一種快換浸入式水口鋼殼安裝裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種快換浸入式水口鋼殼安裝裝置，由支撐架和定位架兩部分組合而成，定位架組裝在支撐架內(nèi)，定位架攜帶快換浸入式水口相對于支撐架上下垂直移動。優(yōu)點是：在快換面銑磨加工之前，先安裝鋼殼，烘干耐火泥后，再進行施釉操作，最后以鋼殼的底面為基準進行快換面銑磨加工；保證加工后的快換面與浸入式水口澆鋼通道的垂直度；由于將銑面加工放到最后工序，可避免加工完畢的快換面被其它操作環(huán)節(jié)污損和損傷。
【專利說明】
_種快換浸入式水口鋼殼安裝裝置
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及一種快換浸入式水口的生產(chǎn)工藝裝備，尤其涉及一種連鑄用快換浸入式水口鋼殼安裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]快換浸入式水口是鋼鐵連鑄生產(chǎn)過程中最廣泛使用的保護澆注耐火制品，它與專門設計的快換機構(gòu)配套使用，對已經(jīng)達到使用壽命的浸入式水口進行在線快速更換，提高生產(chǎn)效率?？鞊Q時，新浸入式水口從快換機構(gòu)內(nèi)的備用位置在快換機構(gòu)導向槽內(nèi)由液壓驅(qū)使滑動到澆鑄位，將待更換的浸入式水口擠離澆鑄位，在不需完全停澆的情況下完成浸入式水口的快速更換?？鞊Q后，液態(tài)鋼水經(jīng)由新浸入式水口的澆鋼通道和浸入式水口下方的流出孔被繼續(xù)輸送至結(jié)晶器。為保證新?lián)Q上的浸入式水口與中間包上水口的澆鋼通道順暢、嚴密、準確的對接，中間包上水口和浸入式水口的對接面都制作成具有一定厚度和良好耐磨性的平滑的板面(其上表面稱為快換面)，板面上有澆鋼通道的孔口。為使浸入式水口在快換機構(gòu)的導向槽內(nèi)順利平穩(wěn)的滑行，浸入式水口快換板面的四周及其延伸至下方本體的一小段外壁都包套在一個整體沖壓成型的鋼殼內(nèi)，鋼殼包裹著浸入式水口在快換機構(gòu)的導向槽中滑動，同時起著對浸入式水口的保護和支撐作用。
[0003]浸入式水口的快換板面通常是矩形，板面上的孔口與浸入式水口本體澆鋼通道直線聯(lián)通?？鞊Q面必須具有良好的耐磨性，以保證板面間相對滑動時快換面不被劃傷;必須具有良好的平整度，以保證上下兩個快換面接觸時的嚴密性;必須具有良好的光滑性，以減少滑動時的阻力；除以上要求之外，很重要的一點是快換面的平面必須與浸入式水口澆鋼通道的軸線垂直，以保證快換后的浸入式水口垂直插入結(jié)晶器，不產(chǎn)生歪斜，從而使鋼水由浸入式水口流入結(jié)晶器時不產(chǎn)生偏流現(xiàn)象，影響結(jié)晶器內(nèi)的流場以及連鑄坯的質(zhì)量。
[0004]快換面通常是采用磨床在產(chǎn)品燒成后對快換板面的上表面進行銑磨加工。將浸入式水口置于磨床上，使快換板面的底面座穩(wěn)在磨床的水平支架上，利用磨床的磨盤將快換板面的上表面銑磨成平整光滑的快換面。由于磨床的磨盤平面與磨床的水平支架是平行的，為使加工后的快換面與浸入式水口澆鋼通道的軸線垂直，必須使快換板面的底面與浸入式水口澆鋼通道的軸線相垂直。
[0005]鋼殼的安裝是快換浸入式水口制作過程中的重要一環(huán)，將沖壓成一定形狀的上下敞口的鋼殼套在浸入式水口快換板面的四周，將具有一定稀稠度的耐火泥填充于鋼殼與浸入式水口之間的間隙并擠壓牢固，烘干后耐火泥將鋼殼與浸入式水口固定粘接成一個整體。鋼殼安裝時，必須保證鋼殼的兩條對邊與浸入式水口下端的兩個流出孔中心的連線嚴格平行，不能有扭角，以使鋼液流出流出孔時，射流平行于結(jié)晶器兩個寬面。鋼殼的中心必須與快換面上澆鋼通道孔口的中心重合。安裝完畢后，帶有鋼殼的快換板面四周的厚度應該一致。
[0006]為滿足以上要求，快換浸入式水口的生產(chǎn)與裝配通常按以下程序進行，等靜壓成型出帶有快換板面的浸入式水口毛坯，燒成后將浸入式水口的外形用車床加工至圖紙尺寸，同時對快換板面按尺寸切方，對底面進行車加工，使其所在平面與浸入式水口澆鋼通道的軸線垂直。然后，將浸入式水口置于磨床上，使快換板面的底面坐于磨床的水平支架上，利用磨床的磨盤將快換板面的上表面銑磨成平整光滑的快換面?？鞊Q面加工完成后，進行鋼殼的安裝、耐火泥烘干、浸入式水口內(nèi)外表面施以防氧化釉料、干燥后包耐火棉裝箱。這種先銑磨快換面后安裝鋼殼的優(yōu)點是，利用車床的精度可較好的控制快換面與浸入式水口澆鋼通道的垂直度。然而其缺點表現(xiàn)在，一是已經(jīng)加工好的快換面在后面的鋼殼安裝、施釉等生產(chǎn)操作中很容易被污損或破壞。例如，安裝鋼殼時經(jīng)常發(fā)生已經(jīng)加工好的快換面被耐火泥污損，涂敷防氧化釉料時快換面被釉料污損，清理這些污損費時費力，其次，產(chǎn)品在工序間轉(zhuǎn)運時，已加工好的快換面有時會發(fā)生意外損傷，無法修復。二是鋼殼安裝時，鋼殼與快換面上澆鋼通道孔口的同心度不好控制，三是安裝時，鋼殼兩個對邊與浸入式水口下方兩個流出孔中心連線的平行度不好控制。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種快換浸入式水口鋼殼安裝裝置，在快換面銑磨加工之前，利用本裝置先安裝鋼殼，烘干耐火泥后，即進行施釉操作，最后以鋼殼的底面為基準進行快換面銑磨加工;利用本裝置所安裝的鋼殼，既保證加工后的快換面與浸入式水口澆鋼通道的垂直度，也保證安裝后矩形鋼殼的兩個對邊與流出孔中心連線的平行度，和鋼殼中心與快換面上澆鋼通道孔口中心的同心度；由于將銑面加工放到最后工序，也能避免加工完畢的快換面被其它操作環(huán)節(jié)污損和損傷。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0009]一種快換浸入式水口鋼殼安裝裝置，由支撐架和定位架兩部分組合而成，定位架組裝在支撐架內(nèi)，定位架攜帶快換浸入式水口相對于支撐架上下垂直移動;具體結(jié)構(gòu)為:
[0010]所述支撐架包括底板、兩個對稱的側(cè)支撐板、上面板、導向定位套、齒輪、卡銷，兩個側(cè)支撐板與上面板和底板垂直固定;底板上對稱的固定有兩個導向定位套，用于定位架的固定及定位架上下移動時的垂直限位;側(cè)支撐板上安裝有齒輪、升降搖柄及卡銷，齒輪設置在側(cè)支撐板的內(nèi)側(cè)及外側(cè);所述上面板上設有單面開口的矩形安裝口，用于浸入式水口鋼殼的安裝以及安裝完畢浸入式水口取下;所述矩形安裝口的四周固定有四個定位條，其中三個鋼殼定位條由螺絲固定在上面板上，一個活動定位條通過卡槽定位在矩形安裝口的開口側(cè)；四個定位條圍成的矩形的邊長與鋼殼的邊長相等，四個定位條所圍成的矩形的中心與底板中心的連線垂直于上面板和底板;上面板的兩側(cè)對稱開有導向定位孔，可使定位架在導向定位孔內(nèi)上下移動;所述兩個導向定位孔的中心與底板上相對應的導向定位套中心的連線與上面板、底板垂直;所述兩個導向定位孔中心的水平連線、活動定位條的水平軸線、底板上兩個導向定位套中心的水平連線互相平行；
[0011]所述的定位架包括水口底座、流出孔定位銷、兩個平行的立柱、橫梁、壓蓋、壓蓋搖柄，水口底座為一直角U型結(jié)構(gòu)，側(cè)邊對稱的開有兩個用于穿插流出孔定位銷的定位孔;流出孔定位銷的直徑小于快換浸入式水口流出孔的寬度；水口底座下表面固定有兩個導向柱，用以插入底板上導向定位套之中；鋼殼安裝過程中，快換浸入式水口的底部坐在水口底座上;兩個平行的立柱分別通過螺絲與水口底座的側(cè)邊連接固定;兩個立柱表面分別固定有直條齒，所述直條齒與齒輪相嚙合;立柱的上端通過螺栓固定有橫梁;所述橫梁的軸線、活動定位條的軸線、流出孔定位銷的軸線相互平行;所述橫梁的中心通過螺紋連接有壓蓋搖柄;所述壓蓋為T形結(jié)構(gòu)，其小頭與快換浸入水口快換面中心孔插接，其大頭坐在快換面上;壓蓋搖柄底端抵靠在壓蓋上表面的中心。
[0012]若快換浸入式水口設有底孔，所述的水口底座的中心固定有底孔定位銷，底孔定位銷外徑小于快換浸入式水口的底孔直徑，放置水口時將底孔定位銷插入快換浸入式水口的底孔內(nèi)；若快換浸入式水口沒有底孔，快換浸入式水口底面的中心與水口底座的中心重入口 ο
[0013]所述的兩個側(cè)支撐板上有開口。
[0014]所述的壓蓋搖柄的下端為一球面，壓蓋上表面的中心設有與壓蓋搖柄下端相匹配的球面下凹。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0016]裝置整體結(jié)構(gòu)合理，配合精確可實現(xiàn)準確定位;在快換面銑磨加工之前，先安裝鋼殼，烘干耐火泥后，再進行施釉操作，最后以鋼殼的底面為基準進行快換面銑磨加工;既能保證加工后的快換面與浸入式水口澆鋼通道的垂直度，也能保證安裝后鋼殼的兩個對邊與流出孔中心連線的平行度和鋼殼中心與快換面上中心孔的同心度；由于將銑面加工放到最后工序，也可避免加工完畢的快換面被其它操作環(huán)節(jié)污損和損傷。
【附圖說明】
[0017]圖1是快換浸入式水口鋼殼安裝裝置立體示意圖。
[0018]圖2是支撐架的立體示意圖。
[0019]圖3是定位架的立體示意圖。
[0020]圖4是壓蓋、橫梁、壓蓋搖柄的連接示意圖。
[0021 ]圖5是待安裝鋼殼的快換浸入式水口的示意圖。
[0022]圖6是快換浸入式水口在快換浸入式水口鋼殼安裝裝置中安裝鋼殼的示意圖。
[0023]圖中:1_支撐架2-定位架3-浸入式水口4-上面板5-導向定位孔6_卡槽7_卡銷8-齒輪9-升降搖柄10-開口 11-底板12-鋼殼定位條13-活動定位條14-矩形安裝口 15-側(cè)支撐板16-導向定位套17-壓蓋搖柄18-橫梁19-直條齒20-側(cè)面21-水口底座22-導向柱23-直線24-螺栓25-壓蓋26-立柱27-流出孔定位銷28-定位孔29-底座平面30-底孔定位銷31-球面下凹32-中心孔33-快換板面34-鋼殼35-浸入式水口流出孔36-軸線37-快換面38-間隙39- 40-連線。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。
[0025]見圖1-圖6，快換浸入式水口鋼殼安裝裝置，由支撐架I和定位架2兩部分組合而成，定位架2組裝在支撐架I內(nèi)，用于固定快換浸入式水口 3，使快換浸入式水口 3澆鋼通道的豎直軸線36與鋼殼底平面垂直，使快換浸入式水口流出孔35中心的水平連線40與鋼殼34兩個對邊平行，定位架2可攜帶快換浸入式水口 3相對于支撐架I上下垂直移動。
[0026]具體結(jié)構(gòu)為:
[0027]支撐架I包括底板11、兩個對稱的側(cè)支撐板15、上面板4;底板11上靠近兩個側(cè)支撐板15的位置分別對稱的固定兩個導向定位套16，用于定位架2的安裝及其上下垂直移動時的導向限位;兩個側(cè)支撐板15上有開口 10，是留給定位架2上下移動時的空間；側(cè)支撐板15上安裝有齒輪8、升降搖柄9及卡銷7，設置在側(cè)支撐板15外部的齒輪8用于定位，設置在兩個側(cè)支撐板15之間的齒輪8用以與直條齒19相嚙合，實現(xiàn)定位架2的升降;上面板4上有一個單面敞開的矩形安裝口 14，用于快換浸入式水口 3安裝鋼殼34時的推入和取下;矩形安裝口 14的四周分別裝有四個定位條，其中三個鋼殼定位條12由螺絲固定在上面板4上，敞口側(cè)的活動定位條13通過卡槽6定位；四個定位條所圍成的矩形邊長與鋼殼34相對應的邊長相等，四個定位條所圍成的矩形的中心與底板11中心的連線垂直于上面板4和底板11;上面板4的兩側(cè)分別對稱的開有導向定位孔5，可使定位架2在導向定位孔5內(nèi)上下移動；導向定位孔5的中心與底板11上對應的導向定位套16中心的豎直連線與上面板4和底板11垂直;兩個導向定位孔5中心的水平連線、活動定位條13的水平軸線、兩個導向定位套16中心的水平連線彼此互相平行。
[0028]定位架2包括水口底座21、流出孔定位銷27、兩個平行的立柱26、上部的橫梁18、以及壓蓋25，水口底座21為一整體直角U型結(jié)構(gòu)，包括水口底座平面29和水口底座兩個側(cè)面20;兩個側(cè)面20上對稱的開有兩個定位孔28，兩個定位孔28中心的連線平行于活動定位條13的水平軸線;流出孔定位銷27與快換浸入式水口流出孔35相匹配，鋼殼34安裝時流出孔定位銷27穿過兩個定位孔28和快換浸入式水口流出孔35，以保證浸入式水口流出孔35的軸線與活動定位條13的軸線平行;水口底座21下表面固定有兩個導向柱22，可插入導向定位套16內(nèi)并上下移動；鋼殼34安裝過程中，快換浸入式水口 3的底部坐在水口底座平面29上；對于底部有孔的快換浸入式水口，可在水口底座平面29上的中心處固定一個底孔定位銷30，使其與快換浸入式水口的底孔相匹配，放置浸入式水口 3時將底孔定位銷30插入快換浸入式水口的底孔內(nèi)，用于限定快換浸入式水口3的左右位置;對于沒有底孔的快換浸入式水口 3，可使快換浸入式水口 3底面的中心與水口底座平面29的中心重合;兩個平行立柱26分別通過螺絲與水口底座21的兩個側(cè)面20連接固定;兩個立柱26的表面分別固定有直條齒29，與齒輪8相嚙合;立柱26的上端安裝有橫梁18，通過螺栓24固在立柱26的上部;橫梁18的水平軸線、流出孔定位銷27的軸線、活動定位條13的水平軸線相互平行;橫梁18的中心開有孔，孔內(nèi)有螺紋并配合有壓蓋搖柄17，壓蓋搖柄17的下端為一球面;壓蓋25為T型結(jié)構(gòu)，其小頭直徑略小于快換浸入水口快換面37上中心孔32的直徑，可插入快換面中心孔32內(nèi)，其大頭直徑比快換面上中心孔32的直徑大15-25mm，壓在快換面37上;壓蓋25上表面的中心有一個球面下凹31，與壓蓋搖柄17下端的球面對接，旋轉(zhuǎn)壓蓋搖柄17可通過壓蓋25將快換浸入式水口 3固定在定位架2之上，對于快換面中心孔32不是圓孔的情況，可按實際中心孔32的形狀和尺寸進行T型壓蓋的設計；水口底座平面29的中心、四個定位條所圍成的矩形的中心、壓蓋搖柄17的下端球面的中心三者連成一條直線23，該直線23垂直于上面板4;當快換浸入式水口 3坐在水口底座21上，插入流出孔定位銷27，并被固定在定位架2上以后，直線23與快換浸入式水口豎直澆鋼通道的軸線36重合，兩個快換浸入式水口流出孔35中心的連線與鋼殼34的兩個對邊平行。
[0029]本實用新型的操作原理以及相應的生產(chǎn)工藝，按正常工藝順序進行，混料—成型—燒成，然后進行如下操作:
[0030]本體加工:對燒成后的快換浸入式水口3的毛坯進行本體部位的車加工，使其滿足圖紙尺寸的要求，同時對快換板面33進行切方，使快換板面33的四邊與擬安裝的鋼殼34間留下l-2mm的泥縫間隙38。
[0031]鋼殼安裝:先將擬安裝的鋼殼34松套在快換浸入式水口的快換板面33上，將鋼殼34與快換浸入式水口 3—起通過矩形安裝口 14推入三個鋼殼定位條12和活動定位條13所圍成的矩形之內(nèi)，將活動定位條13插入卡槽6，完成對鋼殼34的限位;這時，鋼殼34坐在四個定位條框定的上面板4上，而快換浸入式水口 3吊掛在鋼殼34內(nèi)；前后左右挪動或扭轉(zhuǎn)快換浸入式水口 3的下端，將流出孔定位銷27插入兩個定位孔28并穿過浸入式水口流出孔35內(nèi)腔，使快換浸入式水口流出孔35中心連線與鋼殼34對邊平行定位;旋轉(zhuǎn)升降搖柄9，齒輪8與直條齒19相互嚙合，使定位架2相對于支撐架I豎直向上移動，帶動水口底座21上升，直到與快換浸入式水口 3底面相接觸，并使底孔定位銷30插入快換浸入式水口的底孔內(nèi)(對于沒有底孔的快換浸入式水口，可使快換浸入式水口底面中心與水口底座平面29的中心重合)，完成快換浸入式水口左右及前后定位;繼續(xù)升起水口底座21直到浸入式水口的重量全部壓在水口底座21之上;在快換面中心孔32內(nèi)放入壓蓋25，以快換浸入式水口底面為支點，在鋼殼34內(nèi)前后左右輕微挪動快換浸入式水口 3的上端，并搖動壓蓋搖柄17使其下端落入壓蓋25上表面的球面下凹31，繼續(xù)旋緊壓蓋搖柄，完成快換浸入式水口的固定。然后，搖動升降搖柄9，使定位架2相對支撐架I進一步向上移動，使快換浸入式水口 3相對于鋼殼34升高到適當高度，在快換板面33與鋼殼34間露出足夠的間隙，搬動卡銷7，鎖死齒輪8;順間隙沿鋼殼34四周填入耐火泥后，松開卡銷7，轉(zhuǎn)動升降搖柄9，使快換浸入式水口 3隨定位架2整體下降，直到快換面37高出鋼殼上沿3-5mm，并擠出多余耐火泥，使耐火泥完全填滿快換浸入式水口3與鋼殼34之間的間隙。搬動卡銷7，鎖死齒輪8，保持半分鐘左右(20-40秒)，同時對擠出的耐火泥進行清理和勾縫;松開卡銷7，旋轉(zhuǎn)壓蓋搖柄17松開壓力，并將壓蓋25取下，取出活動定位條13，將安裝好鋼殼34的快換浸入式水口 3取下，等待烘干。鋼殼安裝過程中，定位架2始終保持了快換浸入式水口 3澆鋼通道的豎直軸線36與鋼殼底平面的垂直，同時也保證了兩個浸入式水口流出孔35中心的水平連線與鋼殼34兩個對邊的平行。
[0032]烘干與施釉:將安裝好鋼殼34的快換浸入式水口3置于烘干窯內(nèi)，按正常程序?qū)⒛突鹉嗪娓?，然后即可進行防氧化涂料的施釉操作，施釉完畢并干燥后，進入快換面37銑面加工程序。
[0033]銑快換面:將裝好鋼殼34的快換浸入式水口3置于磨床上，使鋼殼34的底面座穩(wěn)在磨床的水平支架上，由于本實用新型的裝置很好地保證了安裝的鋼殼的底平面與快換浸入式水口澆鋼通道軸線36的垂直度，而磨床的磨盤平面與磨床的水平支架是平行的，因此，銑磨加工后的快換面37與浸入式水口澆鋼通道的軸線36保持垂直。同時，流出孔定位銷27保證了兩個浸入式水口流出孔35的中心連線與鋼殼34的兩個對邊保持平行。
[0034]包裝與裝箱:快換面37銑磨加工完畢，即可進行快換浸入式水口3的包裝和裝箱。由于將銑面加工放到最后工序，在鋼殼34安裝過程、施釉過程等前道工序中可能造成的對快換面37的污損全被磨床銑磨掉，保證了快換面的完好無損，避免了對快換面進行小心而仔細清理的繁雜工作。
[0035]本實用新型裝置整體結(jié)構(gòu)合理，配合精確可實現(xiàn)準確定位;在快換面銑磨加工之前，先安裝鋼殼，烘干耐火泥后，再進行施釉操作，最后以鋼殼的底面為基準進行快換面銑磨加工;既能保證加工后的快換面與浸入式水口澆鋼通道的垂直度，也能保證安裝后鋼殼的兩個對邊與流出孔中心連線的平行度和鋼殼中心與快換面上中心孔的同心度；由于將銑面加工放到最后工序，也可避免加工完畢的快換面被其它操作環(huán)節(jié)污損和損傷。
【主權(quán)項】
1.一種快換浸入式水口鋼殼安裝裝置，其特征在于，由支撐架和定位架兩部分組合而成，定位架組裝在支撐架內(nèi)，定位架攜帶快換浸入式水口相對于支撐架上下垂直移動;具體結(jié)構(gòu)為: 所述支撐架包括底板、兩個對稱的側(cè)支撐板、上面板、導向定位套、齒輪、卡銷，兩個側(cè)支撐板與上面板和底板垂直固定;底板上對稱的固定有兩個導向定位套，用于定位架的固定及定位架上下移動時的垂直限位;側(cè)支撐板上安裝有齒輪、升降搖柄及卡銷，齒輪設置在側(cè)支撐板的內(nèi)側(cè)及外側(cè);所述上面板上設有單面開口的矩形安裝口，用于浸入式水口鋼殼的安裝以及安裝完畢浸入式水口取下;所述矩形安裝口的四周固定有四個定位條，其中三個鋼殼定位條由螺絲固定在上面板上，一個活動定位條通過卡槽定位在矩形安裝口的開口偵L四個定位條圍成的矩形的邊長與鋼殼的邊長相等，四個定位條所圍成的矩形的中心與底板中心的連線垂直于上面板和底板;上面板的兩側(cè)對稱開有導向定位孔，可使定位架在導向定位孔內(nèi)上下移動;所述兩個導向定位孔的中心與底板上相對應的導向定位套中心的連線與上面板、底板垂直;所述兩個導向定位孔中心的水平連線、活動定位條的水平軸線、底板上兩個導向定位套中心的水平連線互相平行； 所述的定位架包括水口底座、流出孔定位銷、兩個平行的立柱、橫梁、壓蓋、壓蓋搖柄，水口底座為一直角U型結(jié)構(gòu)，側(cè)邊對稱的開有兩個用于穿插流出孔定位銷的定位孔;流出孔定位銷的直徑小于快換浸入式水口流出孔的寬度;水口底座下表面固定有兩個導向柱，用以插入底板上導向定位套之中；鋼殼安裝過程中，快換浸入式水口的底部坐在水口底座上；兩個平行的立柱分別通過螺絲與水口底座的側(cè)邊連接固定;兩個立柱表面分別固定有直條齒，所述直條齒與齒輪相嚙合;立柱的上端通過螺栓固定有橫梁;所述橫梁的軸線、活動定位條的軸線、流出孔定位銷的軸線相互平行;所述橫梁的中心通過螺紋連接有壓蓋搖柄;所述壓蓋為T形結(jié)構(gòu)，其小頭與快換浸入水口快換面中心孔插接，其大頭坐在快換面上;壓蓋搖柄底端抵靠在壓蓋上表面的中心。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快換浸入式水口鋼殼安裝裝置，其特征在于，若快換浸入式水口設有底孔，所述的水口底座的中心固定有底孔定位銷，底孔定位銷外徑小于快換浸入式水口的底孔直徑，放置水口時將底孔定位銷插入快換浸入式水口的底孔內(nèi)；若快換浸入式水口沒有底孔，快換浸入式水口底面的中心與水口底座的中心重合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快換浸入式水口鋼殼安裝裝置，其特征在于，所述的兩個側(cè)支撐板上有開口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快換浸入式水口鋼殼安裝裝置，其特征在于，所述的壓蓋搖柄的下端為一球面，壓蓋上表面的中心設有與壓蓋搖柄下端相匹配的球面下凹。
【文檔編號】B22D41/56GK205599914SQ201620279266
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】李波, 陳永范, 李軾保, 高玉明, 劉紹杰, 胡曉光, 徐占魁, 王仁貴, 李濤
【申請人】遼寧科技大學, 遼寧科大東方巨業(yè)高級陶瓷有限公司