一種轉(zhuǎn)爐水冷梁裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐水冷梁裝置，包括有水冷梁（2）及道軌（23），其特征在于：水冷梁（2）上焊接安裝導(dǎo)熱塊（44），道軌（23）焊接在導(dǎo)熱塊（44）上，水冷梁（2）上設(shè)有進(jìn)水口（41）、通孔（42）、出水口（43）；進(jìn)水孔（41）、通孔（42）、出水孔（43）的垂直高度遞增；所述的水冷梁（2）和導(dǎo)熱塊（44）的總體高度等于道軌梁（3）的高度。本實(shí)用新型能夠提高水冷梁冷卻水的冷卻效果，降低軌道變形；增加導(dǎo)熱塊后，單獨(dú)更換道軌方便快捷，而且切割不傷及水冷梁本體；具有設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)易，使用方便可重復(fù)利用的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種轉(zhuǎn)爐水冷梁裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及一種120噸轉(zhuǎn)爐載移動(dòng)臺(tái)車(chē)的水冷梁裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金企業(yè)的煉鋼生產(chǎn)線上，日常生產(chǎn)中采用的移動(dòng)臺(tái)車(chē)裝置承載重達(dá)25噸的移動(dòng)段煙道處于120噸轉(zhuǎn)爐本體的上方。移動(dòng)臺(tái)車(chē)處在水冷梁的道軌上。檢修更換時(shí)，移動(dòng)臺(tái)車(chē)從120噸轉(zhuǎn)爐上方的水冷梁移動(dòng)至遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)爐本體的道軌梁，然后再檢修完成移動(dòng)段煙道的更換任務(wù)。在生產(chǎn)過(guò)程中道軌所處的環(huán)境惡劣，高溫粉塵較為嚴(yán)重，水冷梁除了承載道軌外還冷卻道軌，降低變形。原有的道軌直接焊接貼合在水冷梁上，若水冷效果不理想時(shí)，極易發(fā)生道軌變形彎曲等。更換部分道軌，需要將道軌從水冷梁上割除，極易破壞水冷梁。目前急需一種水冷梁能夠徹底改變冷卻效果和割除道軌時(shí)能降低對(duì)水冷梁的損害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服目前水冷梁的缺陷，采用該裝置能夠提高水冷梁的冷卻效果，降低軌道變形程度，利于維護(hù)更換軌道，而且該裝置具有使用簡(jiǎn)單和成本低的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采取的技術(shù)方案是:一種轉(zhuǎn)爐水冷梁裝置，包括有水冷梁及道軌，其特征在于:水冷梁上焊接安裝導(dǎo)熱塊，道軌焊接在導(dǎo)熱塊上，水冷梁上設(shè)有進(jìn)水口、通孔、出水口；進(jìn)水孔、通孔、出水孔的垂直高度遞增;所述的導(dǎo)熱塊為方形鑄鐵塊;優(yōu)選導(dǎo)熱塊的尺寸為長(zhǎng)300mm，寬200mm，厚度100mm;所述的導(dǎo)熱塊為多個(gè)焊接在水冷梁上，導(dǎo)熱塊之間的距離為200mm;所述的水冷梁和導(dǎo)熱塊的總體高度等于道軌梁的高度。
[0004]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn):
[0005]1、通過(guò)本實(shí)用新型的裝置，能夠提高水冷梁冷卻水的冷卻效果，降低軌道變形；
[0006]2、通過(guò)本實(shí)用新型的裝置，增加導(dǎo)熱塊后，單獨(dú)更換道軌方便快捷，而且切割不傷及水冷梁本體。
[0007]3、實(shí)用新型的水冷梁裝置具有設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)易，使用方便可重復(fù)利用的優(yōu)點(diǎn)；
[0008]4、本實(shí)用新型具有簡(jiǎn)單易行，利于推廣的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1現(xiàn)有技術(shù)的120噸轉(zhuǎn)爐水冷梁工作時(shí)安裝位置示意圖；
[0010]圖2現(xiàn)有技術(shù)的120噸轉(zhuǎn)爐水冷梁示意圖；
[0011]圖3是圖2的A-A向視圖；
[0012]圖4本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5是圖4的B-B向示意圖；
[0014]附圖標(biāo)識(shí)
[0015]1、120噸轉(zhuǎn)爐；11、移動(dòng)段煙道；12、移動(dòng)臺(tái)車(chē)；2、水冷梁；21、進(jìn)水口 ；22、出水口 ；23、道軌;24、通孔;3、道軌梁;41、進(jìn)水口；42、通孔;43、出水口；44、導(dǎo)熱塊。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0017]如圖1、圖2、圖3所示，為現(xiàn)有技術(shù)的120噸轉(zhuǎn)爐水冷梁工作時(shí)安裝位置示意圖；圖中120噸轉(zhuǎn)爐1、移動(dòng)段煙道11、移動(dòng)臺(tái)車(chē)12、水冷梁2、進(jìn)水口 21、出水口 22、道軌23、通孔24、道軌梁3。移動(dòng)臺(tái)車(chē)12承載重達(dá)25噸的移動(dòng)段煙道11處于120噸轉(zhuǎn)爐I本體的上方。移動(dòng)臺(tái)車(chē)12處在水冷梁2的道軌23上。檢修更換時(shí)，移動(dòng)臺(tái)車(chē)12從120噸轉(zhuǎn)爐I上方的水冷梁2移動(dòng)至遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)爐本體的道軌梁3。道軌23所處的高溫粉塵環(huán)境惡劣，水冷梁2除了承載道軌23外還冷卻道軌23，降低變形。原有的道軌23直接焊接貼合在水冷梁2上，若水冷效果不理想時(shí)，極易發(fā)生道軌23變形彎曲等。更換部分道軌23，需要將道軌23從水冷梁2上割除，極易破壞水冷梁2。
[0018]圖4、圖5所示為實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；一種轉(zhuǎn)爐水冷梁裝置，包括有水冷梁2及道軌23，其特征在于:水冷梁2上焊接安裝導(dǎo)熱塊44，道軌23焊接在導(dǎo)熱塊44上，水冷梁2上設(shè)有進(jìn)水口 41、通孔42、出水口 43;進(jìn)水口 41、通孔42、出水口 43的垂直高度遞增;所述的導(dǎo)熱塊44為方形鑄鐵塊;優(yōu)選導(dǎo)熱塊44的尺寸為長(zhǎng)300mm，寬200mm，厚度100mm;所述的導(dǎo)熱塊44為多個(gè)焊接在水冷梁2上，導(dǎo)熱塊44之間的距離為200mm;所述的水冷梁2和導(dǎo)熱塊44的總體高度等于道軌梁3的高度。
[0019]通過(guò)以上水冷梁裝置。鑄鐵的導(dǎo)熱塊散熱比鋼材質(zhì)散熱快，進(jìn)水孔、通孔、出水孔高度遞增，保證了道軌附件的水冷梁水量一直在流動(dòng)并帶走大量熱量，增加水冷效果。導(dǎo)熱塊之間留出空間，節(jié)省材料。若單獨(dú)更換部分道軌，只需將道軌從導(dǎo)熱塊上割除即可，保證水冷梁不受損壞。
[0020]本實(shí)用新型的水冷梁裝置，能夠提高水冷梁冷卻水的冷卻效果，降低軌道變形；增加導(dǎo)熱塊后，單獨(dú)更換道軌方便快捷，而且切割不傷及水冷梁本體。本裝置具有設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)易，使用方便可重復(fù)利用的優(yōu)點(diǎn);本實(shí)用新型具有簡(jiǎn)單易行，利于推廣的特點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)爐水冷梁裝置，包括有水冷梁(2)及道軌(23)，其特征在于:水冷梁(2)上焊接安裝導(dǎo)熱塊(44)，道軌(23)焊接在導(dǎo)熱塊(44)上，水冷梁(2)上設(shè)有進(jìn)水口(41)、通孔(42)、出水口(43);進(jìn)水口(41)、通孔(42)、出水口(43)的垂直高度遞增。2.按照權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐水冷梁裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)熱塊(44)為方形鑄鐵塊;導(dǎo)熱塊(44)的尺寸為長(zhǎng)300mm，寬200mm，厚度10mm;導(dǎo)熱塊(44)為多個(gè)焊接在水冷梁(2)上，導(dǎo)熱塊(44)之間的距離為200mm。3.按照權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐水冷梁裝置，其特征在于:所述的水冷梁(2)和導(dǎo)熱塊(44)的總體高度等于道軌梁(3)的高度。
【文檔編號(hào)】C21C5/46GK205635676SQ201620379212
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月2日
【發(fā)明人】張明, 劉爭(zhēng), 李亮, 陳傳盛, 盧剛, 王少振, 亓斌, 馮瑩, 王曉文
【申請(qǐng)人】山東鋼鐵股份有限公司