一種四聯(lián)閥閥體鑄件及其模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種四聯(lián)閥閥體鑄件包括閥體、橫向流道、縱向流道和流道口，閥體呈長(zhǎng)方體狀，縱向流道包括第一縱向流道和第二縱向流道，第一縱向流道與第二縱向流道均為管狀結(jié)構(gòu)，腔體垂直設(shè)置于第二縱向流道上方，腔體的下端均為開(kāi)口；本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種四聯(lián)閥閥體鑄件模具，包括殼型和砂芯，砂芯由主砂芯和若干小砂芯組裝成型，主砂芯由多個(gè)砂芯組裝而成，主砂芯內(nèi)放置石墨芯骨，主砂芯兩頭設(shè)置有排氣孔，排氣孔聯(lián)通小砂芯孔與主砂芯孔，本實(shí)用新型的四聯(lián)閥閥體鑄件流道內(nèi)部光滑，且鑄件內(nèi)流道無(wú)披縫，砂芯無(wú)開(kāi)裂；澆出的鑄件外表光滑，無(wú)氣孔缺陷，鑄件的正品率達(dá)到95％以上。
【專利說(shuō)明】
一種四聯(lián)閥閥體鑄件及其模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及閥體鑄件領(lǐng)域，尤其涉及一種四聯(lián)閥閥體鑄件及其模具。
【背景技術(shù)】
[0002]多路閥產(chǎn)品主要用于各類液壓栗的配套，廣泛應(yīng)用于各類機(jī)械液壓系統(tǒng)中。目前國(guó)內(nèi)外水平發(fā)展相當(dāng)，國(guó)外產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在耐磨使用壽命長(zhǎng)。目前國(guó)內(nèi)同類鑄件精度差，技術(shù)含量低，國(guó)內(nèi)高端液壓元器件長(zhǎng)期依賴進(jìn)口。
[0003]目前多路閥閥體鑄件一直存在鑄造困難問(wèn)題，閥體內(nèi)部流道設(shè)計(jì)必須符合設(shè)計(jì)需要，還要能夠很好的鑄造成功，鑄造時(shí)主孔斷裂，主孔彎曲，直線度大于0.6mm，澆口附近的側(cè)孔斷裂變形等問(wèn)題。
[0004]閥體鑄件在閥門(mén)生產(chǎn)和研發(fā)的技術(shù)支持上，國(guó)內(nèi)閥門(mén)比國(guó)外相對(duì)落后，很多的產(chǎn)品在技術(shù)和創(chuàng)新上已經(jīng)取得突破性進(jìn)展。進(jìn)口高壓多路閥產(chǎn)品中四聯(lián)閥閥體以及五聯(lián)閥閥體由于表面由無(wú)數(shù)個(gè)曲面構(gòu)成，而且壁比較薄，制造難度大，原因在于制造鑄件的型腔復(fù)雜，砂型模具加工難度大，對(duì)于這種壁薄的產(chǎn)品的制造技術(shù)一直還沒(méi)取得實(shí)質(zhì)性的突破。國(guó)內(nèi)閥門(mén)行業(yè)的發(fā)展應(yīng)往高端現(xiàn)代化的方向前行，目前閥體鑄件的鑄造工藝中，砂芯容易開(kāi)裂，澆注過(guò)程中溫度低，容易導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)氣孔缺陷，制成的閥門(mén)鑄件成品密度不均勻，而且易產(chǎn)生裂縫、應(yīng)用范圍受限。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗拉強(qiáng)度高、無(wú)氣孔的四聯(lián)閥閥體鑄件及其模具。
[0006]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種四聯(lián)閥閥體鑄件，包括閥體、橫向流道、縱向流道和流道口，所述閥體呈長(zhǎng)方體狀，所述縱向流道包括第一縱向流道和第二縱向流道，所述第一縱向流道與所述第二縱向流道均為管狀結(jié)構(gòu)，腔體垂直設(shè)置于所述第二縱向流道上方，所述腔體的下端均為開(kāi)口，所述腔體包括第一腔體、第二腔體和第三腔體，所述第一腔體由四個(gè)大小相同的圓柱體沿底面圓心所在的直線橫向連接而成，所述第二腔體由六個(gè)圓柱體連接而成，所述第二腔體上六個(gè)圓柱體的底面圓心相連呈L形，所述第三腔體為圓柱形，所述第一縱向流道的上下兩端通過(guò)橫向流道聯(lián)通，所述橫向流道與所述第三腔體聯(lián)通。
[0008]所述第一腔體的上端呈封閉狀，所述第二腔體中構(gòu)成L形短邊的三個(gè)圓柱上端依次為第二流道口、第三流道口和第四流道口，所述第三腔體上端為第一流道口，所述第一縱向流道左側(cè)邊設(shè)置有第五流道口。
[0009]所述第一流道口的橫截面半徑、第二流道口的橫截面半徑和第四流道口的橫截面半徑相同，所述第一流道口的橫截面半徑大于所述第三流道口的橫截面半徑。
[0010]所述第一縱向流道與所述第二縱向流道均為四個(gè)。
[0011]所述第一縱向流道與所述第二縱向流道上下平行設(shè)置。
[0012]所述第一縱向流道的橫截面與所述第二縱向流道的橫截面都為圓形，且圓心位于同一條直線上。
[0013]所述第一縱向流道之間設(shè)置有輔助流道，所述輔助流道為球形。
[0014]所述第一縱向流道中間的兩個(gè)縱向流道通過(guò)第二輔助流道聯(lián)通，所述第二輔助流道設(shè)置于所述第一縱向流道的中間位置。
[0015]所述第一縱向流道兩側(cè)的縱向流道分別通過(guò)第一輔助流道和第三輔助流道聯(lián)通。
[0016]所述第一輔助流道與所述第三輔助流道位于同一條直線上，所述第一輔助流道設(shè)置于所述第二輔助流道下方。
[0017]本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種四聯(lián)閥閥體鑄件模具，包括殼型和砂芯，所述殼型與所述砂芯合模后形成型腔，所述砂芯由主砂芯和若干小砂芯組裝成型，所述主砂芯由多個(gè)砂芯組裝而成，所述主砂芯內(nèi)放置石墨芯骨，所述主砂芯兩頭設(shè)置有排氣孔，所述排氣孔聯(lián)通所述小砂芯孔與所述主砂芯孔，所述殼型的上端設(shè)置有澆口杯和冒口，所述冒口的底部與所述型腔的上端連接，所述澆口通過(guò)澆道與所述型腔的下端連接，用于將澆注液從所述型腔的底部注入。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019](I)本實(shí)用新型的鑄件模具砂芯接口多，在主砂芯內(nèi)放置石墨芯骨，得到的四聯(lián)閥閥體鑄件流道內(nèi)部光滑，且鑄件內(nèi)流道無(wú)披縫，砂芯無(wú)開(kāi)裂；
[0020](2)本實(shí)用新型通過(guò)排氣孔聯(lián)通小砂芯孔與主砂芯孔，解決了主砂芯無(wú)法排氣的問(wèn)題；
[0021](3)本實(shí)用新型的砂芯排氣通暢，澆出的鑄件外表光滑，無(wú)氣孔缺陷，抗拉強(qiáng)度大，鑄件的正品率達(dá)到95 %以上。
【附圖說(shuō)明】
[0022]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
[0023]圖1是本實(shí)用新型的四聯(lián)閥閥體鑄件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型的四聯(lián)閥閥體鑄件主視圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型的四聯(lián)閥閥體鑄件Al方向剖視圖；
[0026]圖4是本實(shí)用新型的四聯(lián)閥閥體鑄件A2方向剖視圖；
[0027]圖5是本實(shí)用新型的四聯(lián)閥閥體鑄件A3方向剖視圖；
[0028]圖6是本實(shí)用新型的四聯(lián)閥閥體鑄件C-C方向剖視圖。
[0029]其中，圖中附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)為:1_閥體，2-第一縱向流道，3-腔體，31-第一腔體，32-第二腔體，33-第三腔體，4-流道口，41-第一流道口，42-第二流道口，43-第三流道口，44_第四流道口，45_第五流道口，5_第二縱向流道，6-橫向流道，7-輔助流道，71-第一輔助流道，72-第二輔助流道，73-第三輔助流道。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0031]實(shí)施例1:
[0032]請(qǐng)參閱圖1-6。如圖1-6所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種四聯(lián)閥閥體鑄件，包括閥體1、橫向流道6、縱向流道和流道口 4，所述閥體I呈長(zhǎng)方體狀，所述縱向流道包括第一縱向流道2和第二縱向流道5，所述第一縱向流道2與所述第二縱向流道5均為管狀結(jié)構(gòu)，腔體3垂直設(shè)置于所述第二縱向流道5上方，所述腔體3的下端均為開(kāi)口，所述腔體3包括第一腔體31、第二腔體32和第三腔體33，所述第一腔體31由四個(gè)大小相同的圓柱體沿底面圓心所在的直線橫向連接而成，所述第二腔體32由六個(gè)圓柱體連接而成，所述第二腔體32上六個(gè)圓柱體的底面圓心相連呈L形，所述第三腔體33為圓柱形，所述第一縱向流道2的上下兩端通過(guò)橫向流道6聯(lián)通，所述橫向流道6與所述第三腔體33聯(lián)通。
[0033]所述第一腔體31的上端呈封閉狀，所述第二腔體32中構(gòu)成L形短邊的三個(gè)圓柱上端依次為第二流道口 42、第三流道口 43和第四流道口 44，所述第三腔體33上端為第一流道口 41，所述第一縱向流道2左側(cè)邊設(shè)置有第五流道口 45。
[0034]所述第一流道口41的橫截面半徑、第二流道口 42的橫截面半徑和第四流道口 44的橫截面半徑相同，所述第一流道口 41的橫截面半徑大于所述第三流道口 43的橫截面半徑。
[0035]所述第一縱向流道2與所述第二縱向流道5均為四個(gè)。
[0036]所述第一縱向流道2與所述第二縱向流道5上下平行設(shè)置。
[0037]所述第一縱向流道2的橫截面與所述第二縱向流道5的橫截面都為圓形，且圓心位于同一條直線上。
[0038]所述第一縱向流道2之間設(shè)置有輔助流道7，所述輔助流道7為球形。
[0039]所述第一縱向流道2中間的兩個(gè)縱向流道通過(guò)第二輔助流道72聯(lián)通，所述第二輔助流道72設(shè)置于所述第一縱向流道2的中間位置。
[0040]所述第一縱向流道2兩側(cè)的縱向流道分別通過(guò)第一輔助流道71和第三輔助流道73聯(lián)通。
[0041]所述第一輔助流道71與所述第三輔助流道73位于同一條直線上，所述第一輔助流道71設(shè)置于所述第二輔助流道72下方。
[0042]本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種四聯(lián)閥閥體鑄件模具，包括殼型和砂芯，所述殼型與所述砂芯合模后形成型腔，所述砂芯由主砂芯和若干小砂芯組裝成型，所述主砂芯由多個(gè)砂芯組裝而成，所述主砂芯內(nèi)放置石墨芯骨，所述主砂芯兩頭設(shè)置有排氣孔，所述排氣孔聯(lián)通所述小砂芯孔與所述主砂芯孔，所述殼型的上端設(shè)置有澆口杯和冒口，所述冒口的底部與所述型腔的上端連接，所述澆口通過(guò)澆道與所述型腔的下端連接，用于將澆注液從所述型腔的底部注入。
[0043]本實(shí)用新型的四聯(lián)閥閥體鑄件抗拉強(qiáng)度大于300MPa，硬度為HB200-230，且鑄件內(nèi)部無(wú)縮孔縮松現(xiàn)象，鑄件內(nèi)流道無(wú)披縫，鑄件的正品率達(dá)到95%以上。
[0044]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0045](I)本實(shí)用新型的鑄件模具砂芯接口多，在主砂芯內(nèi)放置石墨芯骨，得到的四聯(lián)閥閥體鑄件流道內(nèi)部光滑，且鑄件內(nèi)流道無(wú)披縫，砂芯無(wú)開(kāi)裂；
[0046](2)本實(shí)用新型通過(guò)排氣孔聯(lián)通小砂芯孔與主砂芯孔，解決了主砂芯無(wú)法排氣的問(wèn)題；
[0047](3)本實(shí)用新型的砂芯排氣通暢，澆出的鑄件外表光滑，無(wú)氣孔缺陷，抗拉強(qiáng)度大， 鑄件的正品率達(dá)到95 %以上。
[0048]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)該指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種四聯(lián)閥閥體鑄件，包括閥體(I)、橫向流道(6)、縱向流道和流道口(4)，其特征在于，所述閥體(I)呈長(zhǎng)方體狀，所述縱向流道包括第一縱向流道(2)和第二縱向流道(5)，所述第一縱向流道(2)與所述第二縱向流道(5)均為管狀結(jié)構(gòu)，腔體(3)垂直設(shè)置于所述第二縱向流道(5)上方，所述腔體(3)的下端均為開(kāi)口，所述腔體(3)包括第一腔體(31)、第二腔體(32)和第三腔體(33)，所述第一腔體(31)由四個(gè)大小相同的圓柱體沿底面圓心所在的直線橫向連接而成，所述第二腔體(32)由六個(gè)圓柱體連接而成，所述第二腔體(32)上六個(gè)圓柱體的底面圓心相連呈L形，所述第三腔體(33)為圓柱形，所述第一縱向流道(2)的上下兩端通過(guò)橫向流道(6)聯(lián)通，所述橫向流道(6)與所述第三腔體(33)聯(lián)通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四聯(lián)閥閥體鑄件，其特征在于，所述第一腔體(31)的上端呈封閉狀，所述第二腔體(32)中構(gòu)成L形短邊的三個(gè)圓柱上端依次為第二流道口(42)、第三流道口(43)和第四流道口(44)，所述第三腔體(33)上端為第一流道口(41)，所述第一縱向流道(2)左側(cè)邊設(shè)置有第五流道口(45)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種四聯(lián)閥閥體鑄件，其特征在于，所述第一流道口(41)的橫截面半徑、第二流道口(42)的橫截面半徑和第四流道口(44)的橫截面半徑相同，所述第一流道口( 41)的橫截面半徑大于所述第三流道口( 43)的橫截面半徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四聯(lián)閥閥體鑄件，其特征在于，所述第一縱向流道(2)與所述第二縱向流道(5)均為四個(gè)，所述第一縱向流道(2)與所述第二縱向流道(5)上下平行設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種四聯(lián)閥閥體鑄件，其特征在于，所述第一縱向流道(2)的橫截面與所述第二縱向流道(5)的橫截面都為圓形，且圓心位于同一條直線上。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種四聯(lián)閥閥體鑄件，其特征在于，所述第一縱向流道(2)之間設(shè)置有輔助流道(7)，所述輔助流道(7)為球形。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種四聯(lián)閥閥體鑄件，其特征在于，所述第一縱向流道(2)中間的兩個(gè)縱向流道通過(guò)第二輔助流道(72)聯(lián)通，所述第二輔助流道(72)設(shè)置于所述第一縱向流道(2)的中間位置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種四聯(lián)閥閥體鑄件，其特征在于，所述第一縱向流道(2)兩側(cè)的縱向流道分別通過(guò)第一輔助流道(71)和第三輔助流道(73)聯(lián)通。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種四聯(lián)閥閥體鑄件，其特征在于，所述第一輔助流道(71)與所述第三輔助流道(73)位于同一條直線上，所述第一輔助流道(71)設(shè)置于所述第二輔助流道(72)下方。10.—種四聯(lián)閥閥體鑄件模具，包括殼型和砂芯，所述殼型與所述砂芯合模后形成型腔，所述砂芯由主砂芯和若干小砂芯組裝成型，所述主砂芯由多個(gè)砂芯組裝而成，所述主砂芯內(nèi)放置石墨芯骨，所述主砂芯兩頭設(shè)置有排氣孔，所述排氣孔聯(lián)通所述小砂芯孔與所述主砂芯孔，所述殼型的上端設(shè)置有澆口杯和冒口，所述冒口的底部與所述型腔的上端連接，所述澆口通過(guò)澆道與所述型腔的下端連接，用于將澆注液從所述型腔的底部注入。
【文檔編號(hào)】F16K27/00GK205599867SQ201620349862
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】丁洋, 馬建華, 曹建軍
【申請(qǐng)人】南通華東油壓科技有限公司