一種批量熱浸鍍鋅用刮灰裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種批量熱浸鍍鋅用刮灰裝置，屬于熱浸鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括電動(dòng)小車、電動(dòng)推桿、減速電機(jī)、轉(zhuǎn)軸。所述電動(dòng)推桿的一端固定在所述電動(dòng)小車上，另一端與所述減速電機(jī)連接，電動(dòng)推桿的收縮帶動(dòng)減速電機(jī)上下升降。所述減速電機(jī)輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸相連，轉(zhuǎn)軸上固定有刮板和紅外探測(cè)器。所述刮板的板面寬度比鋅鍋寬度的一半大5～10厘米。本實(shí)用新型的刮灰裝置在打灰操作時(shí)成對(duì)使用，分別分布在鋅鍋長度方向兩側(cè)的導(dǎo)軌上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)批量熱浸鍍鋅過程鋅浴表面打灰的機(jī)械化操作，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工打灰。
【專利說明】
一種批量熱浸鍍鋅用刮灰裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種批量熱浸鍍鋅用刮灰裝置，屬于熱浸鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]批量熱浸鍍鋅時(shí)，鋅鍋為一敞開體系，鋅浴與大氣直接接觸，金屬鋅與大氣中的氧反應(yīng)生成氧化鋅并浮于鋅液表面;工件浸鍍時(shí)，工件表面的氯化鋅銨助鍍鹽膜受熱分解產(chǎn)生的浮渣也浮在鋅液表面，這些是熱浸鍍鋅生產(chǎn)過程鋅灰的主要來源。批量熱浸鍍鋅時(shí)，工件的浸鍍是間斷的，浸鍍前，人工用打灰耙將鋅浴表面鋅灰扒至鋅鍋的端部，鋅鍋內(nèi)露出鋅液鏡面，鋅鍋上方的掛具下降，工件浸入鋅浴直至浸沒，鋅浴內(nèi)工件浸鍍達(dá)到一定時(shí)間后， 人工持打灰耙將掛具之下、浸沒工件之上鋅浴表面的鋅灰扒至鋅鍋的端部，掛具上升，工件移出鋅浴進(jìn)入下一道工序。浸鍍前后的兩次打灰操作對(duì)鍍層質(zhì)量有著直接的影響，若打灰不徹底，鋅浴表面附有鋅灰，造成漏鍍、鋅瘤、鋅刺、夾層、附著強(qiáng)度差等質(zhì)量缺陷，所以，打灰操作是批量熱浸鍍鋅工藝的一個(gè)重要工序。
[0003]在生產(chǎn)實(shí)踐中，傳統(tǒng)的人工打灰存在三個(gè)顯著的缺點(diǎn):①鋅耙深入鋅浴內(nèi)的深度難以穩(wěn)定控制，打灰速度不均勻，鋅灰中夾雜鋅粒較多，產(chǎn)灰量高，鋅浪費(fèi)大;②占用人員多，工作效率低;③工人近距離接觸鋅浴，影響身心健康。針對(duì)這些問題，科技工作者們進(jìn)行了相關(guān)技術(shù)改革，但在實(shí)踐應(yīng)用中并沒有取得實(shí)質(zhì)性的進(jìn)步。中國專利(專利號(hào):ZL 90200624.X)、中國專利(公告號(hào):CN 102494544 A)分別公開了一種刮板撈渣機(jī)，中國專利 (專利號(hào):ZL 200510042376.X)公開了一種鋼水包浮渣清除方法，這些專利技術(shù)應(yīng)用的液面環(huán)境及前后工序的操作流程與批量熱浸鍍鋅工藝相差甚遠(yuǎn)，彼此間相互借鑒意義不大。中國專利(專利號(hào):ZL 201020223710.8)公開了一種鍍鋅液面表面雜質(zhì)清理裝置，它由兩組保溫裝置和雜質(zhì)刮板組成，其刮板的寬度與鋅鍋內(nèi)液面的寬度相同，刮板固定于保溫裝置上并可繞一個(gè)銷軸旋轉(zhuǎn)至鋅液面下1厘米，當(dāng)保溫裝置在卷揚(yáng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿著鋅鍋兩側(cè)的導(dǎo)軌移動(dòng)時(shí)，刮板將鋅灰刮至鋅鍋端部的接收槽中；采用該專利技術(shù)，在工件浸鍍之前可以將鋅浴表面的鋅灰清理干凈，但浸鍍后工件進(jìn)入鋅浴液面以下時(shí)掛具仍位于鋅鍋上方，這樣掛具和工件之間的連接鋼絲或鋼索阻礙了刮板的運(yùn)動(dòng);且隨著鋅耗量的不斷增加，鋅鍋內(nèi)鋅浴液面不斷下降，需及時(shí)向鋅浴中補(bǔ)充鋅錠或調(diào)整刮板高度位置，這在實(shí)際生產(chǎn)中是不可能做到的。
[0004]然而，由于待鍍工件尺寸、形狀的復(fù)雜性，操作空間的有限性，以及批量熱浸鍍鋅過程的不連續(xù)性，導(dǎo)致熱浸鍍鋅發(fā)明至今的300年來仍一直沿用人工打灰。為此，研究一種機(jī)械化甚至自動(dòng)化動(dòng)作的刮灰裝置代替現(xiàn)行的人工打灰操作方法，改善操作環(huán)境，降低打灰量將是批量熱浸鍍鋅領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種批量熱浸鍍鋅用刮灰裝置，用于批量熱浸鍍鋅工藝的浸鍍前及浸鍍中的打灰操作，提高鍍層質(zhì)量，改善操作環(huán)境。
[0006]本實(shí)用新型所述批量熱浸鍍鋅用刮灰裝置包括電動(dòng)小車1、電動(dòng)推桿2、減速電機(jī) 3、轉(zhuǎn)軸4、刮板5和紅外探測(cè)器6,電動(dòng)推桿2的下端固定在電動(dòng)小車1上，減速電機(jī)3固定于電動(dòng)推桿2的上端;減速電機(jī)3的輸出軸與轉(zhuǎn)軸4連接，轉(zhuǎn)軸4的下面安裝有刮板5和紅外探測(cè)器6〇
[0007]優(yōu)選的，本實(shí)用新型所述紅外探測(cè)器6的探頭61和刮板5的板面51在一個(gè)平面上；
[0008]本實(shí)用新型所述刮板5的板面51的寬度大于鋅鍋寬度尺寸的二分之一。優(yōu)選的，本實(shí)用新型所述刮板5的板面51的寬度比鋅鍋寬度尺寸的二分之一大5?10cm。
[0009]本實(shí)用新型所述刮灰裝置打灰操作時(shí)，紅外探測(cè)器6的探頭61到鋅浴表面的距離比探頭61至刮板5板面51的最下端邊緣距離小1?2 mm。
[0010]本實(shí)用新型所述刮灰裝置工作時(shí)成對(duì)使用，分別分布在鋅鍋長度方向兩側(cè)的導(dǎo)軌上。
[0011]本實(shí)用新型所述電動(dòng)推桿2的伸縮帶動(dòng)所述減速電機(jī)3及轉(zhuǎn)軸4升降，最終帶動(dòng)所述刮板5在鋅鍋上方的升降。
[0012]本實(shí)用新型所述減速電機(jī)3的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)固定在轉(zhuǎn)軸4上的刮板5和紅外探測(cè)器6旋轉(zhuǎn)。
[0013]本實(shí)用新型的批量熱浸鍍鋅用刮灰裝置工作時(shí)，所配套使用的熱浸鍍鋅掛具要求至少包括底架和橫梁兩部分，且橫梁和底架之間以兩根或多根鋼索相連，鍍件全部懸掛于底架下面的掛鉤上;浸鍍時(shí)掛具的底架浸沒在鋅浴中，掛具的橫梁懸掛在鋅鍋上方，橫梁和底架之間的連接鋼索呈直線沿長度方向貫穿鋅浴液面。
[0014]浸鍍之前，電動(dòng)小車啟動(dòng)并沿著導(dǎo)軌行走，當(dāng)電動(dòng)小車行走進(jìn)入鋅鍋一端時(shí)，電動(dòng)小車制動(dòng)，減速電機(jī)啟動(dòng)，轉(zhuǎn)軸及固定在轉(zhuǎn)軸上的刮板和紅外探測(cè)器旋轉(zhuǎn)；當(dāng)刮板板面和紅外探測(cè)器探頭垂直于鋅浴液面時(shí)，減速電機(jī)停止，電動(dòng)推桿收縮，帶動(dòng)刮板下降設(shè)定距離， 此時(shí)刮板板面下端浸入鋅浴深度1?2 mm(如圖3的3.1—3.2)，電動(dòng)小車啟動(dòng)并沿著導(dǎo)軌向鋅鍋的另一端行走;當(dāng)電動(dòng)小車行走到達(dá)鋅鍋另一端時(shí)(圖3的3.2—3.3)，刮板將在鋅浴表面將鋅灰從鋅鍋的一端刮至另一端;之后，電動(dòng)小車制動(dòng)，電動(dòng)推桿伸長，帶動(dòng)刮板上升至設(shè)定距離，減速電機(jī)啟動(dòng)，當(dāng)刮板板面與鋅浴液面平行時(shí)，減速電機(jī)停止，電動(dòng)小車啟動(dòng)，并沿著導(dǎo)軌繼續(xù)行走，帶動(dòng)刮板離開鋅鍋上方至鋅鍋外端等待位置(圖3的3.3—3.4—3.5); 這時(shí)，鋅鍋內(nèi)鋅浴表面大于二分之一的面積完成打灰操作。位于鋅鍋另一側(cè)導(dǎo)軌上的同樣本實(shí)用新型刮灰裝置開始工作，完成鋅鍋內(nèi)鋅浴表面剩余面積的打灰操作(圖3的3.5—3.6 43.7—3.8—3.9)。至此，浸鍍前打灰操作完成，鋅浴表面鋅灰被清理至鋅鍋內(nèi)的端部，鋅浴表面裸露出鏡面，待鍍工件移至鋅浴上方下降開始浸鍍。浸鍍時(shí)間到達(dá)后，掛具沿鋅鍋寬度方向移動(dòng)，偏向鋅鍋一側(cè)，鋅浴表面露出大于二分之一的液面面積，電動(dòng)小車沿著鋅鍋一側(cè)導(dǎo)軌從等待位置進(jìn)入鋅鍋內(nèi)并移動(dòng)至鋅鍋另一端，刮板完成打灰操作(圖4的4.1—4.2— 4.3—4.4—4.5);然后，掛具沿鋅鍋寬度方向反向移動(dòng)，偏向鋅鍋的另一側(cè)，鋅浴表面再次露出大于二分之一的液面面積，此側(cè)的刮灰裝置又開始工作，完成鋅鍋內(nèi)鋅浴表面剩余面積的打灰并移動(dòng)至鋅鍋外等待位置(圖4的4.5—4.6—4.7—4.8—4.9);這時(shí)，浸鍍過程的打灰操作完成，鋅浴表面鋅灰被清理至鋅鍋內(nèi)的一端，鋅浴表面裸露出鏡面，掛具及工件移出鋅鍋，進(jìn)入下一道工序，刮灰裝置又恢復(fù)到浸鍍之前未刮灰的開始等待狀態(tài)(圖3中的 3.1)〇
[0015]本實(shí)用新型的有益效果
[0016](1)可實(shí)現(xiàn)熱浸鍍鋅全過程的打灰機(jī)械化操作，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工打灰。
[0017]本實(shí)用新型所述刮灰裝置通過電動(dòng)小車的移動(dòng)、電動(dòng)推桿的伸縮和刮板的旋轉(zhuǎn)， 可實(shí)現(xiàn)鋅鍋內(nèi)鋅浴表面大于二分之一面積的鋅灰清理。刮灰裝置工作時(shí)成對(duì)使用，對(duì)于浸鍍之前鋅鍋內(nèi)完全敞開的鋅浴表面可實(shí)現(xiàn)鋅灰的機(jī)械化清理;對(duì)于浸鍍中鋅鍋內(nèi)不完全敞開的鋅浴表面，因?yàn)楸緦?shí)用新型所述刮灰裝置的板面寬度設(shè)計(jì)為比鋅鍋寬度的二分之一大 5?10厘米，所以配合適當(dāng)結(jié)構(gòu)的掛具，本實(shí)用新型的刮灰裝置也可實(shí)現(xiàn)浸鍍中鋅浴表面的鋅灰清理。本實(shí)用新型的刮灰裝置打灰全過程的移動(dòng)、位置控制全部機(jī)械化，可完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工耙式打灰。
[0018](2)打灰過程刮灰裝置的浸入深度可根據(jù)鋅鍋內(nèi)鋅浴液面的升降自動(dòng)定位，實(shí)現(xiàn)打灰過程的精確化、連續(xù)化。
[0019]熱浸鍍鋅生產(chǎn)時(shí)，隨著鍍件浸鍍批量的不斷增多，鋅鍋內(nèi)鋅耗量不斷增加，導(dǎo)致鋅鍋內(nèi)的液面逐漸下降，當(dāng)鋅浴液面下降到一定程度時(shí)鋅鍋內(nèi)鋅浴的熱容量不足以支撐繼續(xù)浸鍍，此時(shí)需要向鋅鍋內(nèi)補(bǔ)充鋅錠。鋅錠并不是每次浸鍍后及時(shí)補(bǔ)充，而是待鋅鍋內(nèi)的鋅浴減少到一定程度時(shí)階段性補(bǔ)充，也即鋅鍋內(nèi)的鋅浴液面在一段時(shí)間內(nèi)是連續(xù)下降的。本實(shí)用新型的刮灰裝置上安裝有紅外探測(cè)器，設(shè)置探測(cè)器探頭到鋅浴表面的測(cè)量距離比探測(cè)器探頭至刮板板面最下端邊緣的距離大1?2 mm，這樣就可以保證在鋅浴液面波動(dòng)的情況下刮板板面深入到鋅浴內(nèi)的距離總是控制在1?2 mm，避免了刮板工作時(shí)的空行程和刮板浸入鋅浴太深而引起鋅鍋內(nèi)鋅浴的攪動(dòng)。有利于實(shí)現(xiàn)打灰過程的精確化、連續(xù)化。【附圖說明】
[0020]圖1為采用本實(shí)用新型所述刮灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021 ]圖2為本實(shí)用新型所述刮灰裝置成對(duì)使用工作時(shí)對(duì)稱位置示意圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型所述刮灰裝置在浸鍍前打灰工作時(shí)的動(dòng)作及位置示意圖。
[0023]圖4為本實(shí)用新型所述刮灰裝置在浸鍍中打灰工作時(shí)的動(dòng)作及位置示意圖。[〇〇24]圖中:1-電動(dòng)小車;2-電動(dòng)推桿;3-減速電機(jī);4-轉(zhuǎn)軸;5-刮板;6-紅外探測(cè)器;7-導(dǎo)軌。[〇〇25]【具體實(shí)施方式】:
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于所述內(nèi)容。[〇〇27] 實(shí)施例1
[0028]本實(shí)施例所述批量熱浸鍍鋅用刮灰裝置包括電動(dòng)小車1、電動(dòng)推桿2、減速電機(jī)3、 轉(zhuǎn)軸4、刮板5和紅外探測(cè)器6,電動(dòng)推桿2的下端固定在電動(dòng)小車1上，減速電機(jī)3固定于電動(dòng)推桿2的上端;減速電機(jī)3的輸出軸與轉(zhuǎn)軸4連接，轉(zhuǎn)軸4的下面安裝有刮板5和紅外探測(cè)器6; 紅外探測(cè)器6的探頭61和刮板5的板面51在一個(gè)平面上;刮板5的板面寬度比鋅鍋寬度的一半大5厘米。打灰操作時(shí)紅外探測(cè)器6的探頭到鋅浴表面的距離比紅外探測(cè)器6的探頭至刮板5板面最下端邊緣的距離小2 mm。本實(shí)施例的灰刮板工作時(shí)如圖2所示成對(duì)使用，分別分布在沿鋅鍋長度方向的兩側(cè)的導(dǎo)軌上。
[0029]浸鍍之前，電動(dòng)小車1啟動(dòng)并沿著導(dǎo)軌行走，當(dāng)電動(dòng)小車1行走進(jìn)入鋅鍋一端時(shí)，電動(dòng)小車1制動(dòng)，減速電機(jī)3啟動(dòng)，轉(zhuǎn)軸4及固定在轉(zhuǎn)軸4的刮板5和紅外探測(cè)器6旋轉(zhuǎn)；當(dāng)刮板5 板面和紅外探測(cè)器6探頭垂直于鋅浴液面時(shí)，減速電機(jī)3停止，電動(dòng)推桿2收縮，帶動(dòng)刮板5下降設(shè)定距離，此時(shí)刮板5板面下端浸入鋅浴深度2mm，電動(dòng)小車1啟動(dòng)并沿著導(dǎo)軌向鋅鍋的另一端行走；當(dāng)電動(dòng)小車1行走到達(dá)鋅鍋另一端時(shí)，刮板5將在鋅浴表面將鋅灰從鋅鍋的一端刮至另一端。之后，電動(dòng)小車1制動(dòng)，電動(dòng)推桿2伸長，帶動(dòng)刮板5上升至設(shè)定距離，減速電機(jī)3 啟動(dòng)，當(dāng)刮板5板面與鋅浴液面平行時(shí)，減速電機(jī)3停止，電動(dòng)小車1啟動(dòng)，并沿著導(dǎo)軌繼續(xù)行走，帶動(dòng)刮板5離開鋅鍋上方至鋅鍋外端等待位置;這時(shí)，鋅鍋內(nèi)鋅浴表面大于二分之一的面積完成打灰操作。位于鋅鍋沿另一側(cè)導(dǎo)軌上的同樣本實(shí)用新型刮灰裝置開始工作，完成鋅鍋內(nèi)鋅浴表面剩余面積的打灰操作。至此，浸鍍前打灰操作完成，鋅浴表面鋅灰被清理至鋅鍋內(nèi)的一端，鋅浴表面裸露出鏡面，待鍍工件移至鋅浴上方下降開始浸鍍。浸鍍時(shí)間到達(dá)后，掛具沿鋅鍋寬度方向移動(dòng)，偏向鋅鍋一側(cè)，鋅浴表面露出大于二分之一液面面積，電動(dòng)小車1沿著鋅鍋一側(cè)的導(dǎo)軌從等待位置進(jìn)入鋅鍋內(nèi)并移動(dòng)至鋅鍋另一端，刮板5完成打灰操作;然后，掛具沿鋅鍋寬度方向反向移動(dòng)，偏向鋅鍋的另一側(cè)，鋅浴表面再次露出大于二分之一液面面積，此側(cè)的刮灰裝置又開始工作，完成鋅鍋內(nèi)鋅浴表面剩余面積的打灰并移動(dòng)至鋅鍋外等待位置;這時(shí)，浸鍍過程的打灰操作完成，鋅浴表面鋅灰被清理至鋅鍋內(nèi)的一端，鋅浴表面裸露出鏡面，掛具及工件移出鋅鍋，進(jìn)入下一道工序，刮灰裝置又恢復(fù)到浸鍍之前未刮灰的開始等待狀態(tài)。
[0030] 實(shí)施例2[0031 ]本實(shí)施例所述批量熱浸鍍鋅用刮灰裝置包括電動(dòng)小車1、電動(dòng)推桿2、減速電機(jī)3、 轉(zhuǎn)軸4、刮板5和紅外探測(cè)器6,電動(dòng)推桿2的下端固定在電動(dòng)小車1上，減速電機(jī)3固定于電動(dòng)推桿2的上端;減速電機(jī)3的輸出軸與轉(zhuǎn)軸4連接，轉(zhuǎn)軸4的下面安裝有刮板5和紅外探測(cè)器6; 紅外探測(cè)器6的探頭61和刮板5的板面51在一個(gè)平面上;刮板5的板面寬度比鋅鍋寬度的一半大10厘米。打灰操作時(shí)紅外探測(cè)器6的探頭到鋅浴表面的距離比紅外探測(cè)器6的探頭至刮板5板面最下端邊緣的距離小1 mm。本實(shí)施例的灰刮板工作時(shí)如圖2所示成對(duì)使用，分別分布在沿鋅鍋長度方向的兩側(cè)的導(dǎo)軌上。
[0032]浸鍍之前，電動(dòng)小車1啟動(dòng)并沿著導(dǎo)軌行走，當(dāng)電動(dòng)小車1行走進(jìn)入鋅鍋一端時(shí)，電動(dòng)小車1制動(dòng)，減速電機(jī)3啟動(dòng)，轉(zhuǎn)軸4及固定在轉(zhuǎn)軸4的刮板5和紅外探測(cè)器6旋轉(zhuǎn)；當(dāng)刮板5 板面和紅外探測(cè)器6探頭垂直于鋅浴液面時(shí)，減速電機(jī)3停止，電動(dòng)推桿2收縮，帶動(dòng)刮板5下降設(shè)定距離，此時(shí)刮板5板面下端浸入鋅浴深度1mm，電動(dòng)小車1啟動(dòng)并沿著導(dǎo)軌向鋅鍋的另一端行走；當(dāng)電動(dòng)小車1行走到達(dá)鋅鍋另一端時(shí)，刮板5將在鋅浴表面將鋅灰從鋅鍋的一端刮至另一端。之后，電動(dòng)小車1制動(dòng)，電動(dòng)推桿2伸長，帶動(dòng)刮板5上升至設(shè)定距離，減速電機(jī)3 啟動(dòng)，當(dāng)刮板5板面與鋅浴液面平行時(shí)，減速電機(jī)3停止，電動(dòng)小車1啟動(dòng)，并沿著導(dǎo)軌繼續(xù)行走，帶動(dòng)刮板5離開鋅鍋上方至鋅鍋外端等待位置;這時(shí)，鋅鍋內(nèi)鋅浴表面大于二分之一的面積完成打灰操作。位于鋅鍋沿另一側(cè)導(dǎo)軌上的同樣本實(shí)用新型刮灰裝置開始工作，完成鋅鍋內(nèi)鋅浴表面剩余面積的打灰操作。至此，浸鍍前打灰操作完成，鋅浴表面鋅灰被清理至鋅鍋內(nèi)的一端，鋅浴表面裸露出鏡面，待鍍工件移至鋅浴上方下降開始浸鍍。浸鍍時(shí)間到達(dá)后，掛具沿鋅鍋寬度方向移動(dòng)，偏向鋅鍋一側(cè)，鋅浴表面露出大于二分之一液面面積，電動(dòng)小車1沿著鋅鍋一側(cè)的導(dǎo)軌從等待位置進(jìn)入鋅鍋內(nèi)并移動(dòng)至鋅鍋另一端，刮板5完成打灰操作;然后，掛具沿鋅鍋寬度方向反向移動(dòng)，偏向鋅鍋的另一側(cè)，鋅浴表面再次露出大于二分之一液面面積，此側(cè)的刮灰裝置又開始工作，完成鋅鍋內(nèi)鋅浴表面剩余面積的打灰并移動(dòng)至鋅鍋外等待位置;這時(shí)，浸鍍過程的打灰操作完成，鋅浴表面鋅灰被清理至鋅鍋內(nèi)的一端，鋅浴表面裸露出鏡面，掛具及工件移出鋅鍋，進(jìn)入下一道工序。刮灰裝置又恢復(fù)到浸鍍之前未刮灰的開始等待狀態(tài)。
[0033]實(shí)施例3
[0034]本實(shí)施例所述批量熱浸鍍鋅用刮灰裝置包括電動(dòng)小車1、電動(dòng)推桿2、減速電機(jī)3、 轉(zhuǎn)軸4、刮板5和紅外探測(cè)器6,電動(dòng)推桿2的下端固定在電動(dòng)小車1上，減速電機(jī)3固定于電動(dòng)推桿2的上端;減速電機(jī)3的輸出軸與轉(zhuǎn)軸4連接，轉(zhuǎn)軸4的下面安裝有刮板5和紅外探測(cè)器6; 紅外探測(cè)器6的探頭61和刮板5的板面51在一個(gè)平面上;刮板5的板面寬度比鋅鍋寬度的一半大8厘米。打灰操作時(shí)紅外探測(cè)器6的探頭到鋅浴表面的距離比紅外探測(cè)器6的探頭至刮板5板面最下端邊緣的距離小1.5 mm;本實(shí)施例的灰刮板工作時(shí)如圖2所示成對(duì)使用，分別分布在沿鋅鍋長度方向的兩側(cè)的導(dǎo)軌上。
[0035]浸鍍之前，電動(dòng)小車1啟動(dòng)并沿著導(dǎo)軌行走，當(dāng)電動(dòng)小車1行走進(jìn)入鋅鍋一端時(shí)，電動(dòng)小車1制動(dòng)，減速電機(jī)3啟動(dòng)，轉(zhuǎn)軸4及固定在轉(zhuǎn)軸4的刮板5和紅外探測(cè)器6旋轉(zhuǎn)；當(dāng)刮板5 板面和紅外探測(cè)器6探頭垂直于鋅浴液面時(shí)，減速電機(jī)3停止，電動(dòng)推桿2收縮，帶動(dòng)刮板5下降設(shè)定距離，此時(shí)刮板5板面下端浸入鋅浴深度1.5 mm，電動(dòng)小車1啟動(dòng)并沿著導(dǎo)軌向鋅鍋的另一端行走；當(dāng)電動(dòng)小車1行走到達(dá)鋅鍋另一端時(shí)，刮板5將在鋅浴表面將鋅灰從鋅鍋的一端刮至另一端。之后，電動(dòng)小車1制動(dòng)，電動(dòng)推桿2伸長，帶動(dòng)刮板5上升至設(shè)定距離，減速電機(jī)3轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)刮板5板面與鋅浴液面平行時(shí)，減速電機(jī)3停止轉(zhuǎn)動(dòng)，電動(dòng)小車1啟動(dòng)，并沿著導(dǎo)軌繼續(xù)行走，帶動(dòng)刮板5離開鋅鍋上方至鋅鍋外端等待位置;這時(shí)，鋅鍋內(nèi)鋅浴表面大于二分之一的面積完成打灰操作。位于鋅鍋沿另一側(cè)導(dǎo)軌上的同樣本實(shí)用新型刮灰裝置開始工作，完成鋅鍋內(nèi)鋅浴表面剩余面積的打灰操作。至此，浸鍍前打灰操作完成，鋅浴表面鋅灰被清理至鋅鍋內(nèi)的一端，鋅浴表面裸露出鏡面，待鍍工件移至鋅浴上方下降開始浸鍍。浸鍍時(shí)間到達(dá)后，掛具沿鋅鍋寬度方向移動(dòng)，偏向鋅鍋一側(cè)，鋅浴表面露出大于二分之一液面面積，電動(dòng)小車1沿著鋅鍋一側(cè)的導(dǎo)軌從等待位置進(jìn)入鋅鍋內(nèi)并移動(dòng)至鋅鍋另一端，刮板5 完成打灰操作;然后，掛具沿鋅鍋寬度方向反向移動(dòng)，偏向鋅鍋的另一側(cè)，鋅浴表面再次露出大于二分之一液面面積，此側(cè)的刮灰裝置又開始工作，完成鋅鍋內(nèi)鋅浴表面剩余面積的打灰并移動(dòng)至鋅鍋外等待位置;這時(shí)，浸鍍過程的打灰操作完成，鋅浴表面鋅灰被清理至鋅鍋內(nèi)的一端，鋅浴表面裸露出鏡面，掛具及工件移出鋅鍋，進(jìn)入下一道工序。刮灰裝置又恢復(fù)到浸鍍之前未刮灰的開始等待狀態(tài)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種批量熱浸鍍鋅用刮灰裝置，其特征在于:包括電動(dòng)小車(1)、電動(dòng)推桿(2)、減速 電機(jī)(3)、轉(zhuǎn)軸(4)、刮板(5)和紅外探測(cè)器(6)，電動(dòng)推桿(2)的下端固定在電動(dòng)小車(1)上， 減速電機(jī)(3)固定于電動(dòng)推桿(2)的上端;減速電機(jī)(3)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸(4)連接，轉(zhuǎn)軸(4)的 下面安裝有刮板(5)和紅外探測(cè)器(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的批量熱浸鍍鋅用刮灰裝置，其特征在于:所述紅外探測(cè)器(6) 的探頭(61)和刮板(5)的板面(51)在一個(gè)平面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的批量熱浸鍍鋅用刮灰裝置，其特征在于:所述刮板(5)的板面 (51)的寬度大于鋅鍋寬度尺寸的二分之一。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的批量熱浸鍍鋅用刮灰裝置，其特征在于:所述刮板(5)的板面 (51)的寬度比鋅鍋寬度尺寸的二分之一大5?10cm。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的批量熱浸鍍鋅用刮灰裝置，其特征在于:打灰操作時(shí)，紅外 探測(cè)器(6)的探頭(61)到鋅浴表面的距離比探頭(61)至刮板(5)板面(51)的最下端邊緣距 離小1?2 mnu
【文檔編號(hào)】C23C2/06GK205590777SQ201620060168
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年1月22日
【發(fā)明人】王勝民, 張揚(yáng)保, 趙曉軍, 楊錦輝, 何明奕, 梁偉, 譚蓉
【申請(qǐng)人】昆明理工大學(xué), 云南電力線路器材廠