一種碾壓均勻地混砂機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種碾壓均勻地混砂機(jī)，包括混砂筒、轉(zhuǎn)動軸、碾壓裝置、翻砂裝置、底座、第一電機(jī)、第二電機(jī)，所述混砂筒通過支架安裝在所述底座上；所述碾壓裝置包括第一碾壓輪、第二碾壓輪，所述第一碾壓輪套裝在第一轉(zhuǎn)軸上，所述第一轉(zhuǎn)軸架設(shè)在第一支架上；所述第二碾壓輪套裝在第二轉(zhuǎn)軸上，所述第二轉(zhuǎn)軸架設(shè)在第二支架上；所述第一碾壓輪和第二碾壓輪呈對稱地布置，且均與所述混砂筒的底部抵接；所述第一電機(jī)的輸出端與所述轉(zhuǎn)動軸固定連接，所述碾壓裝置由所述轉(zhuǎn)動軸驅(qū)動；所述第二電機(jī)的輸出端安裝有齒輪，所述混砂筒的下部安裝有與所述齒輪相互嚙合的齒圈。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，混砂效率高，且碾壓均勻，混砂質(zhì)量好。
【專利說明】
一種碾壓均勻地混砂機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及混砂機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碾壓均勻地混砂機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]混砂機(jī)是使型砂中各組分均勻混合，并使黏結(jié)劑有效地包覆在砂粒表面的設(shè)備?；焐皺C(jī)利用碾輪與碾盤的相對運(yùn)動，將置于兩者間的物料受到碾壓兼磨削的作用而粉碎物料，混砂機(jī)在粉碎物料的同時還將物料混合。是生產(chǎn)免燒磚、灰砂磚、水泥磚、耐火磚、粉碎和混合粉煤灰、鍋爐爐渣、尾礦渣及工業(yè)廢渣作制磚原料的理想設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有混砂機(jī)由于存在操作不方便，混砂效率低下，混砂質(zhì)量較差等問題，一直未達(dá)到本領(lǐng)域技術(shù)人員所期望的混砂效果，上述現(xiàn)狀也是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的。因此，需要提供一種操作方便，混砂效率高，混砂質(zhì)量好的混砂設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有的混砂機(jī)存在的操作不方便、混砂效率低下、混砂質(zhì)量較差的技術(shù)問題，提出一種碾壓均勻地混砂機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，混砂效率高，且碾壓均勻，混砂質(zhì)量好。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0006]—種碾壓均勻地混砂機(jī)，包括混砂筒、轉(zhuǎn)動軸、碾壓裝置、翻砂裝置、底座、第一電機(jī)、第二電機(jī)，所述混砂筒通過支架安裝在所述底座上；
[0007]所述碾壓裝置包括第一碾壓輪、第二碾壓輪，所述第一碾壓輪套裝在第一轉(zhuǎn)軸上，所述第一轉(zhuǎn)軸架設(shè)在第一支架上;所述第二碾壓輪套裝在第二轉(zhuǎn)軸上，所述第二轉(zhuǎn)軸架設(shè)在第二支架上;所述第一碾壓輪和第二碾壓輪呈對稱地布置，且均與所述混砂筒的底部抵接；
[0008]所述第一電機(jī)的輸出端與所述轉(zhuǎn)動軸固定連接，所述碾壓裝置由所述轉(zhuǎn)動軸驅(qū)動；
[0009]所述第二電機(jī)的輸出端安裝有齒輪，所述混砂筒的下部安裝有與所述齒輪相互嚙合的齒圈。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)置有第一傘齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)置有第二傘齒輪，所述轉(zhuǎn)動軸上套裝有第三傘齒輪，所述第一傘齒輪、第二傘齒輪均與所述第三傘齒輪嚙合。
[0011]進(jìn)一步地，所述翻砂裝置固定套裝在所述轉(zhuǎn)動軸上，所述翻砂裝置具有至少四個翻砂鏟，四個所述翻砂鏟分別設(shè)置在所述第一碾壓輪、第二碾壓輪的左右兩端。
[0012]進(jìn)一步地，所述混砂筒上還設(shè)置有出砂口和擋砂板，所述混砂筒的左右兩側(cè)均與清砂機(jī)構(gòu)連通。
[0013]進(jìn)一步地，所述清砂機(jī)構(gòu)包括氣栗和氣管，所述氣栗通過氣管與所述混砂筒的內(nèi)部連通。
[0014]本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)勢:
[0015]本實(shí)用新型公開的碾壓均勻地混砂機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，包括混砂筒、轉(zhuǎn)動軸、碾壓裝置、翻砂裝置、底座、第一電機(jī)、第二電機(jī)，混砂筒通過支架安裝在底座上;碾壓裝置包括第一碾壓輪、第二碾壓輪，第一碾壓輪套裝在第一轉(zhuǎn)軸上，第一轉(zhuǎn)軸架設(shè)在第一支架上;第二碾壓輪套裝在第二轉(zhuǎn)軸上，第二轉(zhuǎn)軸架設(shè)在第二支架上;第一碾壓輪和第二碾壓輪呈對稱地布置，且均與混砂筒的底部抵接;如此設(shè)置，可以使第一碾壓輪和第二碾壓輪相對于混砂筒轉(zhuǎn)動，且對稱設(shè)置的第一碾壓輪和第二碾壓輪能夠?qū)焐巴矁?nèi)的物料進(jìn)行均勻碾壓;第一電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)動軸固定連接，碾壓裝置由轉(zhuǎn)動軸驅(qū)動，第二電機(jī)的輸出端安裝有齒輪，混砂筒的下部安裝有與第一齒輪相互嚙合的齒圈，這樣，混砂筒可以通過第二電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動，碾壓裝置可以通過第一電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動，使第一碾壓輪和第二碾壓輪能夠轉(zhuǎn)動，同時混砂筒也能夠轉(zhuǎn)動，這樣可以提高混砂效率，且混砂效果更好。
【附圖說明】
[0016]以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1內(nèi)部具體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖中:1-混砂筒，2-轉(zhuǎn)動軸，3-碾壓裝置，4-翻砂裝置，5-底座，6_第一電機(jī)，7_第二電機(jī)，8-支架，9-第一轉(zhuǎn)軸，10-第一支架，11-第二轉(zhuǎn)軸，12-第二支架，13-齒輪，14-齒圈，
15-第一傘齒輪，16-第二傘齒輪，17-第三傘齒輪，18-出砂口，19-擋砂板，20-清砂機(jī)構(gòu)，21-氣栗，22-氣管，31-第一碾壓輪，32-第二碾壓輪，41-翻砂鏟。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0021]結(jié)合圖1至圖2所示，本實(shí)施例公開的碾壓均勻地混砂機(jī)，包括混砂筒1、轉(zhuǎn)動軸2、碾壓裝置3、翻砂裝置4、底座5、第一電機(jī)6、第二電機(jī)7，混砂筒I通過支架8安裝在底座5上，支架8的一端與混砂筒I的外壁焊接固定，支架8的另一端與底座5焊接固定，這樣可以使混砂筒I呈豎直狀態(tài)，使混砂筒I與底座5之間形成穩(wěn)定的連接。
[0022]碾壓裝置3包括第一碾壓輪31和第二碾壓輪32，第一碾壓輪31套裝在第一轉(zhuǎn)軸9上，第一碾壓輪31與第一轉(zhuǎn)軸9固定安裝，第一轉(zhuǎn)軸9的兩端均架設(shè)第一支架10上，第一碾壓輪31與混砂筒I的底部抵接;第二碾壓輪32套裝在第二轉(zhuǎn)軸11上，第二碾壓輪32與第二轉(zhuǎn)軸11固定安裝，第二轉(zhuǎn)軸11的兩端均架設(shè)在第二支架12上，第二碾壓輪32與混砂筒I的底部抵接;且第一碾壓輪31和第二碾壓輪32呈對稱地布置在轉(zhuǎn)動軸2的兩端，這樣可以使第一碾壓輪31和第二碾壓輪32運(yùn)轉(zhuǎn)受力均勻，同時，也能夠提高碾壓效率和碾壓質(zhì)量。
[0023]在第一轉(zhuǎn)軸9的端部固定安裝有第一傘齒輪15，在第二轉(zhuǎn)軸11的端部固定安裝有第二傘齒輪16，第一傘齒輪15和第二傘齒輪16相對于轉(zhuǎn)動軸2呈對稱地布置，轉(zhuǎn)動軸2上套裝有第三傘齒輪17，第一傘齒輪15、第二傘齒輪16均與第三傘齒輪17嚙合，通過轉(zhuǎn)動軸2帶動第三傘齒輪17轉(zhuǎn)動，第三傘齒輪17可以同時帶動第一傘齒輪15和第二傘齒輪16轉(zhuǎn)動，這樣，通過轉(zhuǎn)動軸2可以將轉(zhuǎn)動力傳遞至第一轉(zhuǎn)軸9和第二轉(zhuǎn)軸11，進(jìn)而帶動第一碾壓輪31和第二碾壓輪32相對于混砂筒I轉(zhuǎn)動。
[0024]轉(zhuǎn)動軸2呈豎直地設(shè)置，轉(zhuǎn)動軸2穿過混砂筒I的底部，轉(zhuǎn)動軸2的底端與第一電機(jī)6的輸出端固定連接，即轉(zhuǎn)動軸2的旋轉(zhuǎn)通過第一電機(jī)6驅(qū)動。
[0025]進(jìn)一步地，在混砂筒I的下部安裝有齒圈14，齒圈14與齒輪13相互嚙合，齒輪13固定安裝在第二電機(jī)7的輸出端上，如此設(shè)置，可以通過第二電機(jī)7驅(qū)動齒輪13，進(jìn)而帶動齒圈14和混砂筒I同時轉(zhuǎn)動。
[0026]通過第一電機(jī)6可以帶動第一碾壓輪31和第二碾壓輪32同時轉(zhuǎn)動，通過第二電機(jī)7可以帶動混砂筒I轉(zhuǎn)動，這樣，在混砂筒I的物料可以更加均勻地被第一碾壓輪31和第二碾壓輪32碾壓，碾壓效率得以提升，碾壓效果更好。
[0027]更進(jìn)一步地，還包括翻砂裝置4，翻砂裝置4固定套裝在轉(zhuǎn)動軸2上，翻砂裝置4可隨轉(zhuǎn)動軸2 —同轉(zhuǎn)動，翻砂裝置4具有至少四個翻砂鏟41，四個翻砂鏟41分別設(shè)置在第一碾壓輪31、第二碾壓輪32的左右兩端，如此設(shè)置，可以利用翻砂鏟41將第一碾壓輪31、第二碾壓輪32左右兩側(cè)的物料鏟入第一碾壓輪31、第二碾壓輪32的有效碾壓區(qū)域內(nèi)，有助于快速均勻地完成碾壓，且碾壓質(zhì)量好。
[0028]優(yōu)選地，在混砂筒I的底部還設(shè)置有出砂口 18和擋砂板19，擋砂板19與出砂口 18相匹配的設(shè)置，在混砂筒I的左右兩側(cè)均與清砂機(jī)構(gòu)20連通，擋砂板19可以阻擋混砂筒I內(nèi)物流自動流出，出砂口 18的設(shè)置可以方便取出混砂筒I內(nèi)碾壓完成的物料，清砂機(jī)構(gòu)20可以對混砂筒I內(nèi)的殘余物料進(jìn)行清理，可避免物料的浪費(fèi)，同時還可對混砂筒I及第一碾壓輪31、第二碾壓輪32起到清理保護(hù)的作用，可延長整臺設(shè)備的使用壽命。
[0029]清砂機(jī)構(gòu)20包括氣栗21和氣管22，氣栗21通過氣管22與混砂筒I的內(nèi)部連通，通過氣栗21可以產(chǎn)生清理物料所需的氣流，并通過氣管22指向性的設(shè)置，可以將混砂筒I內(nèi)的殘余物料清理干凈。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種碾壓均勻地混砂機(jī)，其特征在于:包括混砂筒(I)、轉(zhuǎn)動軸(2)、碾壓裝置(3)、翻砂裝置(4)、底座(5)、第一電機(jī)(6)、第二電機(jī)(7)，所述混砂筒(I)通過支架(8)安裝在所述底座(5)上； 所述碾壓裝置(3)包括第一碾壓輪(31)、第二碾壓輪(32)，所述第一碾壓輪(31)套裝在第一轉(zhuǎn)軸(9)上，所述第一轉(zhuǎn)軸(9)架設(shè)在第一支架(10)上;所述第二碾壓輪(32)套裝在第二轉(zhuǎn)軸(11)上，所述第二轉(zhuǎn)軸(11)架設(shè)在第二支架(12)上;所述第一碾壓輪(31)和第二碾壓輪(32)呈對稱地布置，且均與所述混砂筒(I)的底部抵接； 所述第一電機(jī)(6)的輸出端與所述轉(zhuǎn)動軸(2)固定連接，所述碾壓裝置(3)由所述轉(zhuǎn)動軸(2)驅(qū)動； 所述第二電機(jī)(7)的輸出端安裝有齒輪(13)，所述混砂筒(I)的下部安裝有與所述齒輪(13)相互嚙合的齒圈(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碾壓均勻地混砂機(jī)，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)軸(9)的端部設(shè)置有第一傘齒輪(15)，所述第二轉(zhuǎn)軸(11)的端部設(shè)置有第二傘齒輪(16)，所述轉(zhuǎn)動軸(2)上套裝有第三傘齒輪(17)，所述第一傘齒輪(15)、第二傘齒輪(16)均與所述第三傘齒輪(17)嚙合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碾壓均勻地混砂機(jī)，其特征在于:所述翻砂裝置(4)固定套裝在所述轉(zhuǎn)動軸(2)上，所述翻砂裝置(4)具有至少四個翻砂鏟(41 )，四個所述翻砂鏟(41)分別設(shè)置在所述第一碾壓輪(31)、第二碾壓輪(32)的左右兩端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碾壓均勻地混砂機(jī)，其特征在于:所述混砂筒(I)上還設(shè)置有出砂口( 18)和擋砂板(19)，所述混砂筒(I)的左右兩側(cè)均與清砂機(jī)構(gòu)(20)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種碾壓均勻地混砂機(jī)，其特征在于:所述清砂機(jī)構(gòu)(20)包括氣栗(21)和氣管(22)，所述氣栗(21)通過氣管(22)與所述混砂筒(I)的內(nèi)部連通。
【文檔編號】B22C5/04GK205614011SQ201620258786
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】沈愛軒
【申請人】德清縣東旭合金鋼鑄造有限公司