專利名稱：β型氫氧化鋁的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用鋁酸鈉溶液制取β型氫氧化鋁的生產(chǎn)方法。
國內(nèi)相關(guān)的專利文獻(xiàn)中國專利申請?zhí)?0105317．1提出了一種生產(chǎn)β型氫氧化鋁的方法，它把鋁酸鈉精制液經(jīng)沖稀和調(diào)配后，使得溶液氧化鋁濃度降至35-45克／升，在低溫35-45℃條件下通入小氣量CO2氣體進(jìn)行分解(氣體通入速度為30-50米3／小時·米3溶液，通氣時間60-70分鐘)，分解產(chǎn)物在70-100℃溫度下老化1-6小時，經(jīng)過濾洗滌烘干最終得到β型氫氧化鋁產(chǎn)品，其純度最高只能達(dá)到70-80％，由于這種生產(chǎn)方法要對沖稀調(diào)配的溶液進(jìn)行過濾以除去固體殘渣，并要進(jìn)行高溫老化，其生產(chǎn)流程較為復(fù)雜，操作過程不易控制。
本發(fā)明的目的是提供一種可生產(chǎn)出純度較高、化學(xué)活性較大的β型氫氧化鋁且生產(chǎn)工藝流程簡單，操作過程易于控制的β型氫氧化鋁生產(chǎn)方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是以鋁酸鈉溶液為原料，用碳分法生產(chǎn)β型氫氧化鋁，該工藝的特點是直接以鋁酸鈉溶液為原料(溶液不經(jīng)稀釋過濾)，在中等溫度下進(jìn)行碳酸化分解，所得產(chǎn)物不用進(jìn)行老化，即可作為最終產(chǎn)品，產(chǎn)品的純度較高，而且生產(chǎn)工藝流程簡單，操作過程易于控制。
下面結(jié)合附圖將本發(fā)明的工藝流程詳述如下。
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
由堿-石灰燒結(jié)法所得的鋁酸鈉精制液，其氧化鋁含量為85-100克／升，溶液苛性比值(ak)1．4-1．6，在40-70℃溫度下通入濃度為35-40％的CO2氣體，氣體通入速度為100-150米3／小時·米3溶液，通氣時間60-90分鐘，分解率88-90％，所得分解漿液直接進(jìn)行液固分離、洗滌和烘干，得到的β型氫氧化鋁純度大于95％(指占?xì)溲趸X總量的重量百分含量)。
本發(fā)明的工藝是在中等溫度條件下，采用大CO2氣量進(jìn)行鋁酸鈉精制液的碳分分解，省卻了已有方法中需沖稀調(diào)配的溶液進(jìn)行過濾以除去固體殘渣，并要進(jìn)行高溫老化的程序，其生產(chǎn)流程非常簡單，適用于大工業(yè)生產(chǎn)。由本發(fā)明生產(chǎn)出的β型氫氧化鋁具有純度較高、化學(xué)活性較大的特點，主要用于生產(chǎn)鋁鹽、擬薄水鋁石和催化劑的原料。
<實施例>
實施例1堿-石灰燒結(jié)法所得鋁酸鈉精制液，其成份為氧化鋁含量90克／升，ak 1．45，在50℃溫度下通入濃度為35％的CO2氣體，通氣速度為130米3／小時·米3溶液，通氣時間65分鐘，分解率89．92％，分解漿液進(jìn)行液固分離、洗滌和烘干，得到的β型氫氧化鋁純度為98％，其化學(xué)成份見表1。
實施例2堿-石灰燒結(jié)法所得鋁酸鈉精制液，其成份為氧化鋁含量85克／升，ak 1．4，分解溫度為60℃，通氣速度為110米3／小時·米3溶液，通氣時間80分鐘，分解率88．5％，其他后續(xù)處理方法同實施例1，得到的β型氫氧化鋁純度為97％，其化學(xué)成份見表1。
實施例3堿-石灰燒結(jié)法所得鋁酸鈉精制液，其成份為氧化鋁含量95克／升，ak 1．53，分解溫度為70℃，通氣速度為120米3／小時·米3溶液，通氣時間80分鐘，分解率89．5％，其他后續(xù)處理方法同實施例1，得到的β型氫氧化鋁純度為97．8％，其化學(xué)成份見表1。
實施例4堿-石灰燒結(jié)法所得鋁酸鈉精制液，其成份為氧化鋁含量100克／升，ak 1．6，分解溫度為65℃，通氣速度為150米3／小時·米3溶液，通氣時間80分鐘，分解率90％，其他后續(xù)處理方法同實施例1，得到的β型氫氧化鋁純度為98．5％，其化學(xué)成份見表1。
表1產(chǎn)品成份分析結(jié)果 (注表1中的SiO2、Fe2O3、Na2O、灼減、是采用GB6610．1-86-GB6610．5-86標(biāo)準(zhǔn)測定，β-Al(OH)3的含量使用日本島津X射線儀采用衍射方法測定，為β型Al(OH)3占全體Al(OH)3的百分含量。)
權(quán)利要求
1.β型氫氧化鋁的生產(chǎn)方法，其特征是它是由堿-石灰燒結(jié)法所得的鋁酸鈉精制液，其氧化鋁含量為85-100克／升，溶液苛性比值ak 1．4-1．6，在40-70℃溫度下通入濃度為35-40％的CO2氣體，氣體通入速度為100-150米3／小時·米3溶液，通氣時間60-90分鐘，分解率88-90％，所得分解漿液直接進(jìn)行液固分離、洗滌和烘干，得到的β型氫氧化鋁純度大于95％。
全文摘要
本發(fā)明公開一種β型氫氧化鋁的生產(chǎn)方法,它是由堿－石灰燒結(jié)法所得的鋁酸鈉精制液,其氧化鋁含量為85—100克/升,溶液苛性比值(ak)1.4—1.6,在40—70℃溫度下通入濃度為35—40%的CO
文檔編號C01F7/14GK1289722SQ00132219
公開日2001年4月4日 申請日期2000年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月9日
發(fā)明者韓敏, 武福運, 邱忠甫, 張文豪, 劉焦萍, 李太昌, 劉國紅, 李華, 栗志林, 侯晨霞 申請人:中國長城鋁業(yè)中州鋁廠