一種吹氣送粉精煉管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種吹氣送粉精煉管，包括輸送管、分支管和噴出管，所述的分支管為橫管，橫管的同一側(cè)壁上間隔設(shè)有一個(gè)以上的安裝端口，所述的輸送管一端與送粉裝置相連接，另一端與分支管的中部相連接，此時(shí)輸送管和安裝端口分別位于分支管的兩側(cè)；所述的噴出管安裝于安裝端口上，其數(shù)量與安裝端口數(shù)量一致；所述的噴出管上設(shè)有噴孔。本實(shí)用新型在浸入鋁液的部分采用石墨噴出管，具有耐腐蝕、耐高溫、不易熔化的優(yōu)點(diǎn)，解決了鐵管容易和鋁水反應(yīng)的問題；在噴出管管壁上設(shè)有噴孔，噴孔的間隔排布使得惰性氣體和粉狀精煉劑從不同的方位噴出，使氣泡均勻細(xì)小，從而凈化效果好且氣體利用率高。
【專利說明】
一種吹氣送粉精煉管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及鋁合金精煉領(lǐng)域，具體涉及一種吹氣送粉精煉管。
【背景技術(shù)】
[0002]熔鋁爐的熔煉過程大致可分為三個(gè)階段，即熔化階段、配料加入合金、除氣除渣。其中爐料全部熔化產(chǎn)生的鋁灰鋁渣，需要通過吹氣的方式將浮渣排除，并且通過吹入惰性氣體帶出鋁液內(nèi)的氣體，起到除氣除渣的凈化效果，獲得純凈的鋁熔體。
[0003]目前，諸多熔鋁爐中吹氣送粉的精煉管都采用無縫鋼管，這種精煉管容易腐蝕，鐵在鋁液中由于高溫且被鋁液腐蝕，鐵雜質(zhì)進(jìn)入鋁液內(nèi)，影響質(zhì)量，同時(shí)精煉管的壽命短，這類精煉管都是直通的，出氣口只有在鐵管的一端，除氣效果不佳。而大型熔鋁爐上使用的吹氣裝置，往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的主要目的是提供一種吹氣送粉精煉管，能夠使精煉劑均勻分布，在提高精煉效果的同時(shí)，不影響鋁液質(zhì)量。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種吹氣送粉精煉管，包括輸送管、分支管和噴出管，所述的分支管為橫管，橫管的同一側(cè)壁上間隔設(shè)有一個(gè)以上的安裝端口，所述的輸送管一端與送粉裝置相連接，另一端與分支管的中部相連接，此時(shí)輸送管和安裝端口分別位于分支管的兩側(cè);所述的噴出管安裝于安裝端口上，其數(shù)量與安裝端口數(shù)量一致;所述的噴出管上設(shè)有噴孔。
[0006]優(yōu)選地，所述的噴出管為彎管，每根噴出管的彎曲方向一致，所述的噴出管的端頭為封閉結(jié)構(gòu)，沿著管伸展方向，管壁上間隔設(shè)置多個(gè)噴孔。
[0007]優(yōu)選地，所述的每根噴出管上的相鄰的兩個(gè)噴孔分別位于噴出管管壁的不同側(cè)面上。
[0008]優(yōu)選地，所述的噴出管為彎管，每根噴出管的彎曲方向一致，所述的噴出管的端頭為封閉結(jié)構(gòu)，沿著管伸展方向，管壁上間隔設(shè)置3-5組噴孔，每組噴孔包括兩個(gè)兩兩相對的噴孔。
[0009]優(yōu)選地，所述的安裝端口的數(shù)量為3-5個(gè)。
[0010]優(yōu)選地，所述的噴出管采用石墨材料制作。
[0011]優(yōu)選地，所述的噴出管的長度為0.8-1.5m，彎曲的垂直高度為0.5m。
[0012]優(yōu)選地，所述的噴出管和安裝端口分別設(shè)置相互配合的螺紋，通過螺紋連接。
[0013]優(yōu)選地，所述的輸送管為直管。
[0014]本實(shí)用新型的工作原理為:將吹氣送粉精煉管放入精煉爐中，使噴出管部分浸入鋁液中，向輸送管吹入惰性氣體與粉狀精煉劑，在不斷的吹入過程中，惰性氣體將粉狀精煉劑經(jīng)過分支管進(jìn)入到噴出管中，并從噴出管管壁上的噴孔進(jìn)入到鋁液中，對鋁液進(jìn)行除氣除渣。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:
[0016]1、本實(shí)用新型在浸入鋁液的部分采用石墨噴出管，具有耐腐蝕、耐高溫、不易熔化的優(yōu)點(diǎn)，解決了鐵管容易和鋁水反應(yīng)的問題，使所述精煉管壽命長。
[0017]2、本實(shí)用新型在噴出管管壁上設(shè)有噴孔，噴孔的間隔排布使得惰性氣體和粉狀精煉劑從不同的方位噴出，使氣泡均勻細(xì)小，從而凈化效果好且氣體利用率高。
[0018]3、本實(shí)用新型的噴出管數(shù)量為多個(gè)，且呈彎曲狀，使得氣體和粉狀精煉劑噴出更為均勻。
[0019]4、本實(shí)用新型噴出管和安裝端口通過螺紋連接，使得結(jié)構(gòu)更為簡易，安裝方便。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖
[0021 ]圖中:1-輸送管;2-分支管;3-噴出管;4-安裝端口 ； 5-噴孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0023]實(shí)施例1
[0024]如圖1所示，一種吹氣送粉精煉管，包括輸送管1、分支管2和噴出管3，所述的分支管2為橫管，橫管的同一側(cè)壁上間隔設(shè)有一個(gè)以上的安裝端口 4，所述的輸送管I 一端與送粉裝置相連接，另一端與分支管2的中部相連接，此時(shí)輸送管I和安裝端口 4分別位于分支管2的兩側(cè);所述的噴出管3安裝于安裝端口 4上，其數(shù)量與安裝端口 4數(shù)量一致;所述的噴出管3上設(shè)有噴孔5。
[0025]所述的噴出管3為彎管，每根噴出管3的彎曲方向一致，所述的噴出管3的端頭為封閉結(jié)構(gòu)，沿著管伸展方向，管壁上間隔設(shè)置多個(gè)噴孔5。
[0026]所述的每根噴出管3上的相鄰的兩個(gè)噴孔5分別位于噴出管3管壁的不同側(cè)面上。
[0027]所述的噴出管3為彎管，每根噴出管3的彎曲方向一致，所述的噴出管3的端頭為封閉結(jié)構(gòu)，沿著管伸展方向，管壁上間隔設(shè)置3-5組噴孔5，每組噴孔5包括兩個(gè)兩兩相對的噴孔5。
[0028]所述的安裝端口4的數(shù)量為3-5個(gè)。
[0029]所述的噴出管3采用石墨材料制作。
[0030]所述的噴出管3的長度為0.8-1.5m，彎曲的垂直高度為0.5m。
[0031]所述的噴出管3和安裝端口4分別設(shè)置相互配合的螺紋，通過螺紋連接。
[0032]所述的輸送管I為直管。
[0033]本實(shí)用新型的工作原理為:將吹氣送粉精煉管放入精煉爐中，使噴出管3部分浸入鋁液中，向輸送管I吹入惰性氣體與粉狀精煉劑，在不斷的吹入過程中，惰性氣體將粉狀精煉劑經(jīng)過分支管2進(jìn)入到噴出管3中，并從噴出管3管壁上的噴孔5進(jìn)入到鋁液中，對鋁液進(jìn)行除氣除渣。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吹氣送粉精煉管，包括輸送管(I)、分支管(2)和噴出管(3)，其特征在于:所述的分支管(2)為橫管，橫管的同一側(cè)壁上間隔設(shè)有一個(gè)以上的安裝端口(4)，所述的輸送管(I)一端與送粉裝置相連接，另一端與分支管(2)的中部相連接，此時(shí)輸送管(I)和安裝端口(4)分別位于分支管(2)的兩側(cè);所述的噴出管(3)安裝于安裝端口(4)上，其數(shù)量與安裝端口(4)數(shù)量一致;所述的噴出管(3)上設(shè)有噴孔(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹氣送粉精煉管，其特征在于:所述的噴出管(3)為彎管，每根噴出管(3)的彎曲方向一致，所述的噴出管(3)的端頭為封閉結(jié)構(gòu)，沿著管伸展方向，管壁上間隔設(shè)置多個(gè)噴孔(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹氣送粉精煉管，其特征在于:所述的每根噴出管(3)上的相鄰的兩個(gè)噴孔(5)分別位于噴出管(3)管壁的不同側(cè)面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹氣送粉精煉管，其特征在于:所述的噴出管(3)為彎管，每根噴出管(3)的彎曲方向一致，所述的噴出管(3)的端頭為封閉結(jié)構(gòu)，沿著管伸展方向，管壁上間隔設(shè)置3-5組噴孔(5)，每組噴孔(5)包括兩個(gè)兩兩相對的噴孔(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹氣送粉精煉管，其特征在于:所述的安裝端口(4)的數(shù)量為3-5 個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹氣送粉精煉管，其特征在于:所述的噴出管(3)采用石墨材料制作。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹氣送粉精煉管，其特征在于:所述的噴出管(3)的長度為0.8-1.5 m,彎曲的垂直高度為0.5m。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹氣送粉精煉管，其特征在于:所述的噴出管(3)和安裝端口(4)分別設(shè)置相互配合的螺紋，通過螺紋連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹氣送粉精煉管，其特征在于:所述的輸送管(I)為直管。
【文檔編號】C22C21/00GK205590769SQ201620342363
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】黃顯吞, 吳順意, 王軒, 羅正, 陳文劍, 馬玉琴
【申請人】百色學(xué)院