一種萬能外圓磨床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種萬能外圓磨床，包括床身，所述床身上方依次設置主軸箱和尾箱，所述主軸箱與床身上端左側固定連接，所述尾箱下端加裝直線電機，所述直線電機與床身上表面的滑槽滑動連接，所述主軸箱上端加裝主電機，所述主電機軸端的帶輪通過同步齒形帶與旋轉主軸連接，所述旋轉主軸與主軸箱表面的安裝孔連接，所述旋轉主軸的前端和后端與主軸箱表面的通孔之間加裝滾動軸承，所述尾箱的表面設置錐形通孔，且所述錐形通孔內部配合安裝錐形套筒，所述錐形套筒內部加裝副旋轉主軸，所述副旋轉主軸與錐形套筒的內壁之間加裝滾動軸承，該實用新型裝置通過采用合理的設計，有效的保證設備的加工精度。
【專利說明】
一種萬能外圓磨床
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械加工技術領域，具體為一種萬能外圓磨床?！颈尘凹夹g】
[0002]萬能外圓磨床應用廣泛，適用于磨削各種中小型零件的圓柱或圓錐的外圓。夕卜圓磨床屬精加工機床，尾座復位精度要求高，工件加工余量小，每次進給量幾道，并且砂輪是多刃切削，切削力小。在使用磨床時，每裝夾一次工件，就需要扳動一次尾架上的手柄來頂緊工件。且加工的過程中，砂輪在接觸到加工部位時，會施加工件一個切向的力，這將造成磨床尾架套筒與頂尖軸在不斷的進行摩擦的同時，并使頂尖逐漸偏離軸線。尤其是對于初學者，往往會因操作不熟練導致一個工件被反復裝夾幾次，這必定會使套筒與頂尖軸的磨損加劇，最終造成其間隙過大，磨削灰塵進入頂尖套筒，惡性循環(huán)，導致加工的工件失圓、錐度、跳動、達不到加工精度等，為此，我們提出一種萬能外圓磨床?！緦嵱眯滦蛢热荨?br>[0003]本實用新型的目的在于提供一種萬能外圓磨床，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種萬能外圓磨床，包括床身， 所述床身上方依次設置主軸箱和尾箱，所述主軸箱與床身上端左側固定連接，所述尾箱下端加裝直線電機，所述直線電機與床身上表面的滑槽滑動連接，所述主軸箱上端加裝主電機，所述主電機軸端的帶輪通過同步齒形帶與旋轉主軸連接，所述旋轉主軸與主軸箱表面的安裝孔連接，所述旋轉主軸的前端和后端與主軸箱表面的通孔之間加裝滾動軸承，所述尾箱的表面設置錐形通孔，且所述錐形通孔內部配合安裝錐形套筒，所述錐形套筒內部加裝副旋轉主軸，所述副旋轉主軸與錐形套筒的內壁之間加裝滾動軸承，所述旋轉主軸和副旋轉主軸靠近設備中心的一端均設置固定盤，且固定盤通過螺栓加裝頂尖安裝座，所述頂尖安裝座內部安裝頂尖，所述主電機和直線電機均通過導線與控制器連接，所述控制器與床身固定連接。
[0005]優(yōu)選的，所述頂尖與頂尖安裝座之間加裝張緊墊，所述張緊墊為弧形金屬片，所述頂尖安裝座的外援表面設置螺紋通孔，且螺紋通孔內部配合安裝調節(jié)螺栓，所述調節(jié)螺栓的端部與張緊墊的外壁接觸連接。
[0006]優(yōu)選的，所述旋轉主軸的固定盤與主軸箱之間和副旋轉主軸的固定盤與錐形套筒的端部之間均加裝推力球軸承。
[0007]優(yōu)選的，所述主軸箱內部的推力球軸承與主軸箱之間加裝壓力傳感器，所述壓力傳感器通過導線與控制器連接。
[0008]優(yōu)選的，所述調節(jié)螺栓數(shù)量為三組且關于頂尖安裝座的中心線均勻排布。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:該實用新型采用全新的機械設計使的頂尖能夠調節(jié)，通過調節(jié)三個方向的調節(jié)螺栓，改變頂尖的安裝關系，使的頂尖與工件具有較好的同軸度，而且有效的保證工件加工的精確度，而且設備內部加裝壓力傳感器，且尾箱下端加裝直線電機，有效防止工件因加工升溫造成的變形?！靖綀D說明】
[0010]圖1為本實用新型結構主軸箱示意圖；
[0011]圖2為本實用新型結構尾箱示意圖；
[0012]圖3為本實用新型結構主軸箱和尾箱的安裝關系圖；
[0013]圖4為本實用新型結構頂尖安裝圖。
[0014]圖中:1床身、2尾箱、3主軸箱、4主電機、5頂尖安裝座、6頂尖、7張緊墊、8調節(jié)螺栓、 9同步齒形帶、10直線電機、11推力球軸承、12壓力傳感器、13錐形套筒、14旋轉主軸、15副旋轉主軸、16控制器。【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1-4,本實用新型提供一種技術方案:一種萬能外圓磨床，包括床身1，床身1上方依次設置主軸箱3和尾箱2,主軸箱3與床身1上端左側固定連接，尾箱2下端加裝直線電機1 〇，使尾箱2能夠在床身1表面沿滑槽移動，直線電機10與床身1上表面的滑槽滑動連接，主軸箱3上端加裝主電機4,主電機4軸端的帶輪通過同步齒形帶9與旋轉主軸14連接，減短主軸箱3的傳動鏈，提高設備的傳動精度，旋轉主軸14與主軸箱3表面的安裝孔連接，旋轉主軸14的前端和后端與主軸箱3表面的通孔之間加裝滾動軸承，保證旋轉主軸14的旋轉精度，尾箱2的表面設置錐形通孔，且錐形通孔內部配合安裝錐形套筒13，保證設備安裝的同軸度，錐形套筒13內部加裝副旋轉主軸15,副旋轉主軸15與錐形套筒13的內壁之間加裝滾動軸承，旋轉主軸14和副旋轉主軸15靠近設備中心的一端均設置固定盤，且固定盤通過螺栓加裝頂尖安裝座5,頂尖安裝座5內部安裝頂尖6,主電機4和直線電機10均通過導線與控制器16連接，控制器16與床身1固定連接，頂尖6與頂尖安裝座5之間加裝張緊墊7,張緊墊 7為弧形金屬片，頂尖安裝座5的外援表面設置螺紋通孔，且螺紋通孔內部配合安裝調節(jié)螺栓8,調節(jié)螺栓8的端部與張緊墊7的外壁接觸連接，調節(jié)螺栓8數(shù)量為三組且關于頂尖安裝座5的中心線均勻排布，通過調節(jié)調節(jié)螺栓8,保證頂尖6的軸線與工件軸線重合，保證工件的加工精度，旋轉主軸14的固定盤與主軸箱3之間和副旋轉主軸15的固定盤與錐形套筒13 的端部之間均加裝推力球軸承11，保證旋轉主軸14和副旋轉主軸15的旋轉精度，主軸箱3內部的推力球軸承11與主軸箱3之間加裝壓力傳感器12,壓力傳感器12通過導線與控制器16 連接，配合直線電機10,保證工件加工過程中不會因溫升造成設備變形，有效保證工件的加工精度。[〇〇17]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言， 可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種萬能外圓磨床，包括床身(1)，其特征在于:所述床身(1)上方依次設置主軸箱 (3)和尾箱(2)，所述主軸箱(3)與床身(1)上端左側固定連接，所述尾箱(2)下端加裝直線電 機(10)，所述直線電機(10)與床身(1)上表面的滑槽滑動連接，所述主軸箱(3)上端加裝主 電機(4)，所述主電機(4)軸端的帶輪通過同步齒形帶(9)與旋轉主軸(14)連接，所述旋轉主 軸(14)與主軸箱(3)表面的安裝孔連接，所述旋轉主軸(14)的前端和后端與主軸箱(3)表面 的通孔之間加裝滾動軸承，所述尾箱(2)的表面設置錐形通孔，且所述錐形通孔內部配合安 裝錐形套筒(13)，所述錐形套筒(13)內部加裝副旋轉主軸(15)，所述副旋轉主軸(15)與錐 形套筒(13)的內壁之間加裝滾動軸承，所述旋轉主軸(14)和副旋轉主軸(15)靠近設備中心 的一端均設置固定盤，且固定盤通過螺栓加裝頂尖安裝座(5)，所述頂尖安裝座(5)內部安 裝頂尖(6)，所述主電機(4)和直線電機(10)均通過導線與控制器(16)連接，所述控制器 (16)與床身(1)固定連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種萬能外圓磨床，其特征在于:所述頂尖(6)與頂尖安裝座 (5)之間加裝張緊墊(7)，所述張緊墊(7)為弧形金屬片，所述頂尖安裝座(5)的外援表面設 置螺紋通孔，且螺紋通孔內部配合安裝調節(jié)螺栓(8)，所述調節(jié)螺栓(8)的端部與張緊墊(7) 的外壁接觸連接。3.根據(jù)權利要求1所述的一種萬能外圓磨床，其特征在于:所述旋轉主軸(14)的固定盤 與主軸箱(3)之間和副旋轉主軸(15)的固定盤與錐形套筒(13)的端部之間均加裝推力球 軸承(11)。4.根據(jù)權利要求1所述的一種萬能外圓磨床，其特征在于:所述主軸箱(3)內部的推力 球軸承(11)與主軸箱(3)之間加裝壓力傳感器(12)，所述壓力傳感器(12)通過導線與控制 器(16)連接。5.根據(jù)權利要求2所述的一種萬能外圓磨床，其特征在于:所述調節(jié)螺栓(8)數(shù)量為三 組且關于頂尖安裝座(5)的中心線均勻排布。
【文檔編號】B24B41/04GK205600510SQ201620132547
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年2月22日
【發(fā)明人】劉敏河
【申請人】貴陽合創(chuàng)達精密機械科技有限公司, 劉敏河