氣循環(huán)冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】本專利屬于金屬工件退火領(lǐng)域，公開了一種氣循環(huán)冷卻裝置，包括電風(fēng)扇和支架，還包括冷卻室、通風(fēng)管和控制器，支架固定于冷卻室內(nèi)，冷卻室頂板可打開，冷卻室左側(cè)板上開有進(jìn)氣孔，冷卻室右側(cè)板上開有出氣孔，電風(fēng)扇安裝在進(jìn)氣孔內(nèi)；通風(fēng)管連通進(jìn)氣孔和出氣孔，通風(fēng)管內(nèi)還設(shè)有冷凝管；所述控制器安裝在冷卻室上，控制器包括溫度感應(yīng)單元、溫度比較單元和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，溫度感應(yīng)單元、溫度比較單元和執(zhí)行機(jī)構(gòu)均電連接。本方案可以金屬工件在最適宜的溫度下冷卻，從而提高金屬工件的性能。
【專利說明】
氣循環(huán)冷卻裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬工件退火領(lǐng)域，具體涉及一種氣循環(huán)冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬工件的生產(chǎn)過程中，冷卻是重要的步驟，冷卻過程會(huì)影響金屬工件的成型和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致金屬工件性質(zhì)的改變?，F(xiàn)有技術(shù)一般是將待冷卻的金屬工件懸掛或者支撐起來，向金屬工件通入冷卻氣體，從而達(dá)到冷卻的目的。但是不同的金屬工件，對冷卻環(huán)境的溫度有不同的要求，可以說金屬工件冷卻環(huán)境的溫度，對金屬工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有重要影響，現(xiàn)有技術(shù)并不能很好的控制金屬工件冷卻時(shí)的環(huán)境溫度，無法控制金屬工件冷卻的速度，導(dǎo)致最后制造出的金屬工件性能較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型意在提供一種氣循環(huán)冷卻裝置，控制金屬工件的冷卻速度。
[0004]本方案中的氣循環(huán)冷卻裝置，包括電風(fēng)扇和支架，還包括冷卻室、通風(fēng)管和控制器，支架固定于冷卻室內(nèi)，冷卻室頂板可打開，冷卻室左側(cè)板上開有進(jìn)氣孔，冷卻室右側(cè)板上開有出氣孔，電風(fēng)扇安裝在進(jìn)氣孔內(nèi)；通風(fēng)管連通進(jìn)氣孔和出氣孔，通風(fēng)管內(nèi)還設(shè)有冷凝管;所述控制器安裝在冷卻室上，控制器包括溫度感應(yīng)單元、溫度比較單元和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，溫度感應(yīng)單元、溫度比較單元和執(zhí)行機(jī)構(gòu)均電連接。
[0005]本方案中的氣循環(huán)冷卻裝置的技術(shù)原理是:打開冷卻室的頂板，將金屬工件放在冷卻室的支架上，關(guān)閉頂板。在控制器上設(shè)置冷卻溫度，控制器的溫度感應(yīng)單元監(jiān)控金屬工件冷卻時(shí)的溫度，將溫度信息傳送到溫度比較單元，溫度比較單元將冷卻室的溫度與設(shè)置的溫度進(jìn)行比較，再將指令傳送到執(zhí)行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)根據(jù)指令控制電風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制冷卻室內(nèi)的氣流，從而控制冷卻室內(nèi)的溫度，使冷卻室內(nèi)的溫度達(dá)到所設(shè)置的冷卻溫度，控制金屬工件的冷卻速度。氣流從出氣孔流入通氣管，經(jīng)冷凝管冷卻后，從進(jìn)氣孔流入冷卻室，從而形成了氣流的循環(huán)，避免外界雜質(zhì)進(jìn)入冷卻室，影響金屬工件的成型。
[0006]本方案能產(chǎn)生的技術(shù)效果是:根據(jù)需要設(shè)置不同的冷卻溫度，控制金屬工件的冷卻速度，利于制造出性能最佳的金屬工件;采用封閉的循環(huán)結(jié)構(gòu)，使金屬工件的冷卻過程不受外界環(huán)境的干擾，保證了金屬工件的冷卻成型。
[0007]以下是基于上述方案的優(yōu)選方案:
[0008]優(yōu)選方案一:所述通風(fēng)管內(nèi)還存放有干燥劑，干燥劑位于出氣孔和冷凝管之間。干燥劑用于吸收氣流中的水分，避免水分進(jìn)入冷卻室與金屬工件接觸，從而影響金屬工件的冷卻效果。
[0009]優(yōu)選方案二:基于優(yōu)選方案一，所述進(jìn)氣孔與出氣孔同軸線。便于進(jìn)氣孔與出氣孔形成對流，加快氣流的循環(huán)，提高冷卻效率。
[0010]優(yōu)選方案三:基于優(yōu)選方案二，所述支架為Y形結(jié)構(gòu)。Y形結(jié)構(gòu)的支撐架與普通的支撐架相比，可以減少支撐架與金屬工件的接觸面，使金屬工件更多的接觸氣流，從而提高冷卻效果。
[0011]優(yōu)選方案四:基于優(yōu)選方案三，所述控制器位于冷卻室底部并靠近金屬工件。使控制器盡可能準(zhǔn)確的監(jiān)控金屬工件冷卻時(shí)的環(huán)境溫度，使金屬工件能更好的冷卻。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例氣循環(huán)冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0014]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:冷卻室1、金屬工件2、支架3、控制器4、通氣管5、電風(fēng)扇6、冷凝管7、干燥劑8。
[0015]如圖1所示，一種氣循環(huán)冷卻裝置，包括冷卻室I，冷卻室I的頂板可以打開，便于將金屬工件2放入冷卻室I;冷卻室I底部固定有Y形支架3，對金屬工件2起支撐作用，同時(shí)減少支撐架與金屬工件2的接觸面，使金屬工件2更多的接觸氣流，利于提高冷卻效果。進(jìn)氣孔和出氣孔之間連有通氣管5，使通氣管5和冷卻室I形成封閉的循環(huán)結(jié)構(gòu)。電風(fēng)扇6位于進(jìn)氣孔內(nèi)，電風(fēng)扇6對整個(gè)封閉循環(huán)結(jié)構(gòu)起導(dǎo)流作用。氣流從冷卻室I由出氣孔進(jìn)入通氣管5，經(jīng)冷凝管7冷卻、干燥劑8干燥后，從進(jìn)氣孔流入冷卻室I，從而形成了氣流的循環(huán)，避免金屬工件2冷卻過程受到外界的干擾，利于提高金屬工件2的冷卻效果，提升金屬工件2冷卻后的性能。進(jìn)氣孔和出氣孔位于同一軸線上，利于冷卻室I內(nèi)的氣體形成對流，從而加快氣流的循環(huán)，提尚冷卻效率。
[0016]控制器4位于冷卻室I底部并靠近金屬工件2，使控制器4的溫度感應(yīng)單元盡可能準(zhǔn)確的監(jiān)控金屬工件2的冷卻溫度，控制器4的溫度比較單元將金屬工件2冷卻時(shí)的溫度與設(shè)置的溫度進(jìn)行比較，最后對執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出指令，執(zhí)行機(jī)構(gòu)根據(jù)指令控制電風(fēng)扇6的轉(zhuǎn)速，從而控制冷卻室I內(nèi)的氣流速度，進(jìn)而控制冷卻室I內(nèi)的溫度，使冷卻室I內(nèi)的溫度達(dá)到所設(shè)置的冷卻溫度，使金屬工件2在適宜的溫度環(huán)境下冷卻，避免金屬工件2的冷卻結(jié)構(gòu)因冷卻溫度不適宜而被破壞，控制金屬工件2的冷卻速度，從而提高了金屬工件2制品的性能。
[0017]使用時(shí)，打開冷卻室I的頂板，將待冷卻的金屬工件2放在支架3上，關(guān)閉頂板，在控制器4上設(shè)置適宜的冷卻溫度;待金屬工件2冷卻完成后，打開頂板，取出金屬工件2即可。
[0018]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.氣循環(huán)冷卻裝置，包括電風(fēng)扇和支架，其特征在于:還包括冷卻室、通風(fēng)管和控制器，支架固定于冷卻室內(nèi)，冷卻室頂板可打開，冷卻室左側(cè)板上開有進(jìn)氣孔，冷卻室右側(cè)板上開有出氣孔，電風(fēng)扇安裝在進(jìn)氣孔內(nèi)；通風(fēng)管連通進(jìn)氣孔和出氣孔，通風(fēng)管內(nèi)還設(shè)有冷凝管；所述控制器安裝在冷卻室上，控制器包括溫度感應(yīng)單元、溫度比較單元和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，溫度感應(yīng)單元、溫度比較單元和執(zhí)行機(jī)構(gòu)均電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣循環(huán)冷卻裝置，其特征在于:所述通風(fēng)管內(nèi)還存放有干燥劑，干燥劑位于出氣孔和冷凝管之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣循環(huán)冷卻裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣孔與出氣孔同軸線。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣循環(huán)冷卻裝置，其特征在于:所述支架為Y形結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣循環(huán)冷卻裝置，其特征在于:所述控制器固定于冷卻室底部，并靠近待冷卻的金屬工件。
【文檔編號】C21D1/00GK205603627SQ201620419122
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】張濤
【申請人】重慶弘汩機(jī)械制造有限公司