一種高耐磨閥座類模芯及連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高耐磨閥座類模芯及連接結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座的頂端設(shè)有凸臺，所述模芯的外壁底端與凸臺的內(nèi)壁均設(shè)有螺紋，所述模芯通過螺紋與凸臺螺紋連接，所述模芯的內(nèi)壁設(shè)有耐磨涂層，所述模芯的外壁設(shè)有連接臺，所述連接臺的頂端設(shè)有模芯環(huán)，所述連接臺和模芯環(huán)的頂端均設(shè)有通孔，所述模芯環(huán)通過連接螺栓與連接臺相連，且連接螺栓貫穿通孔。該高耐磨閥座類模芯及連接結(jié)構(gòu)，通過模芯內(nèi)壁設(shè)置耐磨涂層，直接提高模芯的使用壽命，減少模芯更換頻率，極大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，通過模芯環(huán)和連接臺的配合將模芯固定于底座上，避免在模具工作工程中造成模芯損壞。
【專利說明】
一種高耐磨閥座類模芯及連接結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及模芯技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高耐磨閥座類模芯及連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在模具的壓鑄過程中，金屬夜呈霧狀進入型腔，易粘附于型腔上并與型腔表面發(fā)生反應(yīng)，形成不規(guī)則氧化層，特別是對于閥座類模具，精度要求高，模芯多，更容易發(fā)生粘模現(xiàn)象，模芯更換頻繁，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，現(xiàn)階段采用拋光和提高其硬度的方法來改善，但有很多的不足，其一，拋光是對模芯的二次加工，無法保證模芯的精度，且需要對整個成型部位進行拋光，費時費力；其二，提高其硬度，模芯會變脆，易斷裂，其三，拋光和提高其硬度，占用大量時間，在此期間模具無法進行正常生產(chǎn)，不利于生產(chǎn)的合理安排，在現(xiàn)有技術(shù)中例如申請?zhí)枮?01320193247.0的實用新型專利，包括動模芯體和定模芯子，所述動模芯體內(nèi)設(shè)中心通孔，所述中心通孔內(nèi)設(shè)有不銹鋼管，該專利雖然通過不銹鋼管與中心通孔的配合，使得模具在產(chǎn)品成型排氣量效果好，但模芯在工作過程中并沒有保護模芯，使模芯在工作過程中容易損壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種高耐磨閥座類模芯及連接結(jié)構(gòu)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種高耐磨閥座類模芯及連接結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座的頂端設(shè)有凸臺，所述底座的頂端設(shè)有模芯，所述模芯的外壁底端與凸臺的內(nèi)壁均設(shè)有螺紋，所述模芯通過螺紋與凸臺螺紋連接，所述模芯的內(nèi)壁設(shè)有耐磨涂層，所述模芯的外壁設(shè)有連接臺，所述連接臺的頂端設(shè)有模芯環(huán)，所述連接臺和模芯環(huán)的頂端均設(shè)有通孔，所述模芯環(huán)通過連接螺栓與連接臺相連，且連接螺栓貫穿通孔。
[0005]優(yōu)選的，所述耐磨涂層為鋁硅鉻鈦涂層。
[0006]優(yōu)選的，所述耐磨涂層的厚度為0.3-0.5毫米。
[0007]優(yōu)選的，所述模芯環(huán)與底座的連接處設(shè)有墊圈，所述墊圈為橡膠墊圈或彈簧墊圈。
[0008]優(yōu)選的，所述模芯的頂端外壁設(shè)有防護邊圈。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該高耐磨閥座類模芯及連接結(jié)構(gòu)，通過模芯內(nèi)壁設(shè)置耐磨涂層，直接提高模芯的使用壽命，減少模芯更換頻率，極大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，通過模芯環(huán)和連接臺的配合將模芯固定于底座上，避免在模具工作工程中造成模芯損壞。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011 ]圖2為本實用新型的模芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實用新型的模芯環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實用新型的底座結(jié)構(gòu)不意圖。
[0014]圖中:1、模芯，2、耐磨涂層，3、連接螺栓，4、墊圈，5、模芯環(huán)，6、連接臺，7、底座，8、防護邊圈，9、通孔，10、螺紋，11、凸臺。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種高耐磨閥座類模芯及連接結(jié)構(gòu)，包括底座7，所述底座7的頂端設(shè)有凸臺11，所述底座7的頂端設(shè)有模芯I，通過凸臺11與連接臺6的過盈配合，減小了模芯I與底座7的連接縫隙，所述模芯I的外壁底端與凸臺11的內(nèi)壁均設(shè)有螺紋10，所述模芯I通過螺紋10與凸臺11螺紋連接，通過螺紋連接使模芯I固定于底座7上，所述模芯I的頂端外壁設(shè)有防護邊圈8，通過防護邊圈8提覆蓋了模芯I和模芯環(huán)5連接處的間隙，避免灰塵和油污進入模芯I與模芯環(huán)5的連接處而影響工作，所述模芯I的內(nèi)壁設(shè)有耐磨涂層2，所述耐磨涂層2為鋁硅鉻鈦涂層，通過耐磨涂層2直接提高模芯I的使用壽命，減少模芯I更換頻率，極大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，所述耐磨涂層2的厚度為0.3毫米，通過將耐磨涂層2的厚度設(shè)定為0.3毫米，保證了模芯I的精度，避免通過設(shè)置耐磨涂層2使工件成型后造成較大誤差，所述模芯I的外壁設(shè)有連接臺6，所述連接臺6的頂端設(shè)有模芯環(huán)5，所述連接臺6和模芯環(huán)5的頂端均設(shè)有通孔9，所述模芯環(huán)5通過連接螺栓3與連接臺6相連，且連接螺栓3貫穿通孔9，通過連接螺栓3將模芯環(huán)5固定于連接臺6上，通過模芯環(huán)5保護模芯I的外壁，所述模芯環(huán)5與底座7的連接處設(shè)有墊圈4，所述墊圈4為橡膠墊圈，通過墊圈4加強了模芯環(huán)5與底座7連接處的嚴(yán)密性，同時增加了模芯環(huán)5與底座7的抗磨性能。
[0017]模芯I通過螺紋10固定于底座7上，模芯環(huán)5通過連接螺栓3固定于模芯I外壁的連接臺6上，通過模芯環(huán)5保護模芯I的外壁，通過模芯I內(nèi)壁的耐磨涂層2直接提高模芯I的使用壽命，減少模芯I更換頻率，極大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，將耐磨涂層2的厚度設(shè)定為0.3毫米，保證了模芯I的精度，避免通過設(shè)置耐磨涂層2使工件成型后造成較大誤差。
[0018]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種高耐磨閥座類模芯及連接結(jié)構(gòu)，包括底座(7)，其特征在于:所述底座(7)的頂端設(shè)有凸臺(11)，所述底座(7)的頂端設(shè)有模芯(I)，所述模芯(I)的外壁底端與凸臺(11)的內(nèi)壁均設(shè)有螺紋(10)，所述模芯(I)通過螺紋(1)與凸臺(I I)螺紋連接，所述模芯(I)的內(nèi)壁設(shè)有耐磨涂層(2)，所述模芯(I)的外壁設(shè)有連接臺(6)，所述連接臺(6)的頂端設(shè)有模芯環(huán)(5)，所述連接臺(6)和模芯環(huán)(5)的頂端均設(shè)有通孔(9)，所述模芯環(huán)(5)通過連接螺栓(3)與連接臺(6)相連，且連接螺栓(3)貫穿通孔(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨閥座類模芯及連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述耐磨涂層(2)為鋁硅鉻鈦涂層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨閥座類模芯及連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述耐磨涂層(2)的厚度為0.3-0.5毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨閥座類模芯及連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述模芯環(huán)(5)與底座(7)的連接處設(shè)有墊圈(4)，所述墊圈(4)為橡膠墊圈或彈簧墊圈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨閥座類模芯及連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述模芯(I)的頂端外壁設(shè)有防護邊圈(8)。
【文檔編號】B22D17/22GK205614036SQ201520939241
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年11月23日
【發(fā)明人】孫永飛
【申請人】富甲電子(昆山)有限公司