一種改進的助鍍液在線除鐵設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種改進的助鍍液在線除鐵設備，包括圓錐型玻璃鋼反應罐、助鍍池、助鍍液儲備池和除鐵藥劑儲罐，玻璃鋼反應罐上設有加藥口、待處理液入口和清液出口，加藥口通過加藥管道連接除鐵藥劑儲罐，待處理液入口通過加液管道連接助鍍池，清液出口通過出液管道連接助鍍液儲備池；在玻璃鋼反應罐的罐體上方配置攪拌槳，攪拌槳上設有攪拌扇葉，采用攪拌電機驅動攪拌槳運轉，在罐體內壁上焊接有一側開有曝氣孔的曝氣管道，在加藥管道上設有加藥泵和計量器，在加液管道上設有聚丙烯自吸泵，采用除鐵控制柜對設備中的攪拌電機、加藥泵和聚丙烯自吸泵進行自動控制。該設備操作方便，提高了除鐵處理效率及處理精度，有效降低了人力投入。
【專利說明】
一種改進的助鍍液在線除鐵設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種熱鍍鋅工藝設備，尤其涉及一種改進的助鍍液在線除鐵設備，屬于鍍鋅設備技術領域。
【背景技術】
[0002]熱鍍鋅工藝中對成本影響較大的因素之一，就是助鍍液的含鐵量，助鍍液含鐵量的良好控制是節(jié)約成本的有效途徑，傳統(tǒng)的助鍍液除鐵設備為全手工操作，包括手工加藥、人工攪拌及手工壓濾等，而且槽體為混凝土結構，存在人工成本較高、安全隱患大、攪拌不均勻、處理不充分、維修成本高以及易產生滴漏等問題，不符合環(huán)保要求。因此，迫切的需要對現(xiàn)有的除鐵設備進行改進以解決上述技術問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是對現(xiàn)有的助鍍液除鐵設備進行改進以克服現(xiàn)有設備中存在的技術問題，從而提供一種改進的助鍍液在線除鐵設備，在線除鐵設備采用玻璃鋼罐為容器，并配備電動攪拌和自動加藥裝置，操作方便，提高了除鐵處理效率及處理精度，有效降低了人力投入。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為，一種改進的助鍍液在線除鐵設備，包括至少一個圓錐型玻璃鋼反應罐、助鍍池、助鍍液儲備池和至少一個除鐵藥劑儲罐，所述玻璃鋼反應罐上設有加藥口、待處理液入口和清液出口，加藥口通過加藥管道連接除鐵藥劑儲罐，待處理液入口通過加液管道連接助鍍池，清液出口通過出液管道連接助鍍液儲備池;在所述玻璃鋼反應罐的罐體上方配置攪拌槳，攪拌槳上設有攪拌扇葉，采用攪拌電機驅動攪拌槳運轉，在罐體內壁上焊接有曝氣管道，所述曝氣管道的一側開設有若干個曝氣孔;在加藥管道上設有加藥栗和計量器，在加液管道上設有聚丙烯自吸栗，采用除鐵控制柜對設備中的攪拌電機、加藥栗和聚丙烯自吸栗進行自動控制，所述計量器采用導線與除鐵控制柜相連接;所述加液管道和出液管道均采用PPR管。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述玻璃鋼反應罐的圓錐錐尖部設有出液口，便于污泥壓濾，在出液口上通過管道連接有板框壓濾機，所述板框壓濾機的出液口通過PPR管道連接助鍍液儲備池。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述攪拌槳上設有兩個攪拌扇葉，可對玻璃鋼反應罐內的助鍍液和除鐵藥劑進行充分混合攪拌，從而可提高除鐵的效率和品質。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述曝氣管道的數(shù)量為兩層，曝氣管道采用PPR管制成，在每層的曝氣管道上每間隔20cm鉆設一個曝氣孔，用于配合攪拌扇葉進行曝氣攪拌和射流攪拌。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述玻璃鋼反應罐采用4油3布的結構。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述攪拌槳和攪拌扇葉采用316L不銹鋼材料制成。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述曝氣管道設置在位于待處理液入口和清液出口之間的玻璃鋼反應罐的罐壁上。
[0011]作為本實用新型的一種改進，所述加藥栗采用PVC自吸栗，采用磁力驅動。
[0012]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型的優(yōu)點如下:本設備的結構簡單，拆卸組裝維修更換方便，較傳統(tǒng)的除鐵方式，本設備主要利用重力原理，主要是液體在圓錐型玻璃鋼反應罐內的流向采用重力回流，實現(xiàn)低動力運行，減少了能耗;在玻璃鋼反應罐一側設置除鐵藥劑儲罐，并采用加藥栗從藥劑儲罐內栗藥并向玻璃鋼反應罐內自動加藥，并結合計量器精確控制加藥量，保證了助鍍液儲備池內助鍍液的含鐵量;在玻璃鋼反應罐內設置的攪拌扇葉及曝氣管道可有效提高待處理助鍍液的除鐵效率，大大提高了整個在線除鐵設備的運行效率;所述的反應罐、藥劑儲罐、助鍍池、助鍍液儲備池、聚丙烯自吸栗以及管道等部件均采用防腐材質，延長了使用壽命的同時，也杜絕了滴漏的現(xiàn)象;本在線除鐵設備的加藥、攪拌及助鍍液輸送等過程均采用除鐵控制柜進行自動控制，減少了人工投入，原來至少需要2人操作，現(xiàn)在僅需I人對整個除鐵過程進行觀察監(jiān)控，降低了生產成本的同時提高了生產效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0014]圖中:1-圓錐型玻璃鋼反應罐，2-助鍍池，3-助鍍液儲備池，4-除鐵藥劑儲罐，5-聚丙烯自吸栗，6-加藥栗，7-計量器，8-攪拌電機，9-攪拌槳，10-攪拌扇葉，11-曝氣管道，12-加藥口，13-待處理液入口，14-清液出口，15-板框壓濾機，16-除鐵控制柜。
【具體實施方式】
[0015]為了加深對本實用新型的理解和認識，下面結合附圖對本實用新型作進一步描述和介紹。
[0016]如圖1所示，一種改進的助鍍液在線除鐵設備，包括兩個圓錐型玻璃鋼反應罐1、一個助鍍池2、一個助鍍液儲備池3和兩個除鐵藥劑儲罐4。兩個玻璃鋼反應罐I上均設有加藥口 12、待處理液入口 13和清液出口 14，兩個反應罐的加藥口 12通過PPR加藥管道與兩個除鐵藥劑儲罐4一一對接，兩個反應罐的待處理液入口 13通過加液管道通入至助鍍池2中，兩個反應罐的清液出口 14通過PPR出液管道通入至助鍍液儲備池3中。在所述玻璃鋼反應罐I的圓錐錐尖部設有便于罐內污泥壓濾的出液口，在出液口上通過PPR管道連接有一個板框壓濾機15，所述板框壓濾機15的出液口通過PPR管道通入至助鍍液儲備池3中，板框壓濾機15對反應罐底部的泥水進行壓濾分離，從而進一步回收助鍍液清液。另外，反應罐的待處理液入口 13也作為反應罐的溢流口使用，從而可保證反應罐內具有安全的壓力和杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象。
[0017]進一步地，所述玻璃鋼反應罐I采用4油3布結構，在罐體上方配置攪拌槳9，攪拌槳9上設有兩個攪拌扇葉10，采用攪拌電機8驅動攪拌槳9運轉，所述攪拌電機8設置在反應罐的罐體頂部，攪拌電機8的轉軸與攪拌槳9傳動連接。為了提高攪拌槳9及攪拌扇葉10的使用壽命，采用耐強酸腐蝕的316L不銹鋼材料制備攪拌槳9及攪拌扇葉10。
[0018]更進一步地，在玻璃鋼反應罐I的罐體的中上部沿罐體內壁焊接2層由PPR管制成的曝氣管道11，在曝氣管道11的一側每間隔20cm鉆設一個孔徑為8mm的曝氣孔，用于曝氣攪拌和射流攪拌，從而進一步提高攪拌混合效果。所述曝氣管道11設置在位于待處理液入口13和清液出口 14之間的玻璃鋼反應罐I的罐壁上。
[0019]此外，在除鐵藥劑儲罐4和玻璃鋼反應罐I之間的加藥管道上還設有加藥栗6和加藥量計量器7，所述加藥栗6采用PVC自吸栗，采用磁力驅動。為了提高向玻璃鋼反應罐I的加液速度，在PPR加液管道上設有耐腐蝕的聚丙烯自吸栗5，用于將待處理助鍍液快速加入至反應罐內。
[0020]為了提高設備的自動化程度，采用除鐵控制柜16對設備中的攪拌電機8、加藥栗6和聚丙烯自吸栗5進行自動控制，所述計量器7采用導線與除鐵控制柜16相連接，從而可精確控制加藥量。反應罐內的助鍍液經除鐵處理后在重力作用下通過清液出口 14和出液口分別回流至助鍍液儲備池3和板框壓濾機15中，整個除鐵過程實現(xiàn)了低動力運行，有效降低了能耗，節(jié)約了生產成本。
[0021]本實用新型方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種改進的助鍍液在線除鐵設備，其特征在于:包括至少一個圓錐型玻璃鋼反應罐、助鍍池、助鍍液儲備池和至少一個除鐵藥劑儲罐，所述玻璃鋼反應罐上設有加藥口、待處理液入口和清液出口，加藥口通過加藥管道連接除鐵藥劑儲罐，待處理液入口通過加液管道連接助鍍池，清液出口通過出液管道連接助鍍液儲備池;在所述玻璃鋼反應罐的罐體上方配置攪拌槳，攪拌槳上設有攪拌扇葉，采用攪拌電機驅動攪拌槳運轉，在罐體內壁上焊接有曝氣管道，所述曝氣管道的一側開設有若干個曝氣孔;在加藥管道上設有加藥栗和計量器，在加液管道上設有聚丙烯自吸栗，采用除鐵控制柜對設備中的攪拌電機、加藥栗和聚丙烯自吸栗進行自動控制，所述計量器采用導線與除鐵控制柜相連接。2.如權利要求1所述的一種改進的助鍍液在線除鐵設備，其特征在于，所述玻璃鋼反應罐的圓錐錐尖部設有出液口，在出液口上通過管道連接有板框壓濾機，所述板框壓濾機的出液口通過管道連接助鍍液儲備池。3.如權利要求1所述的一種改進的助鍍液在線除鐵設備，其特征在于，所述攪拌槳上設有兩個攪拌扇葉。4.如權利要求1所述的一種改進的助鍍液在線除鐵設備，其特征在于，所述曝氣管道的數(shù)量為兩層，曝氣管道采用PPR管制成，在每層的曝氣管道上每間隔20cm鉆設一個曝氣孔。5.如權利要求2所述的一種改進的助鍍液在線除鐵設備，其特征在于，所述玻璃鋼反應罐采用4油3布的結構。6.如權利要求3所述的一種改進的助鍍液在線除鐵設備，其特征在于，所述攪拌槳和攪拌扇葉采用316L不銹鋼材料制成。7.如權利要求1-6任一項所述的一種改進的助鍍液在線除鐵設備，其特征在于，所述曝氣管道設置在位于待處理液入口和清液出口之間的玻璃鋼反應罐的罐壁上。8.如權利要求7所述的一種改進的助鍍液在線除鐵設備，其特征在于，所述加藥栗采用PVC自吸栗。
【文檔編號】C23C2/06GK205590776SQ201620445894
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】許文祥
【申請人】安徽省廬峰鍍鋅有限公司