一種銅帶加工用拋光機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種銅帶加工用拋光機(jī)，包括底座，所述底座的頂部從左往右依次設(shè)置有拋光裝置和繞帶裝置，所述拋光裝置包括拋光外殼，所述拋光外殼的左側(cè)從上往下依次設(shè)置有上固定塊和下固定塊，所述拋光外殼內(nèi)腔的頂部和底部均設(shè)置有拋光器，所述拋光器包括裝置外殼。該銅帶加工用拋光機(jī)，通過控制器、拋光器和檢測(cè)裝置的配合使用，防止了由于拋光壓力過大而導(dǎo)致的銅帶損壞和由于拋光壓力過小而導(dǎo)致的拋光效果不佳這兩種情況的發(fā)生，繞帶裝置的使用，防止了由于銅帶過長而導(dǎo)致的銅帶纏繞這種情況的發(fā)生，主動(dòng)輪和被動(dòng)輪的使用，防止了由于銅帶過長而導(dǎo)致的繞帶電機(jī)過載運(yùn)作這種情況的發(fā)生。
【專利說明】
一種銅帶加工用拋光機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及銅帶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅帶加工用拋光機(jī)。【背景技術(shù)】
[0002]銅帶是一種以銅為材料所生產(chǎn)出來的帶狀物件，主要用于生產(chǎn)電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件、接插件，主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕器材，在銅帶的加工過程中，為了方便銅帶的使用，需要對(duì)生產(chǎn)出來的銅帶進(jìn)行拋光操作。
[0003]傳統(tǒng)的銅帶加工用拋光機(jī)，無法很好的控制拋光壓力，容易出現(xiàn)由于拋光壓力過大而導(dǎo)致的銅帶損壞和由于拋光壓力過小而導(dǎo)致的拋光效果不佳這兩種情況，降低生產(chǎn)效率的同時(shí)增加了成本，從而為使用者的使用帶來不便?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種銅帶加工用拋光機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種銅帶加工用拋光機(jī)，包括底座，所述底座的頂部從左往右依次設(shè)置有拋光裝置和繞帶裝置，所述拋光裝置包括拋光外殼，所述拋光外殼的左側(cè)從上往下依次設(shè)置有上固定塊和下固定塊，所述拋光外殼內(nèi)腔的頂部和底部均設(shè)置有拋光器，所述拋光器包括裝置外殼，所述裝置外殼內(nèi)腔的底部設(shè)置有線圈塊，所述裝置外殼內(nèi)腔中設(shè)置有磁鐵箱，所述磁鐵箱內(nèi)腔的底部設(shè)置有拋光電機(jī)，所述拋光電機(jī)的輸出軸分別貫穿磁鐵箱的頂部和裝置外殼的頂部并延伸至裝置外殼的外部，且拋光電機(jī)輸出軸的頂端連接有拋光輪，所述拋光器的左右兩側(cè)分別設(shè)置有紅外傳感器和檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置包括檢測(cè)外殼，所述檢測(cè)外殼內(nèi)腔的底部設(shè)置有檢測(cè)電阻，所述檢測(cè)外殼內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)軸，所述檢測(cè)軸上套設(shè)有檢測(cè)環(huán)，所述檢測(cè)環(huán)的頂部和底部分布設(shè)置有支撐塊和電刷，所述支撐塊的頂部貫穿檢測(cè)外殼的頂部并延伸至檢測(cè)外殼的外部，且支撐塊的頂部固定連接有檢測(cè)板，所述繞帶裝置上開設(shè)有凹槽，且凹槽中設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)桶，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前端設(shè)置有被動(dòng)輪，所述繞帶裝置內(nèi)腔中設(shè)置有安裝板， 所述安裝板的前端設(shè)置有繞帶電機(jī)，所述繞帶電機(jī)的輸出軸連接有主動(dòng)輪，所述繞帶裝置的頂部設(shè)置有控制器，所述控制器與拋光電機(jī)、線圈塊、紅外傳感器、檢測(cè)軸、電刷、檢測(cè)電阻和繞帶電機(jī)電連接。
[0006]優(yōu)選的，所述上固定塊的底部和下固定塊的頂部均設(shè)置有滑輪。
[0007]優(yōu)選的，所述拋光外殼的左右兩側(cè)均開設(shè)有可供銅帶插入的槽口。
[0008]優(yōu)選的，所述主動(dòng)輪和被動(dòng)輪通過履帶傳動(dòng)連接。
[0009]優(yōu)選的，所述電刷與檢測(cè)電阻接觸，所述檢測(cè)環(huán)的右側(cè)與檢測(cè)外殼內(nèi)腔的右側(cè)通過檢測(cè)彈簧連接，且檢測(cè)彈簧環(huán)繞設(shè)置于檢測(cè)軸上。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該銅帶加工用拋光機(jī)，通過控制器、 拋光器和檢測(cè)裝置的配合使用，很好的控制了拋光壓力，防止了由于拋光壓力過大而導(dǎo)致的銅帶損壞和由于拋光壓力過小而導(dǎo)致的拋光效果不佳這兩種情況的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)減少了成本，從而方便了使用者的使用，繞帶裝置的使用，防止了由于銅帶過長而導(dǎo)致的銅帶纏繞這種情況的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)方便了使用者的使用，主動(dòng)輪和被動(dòng)輪的使用，防止了由于銅帶過長而導(dǎo)致的繞帶電機(jī)過載運(yùn)作這種情況的發(fā)生，延長了繞帶電機(jī)的使用壽命，降低成本的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率?！靖綀D說明】[0〇11]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型拋光器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型繞帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖中:1底座、2拋光裝置、21拋光外殼、22拋光器、221拋光輪、222裝置外殼、 223磁鐵箱、224拋光電機(jī)、225線圈塊、23上固定塊、24下固定塊、25紅外傳感器、26 檢測(cè)裝置、261檢測(cè)板、262支撐塊、263檢測(cè)外殼、264檢測(cè)軸、265檢測(cè)環(huán)、266電刷、 267檢測(cè)電阻、3繞帶裝置、4轉(zhuǎn)動(dòng)軸、5轉(zhuǎn)桶、6被動(dòng)輪、7安裝板、8繞帶電機(jī)、9主動(dòng)輪、10控制器。【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[〇〇18]請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種銅帶加工用拋光機(jī)，包括底座 1，底座1的頂部從左往右依次設(shè)置有拋光裝置2和繞帶裝置3,繞帶裝置3的使用，防止了由于銅帶過長而導(dǎo)致的銅帶纏繞這種情況的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)方便了使用者的使用，拋光裝置2包括拋光外殼21，拋光外殼21的左右兩側(cè)均開設(shè)有可供銅帶插入的槽口，拋光外殼21的左側(cè)從上往下依次設(shè)置有上固定塊23和下固定塊24,上固定塊23的底部和下固定塊24的頂部均設(shè)置有滑輪，拋光外殼21內(nèi)腔的頂部和底部均設(shè)置有拋光器22,拋光器22 包括裝置外殼222,裝置外殼222內(nèi)腔的底部設(shè)置有線圈塊225,裝置外殼222內(nèi)腔中設(shè)置有磁鐵箱223，磁鐵箱223內(nèi)腔的底部設(shè)置有拋光電機(jī)224,拋光電機(jī)224的輸出軸分別貫穿磁鐵箱223的頂部和裝置外殼222的頂部并延伸至裝置外殼222的外部，且拋光電機(jī)224輸出軸的頂端連接有拋光輪221，拋光器22的左右兩側(cè)分別設(shè)置有紅外傳感器25和檢測(cè)裝置26,檢測(cè)裝置26包括檢測(cè)外殼263,檢測(cè)外殼263內(nèi)腔的底部設(shè)置有檢測(cè)電阻267,檢測(cè)外殼263內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)軸264,檢測(cè)軸264上套設(shè)有檢測(cè)環(huán)265,檢測(cè)環(huán)265的頂部和底部分布設(shè)置有支撐塊262和電刷266,電刷266與檢測(cè)電阻267接觸，檢測(cè)環(huán)265的右側(cè)與檢測(cè)外殼263內(nèi)腔的右側(cè)通過檢測(cè)彈簧連接，且檢測(cè)彈簧環(huán)繞設(shè)置于檢測(cè)軸264上，支撐塊262的頂部貫穿檢測(cè)外殼263的頂部并延伸至檢測(cè)外殼263的外部，且支撐塊262的頂部固定連接有檢測(cè)板261， 通過控制器10、拋光器22和檢測(cè)裝置26的配合使用，很好的控制了拋光壓力，防止了由于拋光壓力過大而導(dǎo)致的銅帶損壞和由于拋光壓力過小而導(dǎo)致的拋光效果不佳這兩種情況的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)減少了成本，從而方便了使用者的使用，繞帶裝置3上開設(shè)有凹槽，且凹槽中設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸4,轉(zhuǎn)動(dòng)軸4上設(shè)置有轉(zhuǎn)桶5,轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的前端設(shè)置有被動(dòng)輪6,繞帶裝置3內(nèi)腔中設(shè)置有安裝板7,安裝板7的前端設(shè)置有繞帶電機(jī)8,繞帶電機(jī)8的輸出軸連接有主動(dòng)輪9，主動(dòng)輪9和被動(dòng)輪6通過履帶傳動(dòng)連接，主動(dòng)輪9和被動(dòng)輪6的使用，防止了由于銅帶過長而導(dǎo)致的繞帶電機(jī)8過載運(yùn)作這種情況的發(fā)生，延長了繞帶電機(jī)8的使用壽命，降低成本的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，繞帶裝置3的頂部設(shè)置有控制器10,控制器10與拋光電機(jī)224、 線圈塊225、紅外傳感器25、檢測(cè)軸264、電刷266、檢測(cè)電阻267和繞帶電機(jī)8電連接。[〇〇19]工作原理:將銅帶貫穿拋光裝置2,并將銅帶的一端與轉(zhuǎn)桶5固定連接，通過控制器 10控制拋光機(jī)開始工作，紅外傳感器25受到觸發(fā)，紅外傳感器25向控制器10發(fā)出銅帶信號(hào)， 控制器10收到銅帶信號(hào)后，控制器10通過接通拋光電機(jī)224和線圈塊225使得拋光機(jī)22開始工作，同時(shí)控制器10控制繞帶電機(jī)8轉(zhuǎn)動(dòng)，繞帶電機(jī)8的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪9的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)被動(dòng)輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，被動(dòng)輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桶5轉(zhuǎn)動(dòng)，以此進(jìn)行拋光操作，當(dāng)拋光壓力過大時(shí)檢測(cè)板261受到的摩擦力大于設(shè)定值，從而使得檢測(cè)板 261向右移動(dòng)，檢測(cè)板261的向右移動(dòng)使得支撐塊262向右移動(dòng)，使得檢測(cè)環(huán)265向右移動(dòng)，檢測(cè)環(huán)265的向右移動(dòng)使得電刷266向右移動(dòng)，從而使得檢測(cè)電阻267在電路中的有效阻值減少，使得檢測(cè)裝置26向控制器10發(fā)出減壓信號(hào)，控制器10收到減壓信號(hào)后，控制器10減少線圈塊225的電流大小，從而進(jìn)行減壓操作，當(dāng)拋光壓力過小時(shí)檢測(cè)板261受到的摩擦力小于設(shè)定值，從而使得檢測(cè)板261向左移動(dòng)，檢測(cè)板261的向左移動(dòng)使得支撐塊262向左移動(dòng)，使得檢測(cè)環(huán)265向左移動(dòng)，檢測(cè)環(huán)265的向左移動(dòng)使得電刷266向左移動(dòng)，從而使得檢測(cè)電阻 267在電路中的有效阻值增加，使得檢測(cè)裝置26向控制器10發(fā)出增壓信號(hào)，控制器10收到增壓信號(hào)后，控制器10增加線圈塊225的電流大小，從而進(jìn)行增壓操作。
[0020]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言， 可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅帶加工用拋光機(jī)，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(1)的頂部從左往右依 次設(shè)置有拋光裝置(2)和繞帶裝置(3)，所述拋光裝置(2)包括拋光外殼(21)，所述拋光外殼 (21)的左側(cè)從上往下依次設(shè)置有上固定塊(23)和下固定塊(24)，所述拋光外殼(21)內(nèi)腔的 頂部和底部均設(shè)置有拋光器(22)，所述拋光器(22)包括裝置外殼(222)，所述裝置外殼 (222)內(nèi)腔的底部設(shè)置有線圈塊(225)，所述裝置外殼(222)內(nèi)腔中設(shè)置有磁鐵箱(223)，所 述磁鐵箱(223)內(nèi)腔的底部設(shè)置有拋光電機(jī)(224)，所述拋光電機(jī)(224)的輸出軸分別貫穿 磁鐵箱(223)的頂部和裝置外殼(222)的頂部并延伸至裝置外殼(222)的外部，且拋光電機(jī) (224)輸出軸的頂端連接有拋光輪(221)，所述拋光器(22)的左右兩側(cè)分別設(shè)置有紅外傳感 器(25)和檢測(cè)裝置(26)，所述檢測(cè)裝置(26)包括檢測(cè)外殼(263)，所述檢測(cè)外殼(263)內(nèi)腔 的底部設(shè)置有檢測(cè)電阻(267)，所述檢測(cè)外殼(263)內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)軸(264)，所述檢測(cè)軸 (264)上套設(shè)有檢測(cè)環(huán)(265)，所述檢測(cè)環(huán)(265)的頂部和底部分布設(shè)置有支撐塊(262)和電 刷(266)，所述支撐塊(262)的頂部貫穿檢測(cè)外殼(263)的頂部并延伸至檢測(cè)外殼(263)的外 部，且支撐塊(262)的頂部固定連接有檢測(cè)板(261)，所述繞帶裝置(3)上開設(shè)有凹槽，且凹 槽中設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)上設(shè)置有轉(zhuǎn)桶(5)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)的前端設(shè)置有被 動(dòng)輪(6)，所述繞帶裝置(3)內(nèi)腔中設(shè)置有安裝板(7)，所述安裝板(7)的前端設(shè)置有繞帶電 機(jī)(8)，所述繞帶電機(jī)(8)的輸出軸連接有主動(dòng)輪(9)，所述繞帶裝置(3)的頂部設(shè)置有控制 器(10)，所述控制器(10)與拋光電機(jī)(224)、線圈塊(225)、紅外傳感器(25)、檢測(cè)軸(264)、 電刷(266)、檢測(cè)電阻(267)和繞帶電機(jī)(8)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶加工用拋光機(jī)，其特征在于:所述上固定塊(23)的底 部和下固定塊(24)的頂部均設(shè)置有滑輪。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶加工用拋光機(jī)，其特征在于:所述拋光外殼(21)的左 右兩側(cè)均開設(shè)有可供銅帶插入的槽口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶加工用拋光機(jī)，其特征在于:所述主動(dòng)輪(9)和被動(dòng) 輪(6)通過履帶傳動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶加工用拋光機(jī)，其特征在于:所述電刷(266)與檢測(cè) 電阻(267)接觸，所述檢測(cè)環(huán)(265)的右側(cè)與檢測(cè)外殼(263)內(nèi)腔的右側(cè)通過檢測(cè)彈簧連接， 且檢測(cè)彈簧環(huán)繞設(shè)置于檢測(cè)軸(264)上。
【文檔編號(hào)】B24B29/06GK205588131SQ201620443021
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日
【發(fā)明人】陳永孟
【申請(qǐng)人】江西同心銅業(yè)有限公司