一種冶金鑄型機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金鑄型機(jī)，包括底座，所述底座上固定有支架，所述支架的上端固定有托板，所述托板的上端固定有環(huán)形側(cè)壁，所述環(huán)形側(cè)壁的上端固定有擋板，所述托板的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定有連接塊，所述連接塊的周向均勻連接有四個(gè)鑄模支架，所述鑄模支架遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端嵌入環(huán)形側(cè)壁內(nèi)，所述鑄模支架上設(shè)有鑄模，所述鑄模與鑄模支架通過(guò)偏心轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸的下端連接有減速裝置，所述減速裝置上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述托板上設(shè)有扇形槽孔，所述扇形槽孔的上下方設(shè)有接件裝置，所述托板的上方設(shè)有澆鑄罐。本實(shí)用新型避免了中途停機(jī)造成的生產(chǎn)率降低，鑄模定位可靠，節(jié)省人力，鑄模清理及時(shí)，延長(zhǎng)了鑄模的使用壽命。
【專利說(shuō)明】
一種冶金鑄型機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金鑄造裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金鑄型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在連續(xù)鑄造領(lǐng)域中常見(jiàn)的是帶式鑄型機(jī)，其使用具有通槽的槽型澆鑄模，用于連續(xù)鑄造各種鑄件，但是帶式鑄型機(jī)在鑄造高溫鑄件時(shí)，會(huì)因側(cè)擋塊和帶的不均勻變形產(chǎn)生縫隙，導(dǎo)致鑄液流入凝結(jié)而發(fā)生脫模困難及燒模、粘模等問(wèn)題，中國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局公開(kāi)的一項(xiàng)發(fā)明專利:回轉(zhuǎn)澆鑄模鏈及具有其的冶金鑄型機(jī)，公開(kāi)號(hào)CN104001890B，在一定程度上解決了帶式鑄型機(jī)所不能實(shí)現(xiàn)的高溫鑄型問(wèn)題，但是鏈?zhǔn)借T模之間連接縫的存在，會(huì)出現(xiàn)粘模和夾渣等問(wèn)題，且無(wú)法自我清理解決，需要中途停機(jī)清理澆鑄模，降低了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種冶金鑄型機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]—種冶金鑄型機(jī)，包括包括底座，所述底座上固定有支架，所述支架的上端固定有托板，所述托板的上端固定有環(huán)形側(cè)壁，所述環(huán)形側(cè)壁的上端固定有擋板，所述托板的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定有連接塊，所述連接塊的周向均勻連接有四個(gè)鑄模支架，所述鑄模支架位于托板的上方，且遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端嵌入環(huán)形側(cè)壁內(nèi)，所述鑄模支架上設(shè)有鑄模，所述鑄模與鑄模支架通過(guò)偏心轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸的下端連接有減速裝置，所述減速裝置上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且減速裝置固定在底座上，所述托板上設(shè)有扇形槽孔，所述扇形槽孔的上下方設(shè)有接件裝置，所述托板的上方設(shè)有澆鑄罐。
[0006]優(yōu)選的，所述擋板與扇形槽孔的中心線夾角為45度。
[0007]優(yōu)選的，所述接件裝置可在底座上左右移動(dòng)。
[0008]優(yōu)選的，澆鑄罐位于轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離扇形槽孔的一側(cè)。
[0009]優(yōu)選的，所述扇形槽孔靠近擋板的一側(cè)設(shè)有緩沖斜坡面。
[0010]本實(shí)用新型中，采用多模循環(huán)使用、間歇式澆鑄生產(chǎn)的模式，可實(shí)現(xiàn)不同位置完成不同工序，避免了中途停機(jī)造成的生產(chǎn)率降低，采用偏心結(jié)構(gòu)，利用鑄模自身的重力完成翻模和脫模，再通過(guò)擋板的推阻使鑄?；謴?fù)至工作位置，定位可靠，節(jié)省人力，澆鑄過(guò)程中可對(duì)其余非工作鑄模進(jìn)行清理除渣，避免燒模和粘模問(wèn)題，延長(zhǎng)了鑄模的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的前視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0013]圖中:I底座、2支架、3托板、4環(huán)形側(cè)壁、5擋板、6轉(zhuǎn)軸、7連接塊、8鑄模支架、9鑄模、1偏心轉(zhuǎn)軸、11減速裝置、12扇形槽孔、13澆鑄罐、14驅(qū)動(dòng)電機(jī)、15接件裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0015]參照?qǐng)D1-2，包括底座I，底座I上固定有支架2，支架2的上端固定有托板3，托板3的上端固定有環(huán)形側(cè)壁4，環(huán)形側(cè)壁4的上端固定有擋板5，托板3的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6上固定有連接塊7，連接塊7的周向均勻連接有四個(gè)鑄模支架8，鑄模支架8位于托板3的上方，且遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸6的一端嵌入環(huán)形側(cè)壁4內(nèi)，鑄模支架8上設(shè)有鑄模9，多模循環(huán)使用、間歇式澆鑄生產(chǎn)的模式，可實(shí)現(xiàn)不同位置完成不同工序，避免了中途停機(jī)造成的生產(chǎn)率降低，澆鑄過(guò)程中可對(duì)其余非工作鑄模進(jìn)行清理除渣，避免燒模和粘模問(wèn)題，延長(zhǎng)了鑄模的使用壽命，鑄模9與鑄模支架8通過(guò)偏心轉(zhuǎn)軸10連接，利用鑄模自身的重力完成翻模和脫模，再通過(guò)擋板的推阻使鑄?；謴?fù)至工作位置，定位可靠，節(jié)省人力，轉(zhuǎn)軸6的下端連接有減速裝置11，減速裝置11上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)14，且減速裝置11固定在底座I上，托板3上設(shè)有扇形槽孔12，扇形槽孔12靠近擋板5的一側(cè)設(shè)有緩沖斜坡面，便于鑄模9順利返回至托板3之上，扇形槽孔12的中心線與擋板5夾角為45度，扇形槽孔12的上下方設(shè)有接件裝置15，接件裝置15可在底座上左右移動(dòng)，完成從鑄模9接件并已送至裝卸區(qū)域并返回至接件位置，托板3的上方設(shè)有澆鑄罐13，澆鑄罐13位于轉(zhuǎn)軸6遠(yuǎn)離扇形槽孔12的一側(cè)。
[0016]工作原理:本實(shí)用新型在使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)14通過(guò)減速裝置11帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸6和連接塊7轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)四個(gè)鑄模支架8和鑄模9也同步轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)鑄模9位于澆鑄罐13正下方時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)14停止轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)始澆鑄，澆鑄完成后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)14繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)90度，第二個(gè)鑄模9位于澆鑄罐13的正下方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)14停止轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)始澆鑄，澆鑄完成后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)14繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)90度，第三個(gè)鑄模9位于澆鑄罐13的正下方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)14停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)第一個(gè)鑄模9位于扇形槽孔12的正上方，由于中心偏離，鑄模9繞偏心轉(zhuǎn)軸10發(fā)生偏轉(zhuǎn)，鑄件脫離鑄模9落于接件裝置15之上，接件裝置15移動(dòng)至裝卸區(qū)域，完成鑄件的卸除，接件裝置15返回至扇形槽孔12的正下方，等待下一鑄件，第三個(gè)鑄模完成澆鑄后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)14繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)90度，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，擋板5阻礙第一個(gè)鑄模9的頂部邊緣而使得鑄模9回轉(zhuǎn)直至回到托板3之上，其它鑄模9依次循環(huán)，在澆鑄過(guò)程中，可對(duì)非工作的鑄模9進(jìn)行清理除渣，保證其整潔。
[0017]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冶金鑄型機(jī)，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)上固定有支架(2)，所述支架(2)的上端固定有托板(3)，所述托板(3)的上端固定有環(huán)形側(cè)壁(4)，所述環(huán)形側(cè)壁(4)的上端固定有擋板(5)，所述托板(3)的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸(6)，所述轉(zhuǎn)軸(6)上固定有連接塊(7)，所述連接塊(7 )的周向均勻連接有四個(gè)鑄模支架(8 )，所述鑄模支架(8 )位于托板(3 )的上方，且遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸(6)的一端嵌入環(huán)形側(cè)壁(4)內(nèi)，所述鑄模支架(8)上設(shè)有鑄模(9)，所述鑄模(9 )與鑄模支架(8 )通過(guò)偏心轉(zhuǎn)軸(1 )連接，所述轉(zhuǎn)軸(6 )的下端連接有減速裝置(11)，所述減速裝置(11)上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)，且減速裝置(11)固定在底座(I)上，所述托板(3)上設(shè)有扇形槽孔(12)，所述扇形槽孔(12)的上下方設(shè)有接件裝置(15)，所述托板(3)的上方設(shè)有澆鑄罐(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金鑄型機(jī)，其特征在于，所述擋板(5)與扇形槽孔(12)的中心線夾角為45度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金鑄型機(jī)，其特征在于，所述接件裝置(15)可在底座上左右移動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金鑄型機(jī)，其特征在于，所述澆鑄罐(13)位于轉(zhuǎn)軸(6)遠(yuǎn)離扇形槽孔(12)的一側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金鑄型機(jī)，其特征在于，所述扇形槽孔(12)靠近擋板(5 )的一側(cè)設(shè)有緩沖斜坡面。
【文檔編號(hào)】B22D5/02GK205629306SQ201620258681
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日
【發(fā)明人】安文山
【申請(qǐng)人】天津天機(jī)恒泰機(jī)械設(shè)備有限公司