火油，沿著“W”形所述導(dǎo)氣管道13壁流動(dòng)至管道底部，通過(guò)所述回收管道22收集入所述回收罐21內(nèi)。低溫廢氣被導(dǎo)入所述凈化排放裝置14中，處理有毒、有害物質(zhì)后，進(jìn)行排放。所述循環(huán)水池31中的水接收廢氣余熱后，通過(guò)所述生活供熱系統(tǒng)32進(jìn)行廠區(qū)一般性生活供熱，冷卻后回流至所述循環(huán)水池31重復(fù)利用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱處理爐廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括廢氣凈化系統(tǒng)、淬火油回收系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)，所述廢氣凈化系統(tǒng)包括連接于熱處理爐(11)下方的導(dǎo)氣罩(12)、凈化排放裝置(14)和連通所述導(dǎo)氣罩(12)底部和所述凈化排放裝置(14)底部的呈“W”形的導(dǎo)氣管道(13)，所述淬火油回收系統(tǒng)包括回收罐(21)和連通所述導(dǎo)氣管道(13)底部和所述回收罐(21)的回收管道(22)，所述余熱利用系統(tǒng)包括通過(guò)管道連通成回路的循環(huán)水池(31)和生活供熱系統(tǒng)(32)，所述導(dǎo)氣管道(13)設(shè)置于所述循環(huán)水池(31)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】C21D9/00GK205576228SQ201620229846
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年3月24日
【發(fā)明人】張也
【申請(qǐng)人】四川省江油潤(rùn)生石墨氈有限公司