自動拋光機控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了自動拋光機控制系統(tǒng)，包括固定基座、拋光輪、移動機架、第一電機、第二電機、工件夾具、單片機、無線模塊和后臺中心，移動機架和工件夾具固定在固定基座上，移動機架在高度方向上設有第一導軌，在長度方向上設有第二導軌，拋光輪安裝在第二導軌上；第一電機和第二電機均與單片機連接，單片機通過無線模塊與后臺中心連接，單片機通過第一電機驅(qū)動第二導軌沿第一導軌移動，并通過第二電機驅(qū)動拋光輪沿第二導軌移動；拋光輪的上方設有一罩殼，拋光輪的下方設有一集塵箱。避免了人工繁瑣操作，同時也避免了工人工作在不良環(huán)境下；能夠?qū)Ψ蹓m進行收集，避免了弄臟周圍環(huán)境。
【專利說明】
自動拋光機丨￡制系統(tǒng)
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及拋光機技術領域，尤其涉及自動拋光機控制系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]拋光機是加工中一種常用的工件表面處理工序，用于降低工件表面的粗糙度，并獲得光滑的表面，常見的拋光方法是使用涂覆拋光劑的拋光輪在工件表面反復打磨，拋光劑中含有油脂和微粉磨料，從而將工件表面打磨光滑。由于鑄造而成的毛坯工件的表面粗糙且具有飛邊，經(jīng)過退火處理后金屬表面形成氧化膜，都使得衛(wèi)浴潔具的外光不夠美觀，不能直接投入市場販售，因此拋光在衛(wèi)浴潔具的生產(chǎn)中是一項必不可少的工序。目前常見的衛(wèi)浴產(chǎn)品拋光機一般包括電機、拋光輪和夾具，工人手動控制拋光輪的上升或下降，需要耗費較多的人力勞動成本。在拋光過程中會產(chǎn)生大量分成，對工人身體有害，同時也會對周邊環(huán)境造成污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供自動拋光機控制系統(tǒng)，其能解決現(xiàn)有技術人工成本高，對環(huán)境存在污染的問題。
[0004]本實用新型的目的采用以下技術方案實現(xiàn):
[0005]自動拋光機控制系統(tǒng)，包括固定基座、拋光輪、移動機架、第一電機、第二電機、工件夾具、單片機、無線模塊和后臺中心，移動機架和工件夾具固定在固定基座上，第一電機和第二電機均固定在移動機架上，移動機架在高度方向上設有第一導軌，在長度方向上設有第二導軌，拋光輪安裝在第二導軌上;第一電機和第二電機均與單片機連接，單片機通過無線模塊與后臺中心連接，單片機通過第一電機驅(qū)動第二導軌沿第一導軌移動，并通過第二電機驅(qū)動拋光輪沿第二導軌移動;拋光輪的上方設有一與移動機架連接的罩殼，拋光輪的下方設有一與移動機架連接的集塵箱。
[0006]優(yōu)選的，集塵箱上的底面設有一安裝口，該安裝口上安裝有吸塵風機，該吸塵風機與單片機連接。吸塵風機經(jīng)過單片機的控制，可以將集塵箱中收集的粉塵吸走，對集塵箱自動清理，保持干凈狀態(tài)。
[0007]進一步優(yōu)選的，所述集塵箱的側(cè)壁上設有與單片機連接的紅外傳感器，該紅外傳感器用于檢測到集塵箱中粉塵時發(fā)送檢測信號至單片機。紅外傳感器安裝在集塵箱的側(cè)壁，當集塵箱中的粉塵超過與紅外傳感器齊平的高度，紅外傳感器發(fā)送信號給單片機，從而單片機可以控制吸塵風機啟動工作。
[0008]相比現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果在于:
[0009]本實用新型通過無線模塊與后臺中心連接，從而通過后臺中心對單片機進行操控，從而控制拋光工序，避免了人工繁瑣操作，降低了勞動力，同時也避免了工人工作在不良環(huán)境下；另一方面，通過拋光輪上方的罩殼使得拋光過程中產(chǎn)生的粉塵在飛揚時被罩殼阻擋而最終下落至集塵箱統(tǒng)一收集，避免了弄臟周圍環(huán)境。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的自動拋光機控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖2為本實用新型的自動拋光機控制系統(tǒng)的模塊結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖中:1、固定基座;2、拋光輪;3、移動機架;31、第一導軌;32、第二導軌;4、工件夾具;5、罩殼;6、集塵箱。
【具體實施方式】
[0013]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0014]參見圖1和圖2，本實用新型提供的自動拋光機控制系統(tǒng)，包括固定基座I，該固定基座I相當于工作臺。在固定基座I上固定有移動機架3和工件夾具4，移動機架3上固定有拋光輪2。工件夾具4用于夾持待拋光的工件，拋光輪2在移動機架3上移動至與工件夾具4相應的位置對工件進行拋光處理。移動機架3在高度方向上設有第一導軌31，在長度方向上設有第二導軌32，拋光輪2安裝在第二導軌32上。
[0015]自動拋光機控制系統(tǒng)還包括第一電機、第二電機、單片機、無線模塊和后臺中心。第一電機和第二電機均固定在移動機架3上，第一電機和第二電機均與單片機連接，單片機通過無線模塊與后臺中心連接，單片機通過第一電機驅(qū)動第二導軌32沿第一導軌31移動，并通過第二電機驅(qū)動拋光輪2沿第二導軌32移動;拋光輪2的上方設有一與移動機架3連接的罩殼5，拋光輪2的下方設有一與移動機架3連接的集塵箱6。
[0016]工作原理為:后臺中心發(fā)送信號至單片機，單片機控制第一電機或第二電機啟動，使得移動機架3上的拋光輪2能夠匹配待拋光的工件的位置，順利對工件進行拋光處理，不需要人工進行操作。拋光過程中產(chǎn)生的粉塵通過罩殼5的阻擋、最終跌落至集塵箱6中收集，防止周邊環(huán)境被污染。
[0017]作為優(yōu)選，集塵箱6上的底面設有一安裝口，該安裝口上安裝有吸塵風機，該吸塵風機與單片機連接。集塵箱6可以包括底板、固定在底板上的多個依次連接的側(cè)壁，不設置頂板以形成開口收集粉塵，在底板上設有安裝口固定吸塵風機。吸塵風機能夠吸附集塵箱6中的粉塵，從而實現(xiàn)自動對集塵箱6清理的功能。
[0018]更進一步的，集塵箱6的側(cè)壁上設有與單片機連接的紅外傳感器，該紅外傳感器用于檢測到集塵箱6中粉塵時發(fā)送檢測信號至單片機。紅外傳感器可以為紅外對射傳感器，包括發(fā)射管和接收管，其實現(xiàn)原理為公知技術，在此不多贅述。將紅外傳感器安裝在預設高度的位置，從而當集塵箱6中的粉塵累積到該高度時，阻擋了接收管對紅外光的接收，發(fā)送檢測信號至單片機，單片機持續(xù)一段時間接收到檢測信號后，判斷為集塵箱6中的粉塵過多，啟動吸塵風機對粉塵進行清理。
[0019]對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.自動拋光機控制系統(tǒng)，其特征在于，包括固定基座、拋光輪、移動機架、第一電機、第二電機、工件夾具、單片機、無線模塊和后臺中心，移動機架和工件夾具固定在固定基座上，第一電機和第二電機均固定在移動機架上，移動機架在高度方向上設有第一導軌，在長度方向上設有第二導軌，拋光輪安裝在第二導軌上;第一電機和第二電機均與單片機連接，單片機通過無線模塊與后臺中心連接，單片機通過第一電機驅(qū)動第二導軌沿第一導軌移動，并通過第二電機驅(qū)動拋光輪沿第二導軌移動;拋光輪的上方設有一與移動機架連接的罩殼，拋光輪的下方設有一與移動機架連接的集塵箱。2.如權利要求1所述的自動拋光機控制系統(tǒng)，其特征在于，集塵箱上的底面設有一安裝口，該安裝口上安裝有吸塵風機，該吸塵風機與單片機連接。3.如權利要求2所述的自動拋光機控制系統(tǒng)，其特征在于，所述集塵箱的側(cè)壁上設有與單片機連接的紅外傳感器，該紅外傳感器用于檢測到集塵箱中粉塵時發(fā)送檢測信號至單片機。
【文檔編號】B24B29/00GK205630258SQ201620443920
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】陳運德
【申請人】廣州市天澤自動化設備有限公司